含不锈钢构件的制造方法技术

本发明专利技术提供含不锈钢构件的制造方法，其包括：对于具有长边方向和短边方向且具有由不锈钢构成的表面的空心状的初始构件的该表面实施喷射处理的工序；以及，对于经过喷射处理的表面实施电解抛光处理的工序，实施电解抛光处理的工序中，初始构件以其长边方向相对于水平方向倾斜的状态浸渍于电解抛光液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含不锈钢构件的制造方法和含不锈钢构件。
技术介绍
不锈钢是耐蚀性(防锈性)和耐热性优异的材料，广泛用于从日用品用途到工业制品用途和工业设备用途。以往，从设计性、耐蚀性的观点出发，各种用途所用的不锈钢构件通常采用抛光处理等对表面进行镜面精加工。然而，近年来，对于在清洁感/卫生感高的环境下生活的追求逐步提高，为了赋予指纹不易突显的性质(本说明书中，也将该性质称为“指纹隐蔽性”)、耐污物附着性，提出了对于不锈钢的表面实施毛面加工(satin-finish，表面凹凸)(例如，日本特开平11-226606号公报、日本特开2010-168655号公报)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供具有由不锈钢构成的表面凹凸的构件且表面凹凸形状的面内均匀性优异的含不锈钢构件的制造方法，以及通过该制造方法得到的含不锈钢构件。本专利技术提供以下所示的含不锈钢构件的制造方法和含不锈钢构件。[1]一种含不锈钢构件的制造方法，其包括：对于具有长边方向和短边方向且具有由不锈钢构成的表面的初始构件的前述表面实施喷射处理的工序；以及对于经过前述喷射处理的表面实施电解抛光处理的工序，实施前述电解抛光处理的工序中，前述初始构件以其长边方向相对于水平方向倾斜的状态浸渍于电解抛光液。[2]根据[1]所述的制造方法，其中，实施前述电解抛光处理的工序中，前述初始构件以其长边方向与铅垂方向实质上平行的方式浸渍于电解抛光液。[3]根据[1]或[2]所述的制造方法，其中，实施前述电解抛光处理的工序中，前述初始构件以其上端被支承构件固定的状态浸渍于电解抛光液。[4]根据[1]～[3]中任一项所述的制造方法，其中，实施前述电解抛光处理的工序中，电极浸渍于前述电解抛光液，该电极在前述电解抛光液内的位置可调。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的制造方法，其还包括在实施前述电解抛光处理的工序之后在经过前述电解抛光处理的表面上形成被覆层的工序。[6]根据[5]所述的制造方法，其中，前述被覆层包含防锈剂。[7]根据[1]～[6]中任一项所述的制造方法，其中，前述初始构件是空心状的。[8]一种含不锈钢构件，其是通过[1]～[7]中任一项所述的制造方法得到的。采用本专利技术可以提供具有由不锈钢构成的表面凹凸的构件且表面凹凸形状的面内均匀性优异的含不锈钢构件的制造方法，以及通过该制造方法得到的表面凹凸形状的面内均匀性优异的含不锈钢构件。采用本专利技术能够得到指纹隐蔽性、耐蚀性、洗净性等特性在其表面的面内均一的含不锈钢构件。另外，采用本专利技术还能够通过源起于表面凹凸的粗糙感来提升含不锈钢构件的设计性。需要说明的是，本说明书中，“洗净性”意指，污物(包括微粒、病毒、细菌等)不易附着于表面，或者附着于表面的污物的容易去除性。该专利技术的上述及其它目的、特征、细节和优点可通过参照附图所理解的有关该专利技术的以下详细说明而得以体现。附图说明图1所示为本专利技术的含不锈钢构件的制造方法的一个例子的流程图。图2所示为本专利技术的电解抛光处理工序的一个例子的概要截面图。图3所示为按照本专利技术对于喷射处理后的构件进行电解抛光处理的情况的示意图。图4所示为将喷射处理后的构件以其长边方向与水平方向平行的方式浸渍来实施电解抛光处理的情况的示意图。具体实施方式以下，对于本专利技术的含不锈钢构件的制造方法和含不锈钢构件进行详细说明。＜含不锈钢构件的制造方法＞本专利技术的含不锈钢构件的制造方法包括下述工序：对于具有由不锈钢构成的表面的初始构件的该表面实施喷射处理的喷射处理工序S10；以及对于经过喷射处理的表面实施电解抛光处理的电解抛光处理工序S20。本专利技术的含不锈钢构件的制造方法还可以进一步包括在电解抛光处理工序S20之后实施的在经过电解抛光处理的表面上形成被覆层的被覆层形成工序S30。(1)喷射处理工序S10本工序是对于初始构件所具有的由不锈钢构成的表面实施喷射处理的工序。由此，可以赋予该表面以第1表面凹凸形状。采用喷射处理，即使初始构件具有复杂形状的表面，也能够进行均匀的表面凹凸加工。初始构件只要其表面(通常是表面整体或表面的大部分)由不锈钢构成，则没有特别限制，可以是仅由不锈钢形成的构件，也可以是不锈钢与其它材料的复合材，优选是仅由不锈钢形成的构件。由不锈钢构成的上述表面可以
是未经过特殊的表面处理或未形成被覆层的无垢表面。作为不锈钢，可列举出奥氏体系不锈钢、铁素体系不锈钢、马氏体系不锈钢、二相系不锈钢、析出硬化系不锈钢。奥氏体系不锈钢的具体例包括SUS301、301L、303、304、304L、305、310S、312L、316、316L、317。铁素体系不锈钢的具体例包括SUS405、410L、430、436L。马氏体系不锈钢的具体例包括SUS403、410。二相系不锈钢的具体例包括SUS329J1、SUS329J3L。析出硬化系不锈钢的具体例包括SUS630、631。其中，为了不易受电解抛光液中的酸性成分侵害、在电解抛光处理后容易得到光泽性，优选的是不锈钢含有较多的镍，因此，不锈钢优选是奥氏体系不锈钢等的型号300系列的SUS、析出硬化系不锈钢等的型号600系列的SUS。初始构件具有长边方向和短边方向。初始构件的尺寸没有特别限制，最大长度可以例如为0.5～5m左右、优选为0.7～3m左右。为了有效地得到本专利技术产生的效果，最大长度与最小长度之比(最大长度/最小长度)优选为1.5以上、更优选为2以上、进一步为3以上(例如5以上)。“长边方向”意指最大长度方向。另外，“短边方向”意指最小长度方向。初始构件的具体的形状没有特别限制，代表性的形状的一个例子是具有长边方向的柱状。初始构件也可以为空心状(例如空心状的柱状体)，此情况下，初始构件可以是如不锈钢管这样的管(pipe)。该管的截面形状例如可以为圆形以及长方形、正方形等方形。初始构件也可以有具有曲线形状部、弯曲部的形状。初始构件例如可以是具有由不锈钢构成的表面的2个以上构件结合而成的结合构件。此情况下，初始构件可以在其表面具有例如熔接部。作为喷射处理所用的喷射装置，可以使用采用空气来投射介质(磨削材)的喷气装置(鼓风机型、压缩机型等)、利用电动机的旋转运动来投射介质的喷丸装置等。作为介质的材质，例如可列举出氧化铝(褐色、白色)、碳化硅、玻璃、铁、铜、锌、铝、不锈钢、硅砂、石榴石、树脂等。介质的形状没有特别限制，例如为球状或大致球状。介质的粒径(直径)例如可以为5μm～2mm。从所得的含不锈钢构件的指纹隐蔽性、洗净性的观点出发，喷射处理优选以使由此得到的第1表面凹凸形状的JIS B 0601：2001所规定的算术平均粗糙度Ra为1.5μm以上的方式进行，更优选以使Ra为1.7μm以上的方式进行。出于同样的理由，通过喷射处理得到的第1表面凹凸形状的Ra优选为6.0μm以下、更优选为4.0μm以下。第1表面凹凸形状的Ra过大时，虽然也取决于电解抛光处理工序S20的条件，但倾向于含不锈钢构件的表面凹凸附着的污物变得难以被去除、洗净性下降。另外，第1表面凹凸形状的Ra过小时，可能对于指纹隐蔽性造成不良影响。算术平均粗糙度Ra等表面粗度可以使用激光显微镜、三维形状测定机来测定。通过喷射处理形成的第1表面凹凸形状的表面粗度可以通过调整介质的粒径、形状、材质、投射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含不锈钢构件的制造方法，其包括：对于具有长边方向和短边方向且具有由不锈钢构成的表面的空心状的初始构件的所述表面实施喷射处理的工序；以及对于经过所述喷射处理的表面实施电解抛光处理的工序，实施所述电解抛光处理的工序中，所述初始构件以其长边方向相对于水平方向倾斜的状态浸渍于电解抛光液。

【技术特征摘要】
2015.07.21 JP 2015-1438351.一种含不锈钢构件的制造方法，其包括：对于具有长边方向和短边方向且具有由不锈钢构成的表面的空心状的初始构件的所述表面实施喷射处理的工序；以及对于经过所述喷射处理的表面实施电解抛光处理的工序，实施所述电解抛光处理的工序中，所述初始构件以其长边方向相对于水平方向倾斜的状态浸渍于电解抛光液。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，实施所述电解抛光处理的工序中，所述初始构件以其长边方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤田裕嗣，今田悠，
申请(专利权)人：新家工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP