【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种降低热应力的压铸模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有技术中的压铸模具以下缺陷：热处
理时模具易因热应力产生裂纹，易断裂，制作工件时间长，成本高，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种降低热应力的压铸模具。本技术是通过以下技术方案实现...
【技术保护点】
一种降低热应力的压铸模具，包括动模架(1)、定模架(2)、动模座(3)、定模座(4)以及型腔(5)，所述动模座(3)安装在动模架(1)的下方，所述定模座(4)安装在定模架(2)的上方，其特征在于：所述型腔(5)的下方设有顶杆(8)，所述顶杆(8)由上推动杆(80)和下推动杆(81)组成，所述上推动杆(80)的上端设有弹性层(9)，并在上推动杆(80)的上端圆柱表面开设有油孔(10)，在下推动杆(81)的圆柱表面上开设有一环向的油槽(11)，且所述下推动杆(81)伸出定模架(2)的下端面。
【技术特征摘要】
1.一种降低热应力的压铸模具，包括动模架(1)、定模架(2)、动模座(3)、定模座(4)以及型腔(5)，所述动模座(3)安装在动模架(1)的下方，所述定模座(4)安装在定模架(2)的上方，其特征在于：所述型腔(5)的下方设有顶杆(8)，所述顶杆(8)由上推动杆(80)和下推动杆(81)组成，所述上推动杆(80)的上端设有弹性层(9)，并在上推动杆(80)的上端圆柱表面开设有油孔(10)，在下推动杆(81)的圆柱表面上开设有一环向的油槽(11)，且所述下推动杆(81)伸出定模架(2)的下端面。2.根据权利要求1所述的一种降低热应力的压铸模具，其特征在于：所述定模架...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤旺，张举友，蓝星，陈贤娇，蔡荣波，
申请(专利权)人：中山市茂铎模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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