一种机制炭的生产方法技术

本发明专利技术涉及炭的生产制备领域，具体涉及一种机制炭的生产方法，包括如下步骤：(1)竹屑粉碎成颗粒；(2)颗粒进行压制成薪棒；(3)将薪棒装入窑框中，然后用吊车将窑框吊入炭化窑中；(4)炭化窑在无氧条件下，温度为200-300度条件下对薪棒进行燃烧炭化72-96小时；温度为650-700度条件下对薪棒进行高温炭化30-35小时；(5)打开炭化窑的窑盖，将窑框吊装至铁皮箱中缺氧冷却24小时；(6)打开铁皮箱，得机制炭。本发明专利技术提供的机制炭的生产方法省去了传统的人工装入窑工序，节省人工成本，所得机制炭的氧化程度高，出炭率高达96％以上，提高了产品质量，增加竹炭产业的经济效益。

Method for producing mechanism carbon

The present invention relates to the field of production of carbon, in particular to a method for producing charcoal, which comprises the following steps: (1) bamboo chips crushed into particles; (2) particles are pressed into the bar; (3) the bar into the kiln box, and then into the kiln frame by carbonization kiln crane; (4) carbonization kiln under anaerobic conditions, temperature is 200-300 degrees under the condition of bar of carbonization 72-96 hours; temperature is 650-700 degrees under the condition of high temperature carbonization of bar 30-35 hours; (5) open the carbonization furnace cover, the kiln frame lifting to the tin box in the 24 hours hypoxia cooling; (6) open the tin box, the mechanism of carbon. The mechanism of carbon production method provided by the invention eliminates the traditional artificial loading kiln process, save labor costs, the high degree of oxidation mechanism of carbon, carbon rate up to more than 96%, improve product quality, increase the economic benefits of bamboo charcoal industry.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭的生产制备领域，具体涉及一种机制炭的生产方法。
技术介绍
人类使用木炭的历史已经很久远，木炭被作为燃料被广泛使用，如取暖、烧烤、火锅燃料，木炭是将木材在缺氧的条件下燃烧或热解而成，但由于现在森林资源日益困乏，用木材制炭会使得制炭的成本提高；另外，大量砍伐树木会破坏自然生态环境；一般工艺制备的木炭，燃烧时间短，热值低，不符合节能环保的要求。近年来，我国不断加大生态环境建设力度，大力实施天然林保护工程，禁止砍伐林木，限用天然林制做木炭，国家出台系列政策，政府减免税收予以大力支持，为机制炭行业提供了一个绝好机遇。机制炭的生产工艺流程是将竹屑烘干粉碎后机械成型制成炭棒然后进入炭化窑中(炭化窑是用砖块砌成的长宽各2.5米高2米类似房间一样的建筑，每窑大约出炭1吨左右)，炭化高温后，冷却、出窑、成品包装，全过程为20天一个周期。传统机制炭企业生产设备简陋，生产环境恶劣，机械化程度低，完全靠人工去操作，特别是制棒后炭化工段。是靠人力搬运至炭化窑中炭化，炭化后再用人工去炭化窑中搬运出窑，正常工作温度是45度以上，而且灰尘非常大，劳动强度很大，对工人的身体伤害也比较大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种环境友好，生产效率高的机制炭的生产方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提供一种机制炭的生产方法，包括如下步骤：(1)用粉碎机将烘干的竹屑粉碎成直径小于6mm的颗粒；(2)通过螺杆的压力和离心力将步骤(1)所得颗粒进行压制成带中心孔的薪棒；(3)将步骤(2)所得薪棒装入窑框中，然后用吊车将窑框吊入炭化窑中，所述炭化窑的材质为钢，所述炭化窑的顶部开设有用于窑框进入的开口，所述开口上设有用于密封的窑盖，所述窑框吊入炭化窑后关闭窑盖，窑盖与炭化窑的接触处用沙土封闭；(4)炭化窑制炭：使步骤(3)的炭化窑在无氧条件下，温度为200-300度条件下对薪棒进行燃烧炭化72-96小时；温度为650-700度条件下对薪棒进行高温炭化30-35小时；(5)打开炭化窑的窑盖，将窑框吊装至铁皮箱中缺氧冷却24小时；(6)打开步骤(5)铁皮箱，得机制炭。优选的，上述的机制炭的生产方法中，所述步骤(4)具体为：使步骤(3)的炭化窑在无氧条件下，温度为250度条件下对薪棒进行燃烧炭化72小时；温度为650度条件下对薪棒进行高温炭化30小时；优选的，上述的机制炭的生产方法中，所述炭化窑上连接有烟气收集管道，所述烟气收集管道上设有抽风机。优选的，上述的机制炭的生产方法中，所述步骤(3)和步骤(4)之间还包括步骤：使步骤(3)的炭化窑在温度为80-90度条件下排湿24小时。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供的机制炭的生产方法省去了传统的人工装入窑工序，可节省人工成本40％，提高生产量，由原来的20天一个生产周期提前至7天一个生产周期是传统工艺生产量的3倍，同时也改善了工人的工作环境，由传统工艺的炭化窑中高温环境包装改变成窑外常温包装，更重要的是解决了机制炭行最大的问题—环境污染问题。本专利技术的机制炭的生产方法的烧炭氧化程度高，出炭率高达96％以上，提高了产品质量、竹炭生产率和竹资源利用率，增加竹炭产业的经济效益。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本专利技术最关键的构思在于：炭化窑由砖块砌的改为钢制的，由传统工艺的炭化窑中高温环境包装改变成窑外常温包装，也解决了机制炭行最大的问题—环境污染问题。实施例1一种机制炭的生产方法，包括如下步骤：(1)用粉碎机将烘干的竹屑粉碎成直径小于6mm的颗粒；(2)通过螺杆的压力和离心力将步骤(1)所得颗粒进行压制成带中心孔的薪棒；(3)将步骤(2)所得薪棒装入窑框中，然后用吊车将窑框吊入炭化窑中，所述炭化窑的材质为钢，所述炭化窑的顶部开设有用于窑框进入的开口，所述开口上设有用于密封的窑盖，所述窑框吊入炭化窑后关闭窑盖，窑盖与炭化窑的接触处用沙土封闭；所述炭化窑上连接有烟气收集管道，所述烟气收集管道上设有抽风机。(4)炭化窑制炭：使步骤(3)的炭化窑在温度为80度条件下排湿24小时，再在无氧条件下，温度为200-300度条件下对薪棒进行燃烧炭化72小时；温度为650度条件下对薪棒进行高温炭化30小时；(5)打开炭化窑的窑盖，将窑框吊装至铁皮箱中缺氧冷却24小时；(6)打开步骤(5)铁皮箱，将所得薪棒包装、装箱入库，得机制炭。实施例2一种机制炭的生产方法，包括如下步骤：(1)用粉碎机将烘干的竹屑粉碎成直径小于6mm的颗粒；(2)通过螺杆的压力和离心力将步骤(1)所得颗粒进行压制成带中心孔的薪棒；(3)将步骤(2)所得薪棒装入窑框中，然后用吊车将窑框吊入炭化窑中，所述炭化窑的材质为钢，所述炭化窑的顶部开设有用于窑框进入的开口，所述开口上设有用于密封的窑盖，所述窑框吊入炭化窑后关闭窑盖，窑盖与炭化窑的接触处用沙土封闭；所述炭化窑上连接有烟气收集管道，所述烟气收集管道上设有抽风机。(4)炭化窑制炭：使步骤(3)的炭化窑在温度为90度条件下排湿24小时，再在无氧条件下，温度为250度条件下对薪棒进行燃烧炭化80小时；温度为680度条件下对薪棒进行高温炭化33小时；(5)打开炭化窑的窑盖，将窑框吊装至铁皮箱中缺氧冷却24小时；(6)打开步骤(5)铁皮箱，将所得薪棒包装、装箱入库，得机制炭。实施例3一种机制炭的生产方法，包括如下步骤：(1)用粉碎机将烘干的竹屑粉碎成直径小于6mm的颗粒；(2)通过螺杆的压力和离心力将步骤(1)所得颗粒进行压制成带中心孔的薪棒；(3)将步骤(2)所得薪棒装入窑框中，然后用吊车将窑框吊入炭化窑中，所述炭化窑的材质为钢，所述炭化窑的顶部开设有用于窑框进入的开口，所述开口上设有用于密封的窑盖，所述窑框吊入炭化窑后关闭窑盖，窑盖与炭化窑的接触处用沙土封闭；所述炭化窑上连接有烟气收集管道，所述烟气收集管道上设有抽风机。(4)炭化窑制炭：使步骤(3)的炭化窑在温度为90度条件下排湿24小时，再在无氧条件下，温度为300度条件下对薪棒进行燃烧炭化72-96小时；温度为700度条件下对薪棒进行高温炭化35小时；(5)打开炭化窑的窑盖，将窑框吊装至铁皮箱中缺氧冷却24小时；(6)打开步骤(5)铁皮箱，得机制炭，将所得薪棒包装、装箱入库。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制炭的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)用粉碎机将烘干的竹屑粉碎成直径小于6mm的颗粒；(2)通过螺杆将步骤(1)所得颗粒进行压制成带中心孔的薪棒；(3)将步骤(2)所得薪棒装入窑框中，然后用吊车将窑框吊入炭化窑中，所述炭化窑的材质为钢，所述炭化窑的顶部开设有用于窑框进入的开口，所述开口上设有用于密封的窑盖，所述窑框吊入炭化窑后关闭窑盖，窑盖与炭化窑的接触处用沙土封闭；(4)炭化窑制炭：将步骤(3)的炭化窑在无氧条件下，温度为200‑300度条件下对薪棒进行燃烧炭化72‑96小时；温度为650‑700度条件下对薪棒进行高温炭化30‑35小时；(5)打开步骤(4)所得炭化窑的窑盖，将窑框吊装至铁皮箱中缺氧冷却24小时；(6)打开步骤(5)铁皮箱，得机制炭。

【技术特征摘要】
1.一种机制炭的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)用粉碎机将烘干的竹屑粉碎成直径小于6mm的颗粒；
(2)通过螺杆将步骤(1)所得颗粒进行压制成带中心孔的薪棒；
(3)将步骤(2)所得薪棒装入窑框中，然后用吊车将窑框吊入炭化窑中，
所述炭化窑的材质为钢，所述炭化窑的顶部开设有用于窑框进入的开口，所述
开口上设有用于密封的窑盖，所述窑框吊入炭化窑后关闭窑盖，窑盖与炭化窑
的接触处用沙土封闭；
(4)炭化窑制炭：将步骤(3)的炭化窑在无氧条件下，温度为200-300
度条件下对薪棒进行燃烧炭化72-96小时；温度为650-700度条件下对薪棒进行
高温炭化30-35小时；
(5)打开步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾文兴，
申请(专利权)人：福建省邵武市兴宇炭业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35