机制木炭的制备方法技术

本发明专利技术公开了机制木炭的制备方法，属于木炭加工技术领域。它的具体制备过程为:原料的选择，选择玉米芯、锯末、植物秸秆、松果、坚果外壳、药渣、粘合剂为主要原料；原料的处理，原料的混合，原料的烘干，烘干的温度为150-200℃，烘干时长为3-4h；将原料送至挤压机内挤压成各种形状的型炭；型炭放入炉窑中，烧制时间约2-3日，移出冷却，得高温机制木炭。它将中药渣作为原料生产机制木炭，实现中药渣的综合回收利用，减少中药渣对环境的污染，且所用的粘合剂为天然粘合剂，燃烧不产生有害物质，对环境无污染，不危害人类健康，非常环保。本发明专利技术生产的木炭，经检测，各项指标均符合国家有关标准。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及机制木炭的制备方法，属于木炭加工

技术介绍
：机制木炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、无烟清洁炭，棒炭原料来源广泛，如稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米杆、高梁杆等皆可用作原料生产棒炭，以锯末、刨花、竹屑为最佳。由于机制木炭无烟以及无味和无毒，已经被广泛用于家庭取暖，烧烤食品；在工业领域，可作为工业原料，深加工成活性炭等。因机制木炭密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。目前的生产过程主要有：烘干、成型制棒、烧制炭化等步骤，机制木炭市场广阔，饭店用作烧烤用炭，棒炭密度是木炭的三倍以上，燃烧无烟，工业上，机制木炭用于生产二硫化炭和钢铁冶炼。随着国家对资源及环境保护的要求越来越高，机制木炭生产的原料来源如何最大限度地实现资源综合回收利用已成为了技术发展的必然，目前已有利用中药渣来生产活性炭的生产技术，但由于技术复杂、控制难度大，很难在产业上实际应用，而现有的机制木炭制备过程中通常需要添加粘合剂，这大大增大了机制木炭制备的成本，此外，粘合剂的添加对加工者和使用者的身体的健康均造成一定的影响。
技术实现思路
：针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供机制木炭的制备方法。本专利技术的机制木炭的制备方法,它的具体制备过程为:步骤一：原料包含玉米芯20-25份、锯末15-25份、植物秸秆30-45份、松果3-8份、坚果外壳8-10份、药渣15-20份、粘合剂5-10份。步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、植物秸秆、松果、坚果外壳送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末，其中混合粉末的粒径为8-10mm；步骤三：将药渣原料先经浸泡除去砂石后，在太阳光下晾晒1-2天然后利用烘干设备在180℃-220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8-10％时将原料取出打碎，为药渣粉碎料；步骤四:将步骤二得到混合粉末和步骤三得到的药渣粉碎料混合在一起，混合均匀后，加入粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，烘干的温度为150-200℃，烘干时长为3-4h；步骤五:将步骤四中烘干好的原料送至挤压机内挤压成型炭；步骤六:烧制炭化过程：将步骤五制成的型炭放入炉窑中，烧制时间约2-3日，移出冷却，得高温机制木炭。作为优选，所述的步骤六中烧制炭化步骤分为升温保温、初始炭化、全面炭化、最终煅烧四个阶段。作为优选，所述的步骤六中升温保温阶段：炉窑温度为150℃-180℃，时间为5-8小时；初始炭化阶段：炉窑温度为200℃-260℃，时间为5-8小时；全面炭化阶段：炉窑温度为300℃-500℃，时间为15-18小时；最终煅烧阶段：炉窑温度为600℃-1000℃，5-10小时。作为优选，所述的粘合剂为糊精、淀粉和粘土的混合物，其中糊精、淀粉和粘土的质量比为1：2:4。作为优选，所述的步骤六五中挤压机挤压出的型炭的形状为条状、方块状。作为优选，所述的植物秸秆包含水稻、小麦、玉米和大豆的秸秆。作为优选,所述的坚果外壳包含栗子壳、核桃外壳、花生壳和花子壳。本专利技术的有益效果：它能克服现有技术的弊端，制备方法简单，将中药渣作为原料生产机制木炭，实现中药渣的综合回收利用，减少中药渣对环境的污染，且所用的粘合剂为天然粘合剂，燃烧不产生有害物质，对环境无污染，不危害人类健康，非常环保。本专利技术生产的木炭，经检测，各项指标均符合国家有关标准。具体实施方式：本具体实施方式采用以下技术方案：步骤一：原料包含玉米芯20-25份、锯末15-25份、植物秸秆30-45份、松果3-8份、坚果外壳8-10份、药渣15-20份、粘合剂5-10份。步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、植物秸秆、松果、坚果外壳送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末，其中混合粉末的粒径为8-10mm；步骤三：将药渣原料先经浸泡除去砂石后，在太阳光下晾晒1-2天然后利用烘干设备在180℃-220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8-10％时将原料取出打碎，为药渣粉碎料；步骤四:将步骤二得到混合粉末和步骤三得到的药渣粉碎料混合在一起，混合均匀后，加入粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，烘干的温度为150-200℃，烘干时长为3-4h；步骤五:将步骤四中烘干好的原料送至挤压机内挤压成型炭；步骤六:烧制炭化过程：将步骤五制成的型炭放入炉窑中，烧制时间约2-3日，移出冷却，得高温机制木炭。作为优选，所述的步骤六中烧制炭化步骤分为升温保温、初始炭化、全面炭化、最终煅烧四个阶段。作为优选，所述的步骤六中升温保温阶段：炉窑温度为150℃-180℃，时间为5-8小时；初始炭化阶段：炉窑温度为200℃-260℃，时间为5-8小时；全面炭化阶段：炉窑温度为300℃-500℃，时间为15-18小时；最终煅烧阶段：炉窑温度为600℃-1000℃，5-10小时。作为优选，所述的粘合剂为糊精、淀粉和粘土的混合物，其中糊精、淀粉和粘土的质量比为1：2:4。作为优选，所述的步骤六五中挤压机挤压出的型炭的形状为条状、方块状。作为优选，所述的植物秸秆包含水稻、小麦、玉米和大豆的秸秆。作为优选,所述的坚果外壳包含栗子壳、核桃外壳、花生壳和花子壳。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。实施例1：选择玉米芯20份、锯末20份、水稻秸秆30份、松果5份、坚果外壳5份、药渣15份、粘合剂5份为主要原料，将玉米芯、锯末、水稻秸秆、松果、栗子外壳送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末，其中混合粉末的粒径为8mm；将药渣原料先经浸泡除去砂石后，在太阳光下晾晒1天然后利用烘干设备在180℃条件下烘干，待原料中的水份为8％时将原料取出打碎，为药渣粉碎料；将混合粉末和药渣粉碎料混合在一起，混合均匀后，加入由糊精、淀粉和粘土组成的粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，烘干的温度为150℃，烘干时长为3h；将烘干好的原料送至挤压机内挤压成各种形状的型炭；将型炭放入炉窑中，烧制时间约2日，烧制过程中分为四个阶段，其中升温保温阶段：炉窑温度为150℃，时间为5小时；初始炭化阶段：炉窑温本文档来自技高网...

【技术保护点】
机制木炭的制备方法，其特征在于：它的具体制备过程为:步骤一：原料包含玉米芯20‑25份、锯末15‑25份、植物秸秆30‑45份、松果3‑8份、坚果外壳8‑10份、药渣15‑20份、粘合剂5‑10份。步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、植物秸秆、松果、坚果外壳送入粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末，其中混合粉末的粒径为8‑10mm；步骤三：将药渣原料先经浸泡除去砂石后，在太阳光下晾晒1‑2天然后利用烘干设备在180℃‑220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8‑10％时将原料取出打碎，为药渣粉碎料；步骤四:将步骤二得到混合粉末和步骤三得到的药渣粉碎料混合在一起，混合均匀后，加入粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，烘干的温度为150‑200℃，烘干时长为3‑4h；步骤五:将步骤四中烘干好的原料送至挤压机内挤压成型炭；步骤六:烧制炭化过程：将步骤五制成的型炭放入炉窑中，烧制时间为2‑3日，移出冷却，得高温机制木炭。

【技术特征摘要】
1.机制木炭的制备方法，其特征在于：它的具体制备过程为:步骤一：原
料包含玉米芯20-25份、锯末15-25份、植物秸秆30-45份、松果3-8份、坚
果外壳8-10份、药渣15-20份、粘合剂5-10份。
步骤二：原料的处理，将玉米芯、锯末、植物秸秆、松果、坚果外壳送入
粉碎机内进行粉碎后，得到混合粉末，其中混合粉末的粒径为8-10mm；
步骤三：将药渣原料先经浸泡除去砂石后，在太阳光下晾晒1-2天然后利
用烘干设备在180℃-220℃温度条件下烘干，待原料中的水份为8-10％时将原
料取出打碎，为药渣粉碎料；
步骤四:将步骤二得到混合粉末和步骤三得到的药渣粉碎料混合在一起，混
合均匀后，加入粘合剂，接着再搅拌均匀，最后送入烘干机内进行烘干，烘干
的温度为150-200℃，烘干时长为3-4h；
步骤五:将步骤四中烘干好的原料送至挤压机内挤压成型炭；
步骤六:烧制炭化过程：将步骤五制成的型炭放入炉窑中，烧制时间为2-3
日，移出冷却，得高温机制木炭。
2.按照权利要求1所述的机制木炭的制备方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：车春玲，
申请(专利权)人：山东联星能源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37