一种橡胶加工用锅炉制造技术

本实用新型专利技术提出一种橡胶加工用锅炉，包括设有烟筒口的炉体，炉体内部为燃烧室，燃烧室下方设有进料口和风门口；炉体的炉壁为三层结构，形成导热油箱和导气层；导气层与烟筒口连通；导热油箱的上部连接有预导热油箱，预导热油箱位于烟筒口周围；炉体的下部设有与导气层连通的沉降室，沉降室内设有间隔设置的隔板；燃烧室的上部中间设有连箱，连箱上平行均布有多排盘管，各排盘管的两端分别与连箱和导热油箱连通，连箱的上端设置有出油管；预导热油箱上设置有回油管。本实用新型专利技术选用导热油作为导热媒介，可以在较小的压力下，获得较高的温度。在满足生产需要的同时，又降低了采购锅炉的成本。充分利用烟气热量，且对烟气进行除尘，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉
，具体是一种橡胶加工用锅炉。
技术介绍
在橡胶硫化促进加工中需要通过锅炉加热水成为水蒸气，来对反应釜中的原料进行加温，以达到加快反应的目的。但在目前的生产过程中，锅炉通过煤燃烧直接加热水，使之成为水蒸气。这样的方法需要向锅炉中不断增加水来维持水蒸气。而导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合。同时煤在燃烧过程中不一定充分燃烧，对空气有较大的污染，尤其是中小型锅炉，其烟气大多是直接排放到大气中的，烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染。另外，烟气中还携带大量的热量，导致了能量流失和燃料利用率降低，既污染环境又增加了生产成本。
技术实现思路
本技术提出一种橡胶加工用锅炉，解决了现有技术中锅炉能源利用率低、传热效果差、环境污染严重等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种橡胶加工用锅炉，包括炉体，所述炉体上部设有烟筒口；所述炉体内部为燃烧室，所述燃烧室下方设有进料口和风门口；所述炉体的炉壁为三层结构，形成位于里层的导热油箱和位于导热油箱外层的导气层；所述导气层与所述烟筒口连通；所述导热油箱的上部连接有预导热油箱，所述预导热油箱位于所述烟筒口周围；所述炉体的下部设有与所述导气层连通的沉降室，所述沉降室内设有间隔设置的隔板；所述燃烧室的上部中间设有连箱，所述连箱上平行均布有多排盘管，各排盘管的两端分别与所述连箱和导热油箱连通，所述连箱的上端设置有伸出所述炉体的出油管；所述预导热油箱上设置有伸出所述炉体的回油管。进一步地，所述炉体外侧设置有保温层。进一步地，所述沉降室的出口设置有旋风除尘管。进一步地，所述盘管的排数为三排至五排。本技术的有益效果为：本技术结构较为简单，选用导热油作为导热媒介，可以在较小的压力下，获得较高的温度，对锅炉的安全性能要求低。在满足生产需要的同时，又降低了采购锅炉的成本。并且在加热反应釜之外，还可以为车间供热，在蒸汽达到一定条件时还可以用作来发电。连箱和盘管的设置可以较为高效、节能地将水加热成为水蒸气，减少污染的产生。充分利用烟气热量，且对烟气进行除尘，节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图。图中：1、炉体；2、烟筒口；3、保温层；4、燃烧室；5、进料口；6、风门口；7、导热油箱；8、导气层；9、预导热油箱；10、沉降室；11、隔板；12、旋风除尘管；13、连箱；14、盘管；15、出油管；16、回油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的橡胶加工用锅炉，包括炉体1，炉体1上部设有烟筒口2，炉体1外侧设置有保温层3。炉体1内部为燃烧室4，燃烧室4下方设有进料口5和风门口6，风门口6可以加速燃烧。其中，炉体1的炉壁为三层结构，形成位于里层的导热油箱7和位于导热油箱7外层的导气层8，导气层8与烟筒口2连通。导热油箱7的上部连接有预导热油箱9，预导热油箱9位于烟筒口2周围。炉体1的下部设有与导气层8连通的沉降室10，沉降室10内设有间隔设置的隔板11，沉降室10的出口设置有旋风除尘管12。燃烧室4的上部中间设有连箱13，连箱13上平行均布有四排盘管14，实际应用中三至五排盘管14都可以，各排盘管14的两端分别与连箱13和导热油箱7连通，连箱13的上端设置有伸出炉体1的出油管15。预导热油箱9上设置有伸出炉体1的回油管16。本实施例工作时，导热油的流通路径为：回油管16、预导热油箱9、导热油箱7、盘管14、连箱13、出油管15。燃料由进料口5送入燃烧室4，燃料燃烧时将导热油箱7、盘管14和连箱13内的导热油加热，加热后的导热油再由出油管15流出用以供热，冷却后的导热油再由回油管16返回。预导热油箱9设置在烟筒口2周围，使得导热油先在温度较高的烟气的作用下进行预热；烟气由烟筒口2进入导气层8，烟气的余热对炉体1起到保温作用；烟气最后进入沉降室10，沉降室10内的隔板11形成迂回的通道，使得烟气里的粉尘逐渐沉降，然后烟气经过旋风除尘管12除尘后排出沉降室10，排出的气体经过了粉尘过滤，对大气无污染。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶加工用锅炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体上部设有烟筒口；所述炉体内部为燃烧室，所述燃烧室下方设有进料口和风门口；所述炉体的炉壁为三层结构，形成位于里层的导热油箱和位于导热油箱外层的导气层；所述导气层与所述烟筒口连通；所述导热油箱的上部连接有预导热油箱，所述预导热油箱位于所述烟筒口周围；所述炉体的下部设有与所述导气层连通的沉降室，所述沉降室内设有间隔设置的隔板；所述燃烧室的上部中间设有连箱，所述连箱上平行均布有多排盘管，各排盘管的两端分别与所述连箱和导热油箱连通，所述连箱的上端设置有伸出所述炉体的出油管；所述预导热油箱上设置有伸出所述炉体的回油管。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用锅炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体上部设有烟筒口；所述炉体内部为燃烧室，所述燃烧室下方设有进料口和风门口；所述炉体的炉壁为三层结构，形成位于里层的导热油箱和位于导热油箱外层的导气层；所述导气层与所述烟筒口连通；所述导热油箱的上部连接有预导热油箱，所述预导热油箱位于所述烟筒口周围；所述炉体的下部设有与所述导气层连通的沉降室，所述沉降室内设有间隔设置的隔板；所述燃烧室的上部中间设有连箱，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓继辉，
申请(专利权)人：勐腊金色橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53