一种丁腈橡胶生产的搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丁腈橡胶生产的搅拌器，涉及橡胶生产技术领域，包括外壳体，所述外壳体的上端安装有顶板，所述顶板的上端中央位置固定有减震底座，所述减震底座的上表面设置有驱动组件，所述驱动组件下端的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至外壳体的内部，所述外壳体内部的外围处设置有旋转框，所述旋转框的内壁上依次安装有外搅拌叶片，所述搅拌轴的外壁上依次固定有内搅拌叶片，所述外搅拌叶片和内搅拌叶片交叉匹配设置，所述驱动组件内包括第二电机，以及安装在所述第二电机下端输出轴上的减速器。本实用新型专利技术通过优化装置内的搅拌组件及其相关结构，解决了现有设备搅拌效果不佳，进而影响加工效率的问题。进而影响加工效率的问题。进而影响加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈橡胶生产的搅拌器


[0001]本技术属于橡胶生产
，特别是涉及一种丁腈橡胶生产的搅拌器。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶是橡胶的一种，是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，橡胶在生产加工过程中，需要将所有原料混合均匀，因此必须对所有原料进行搅拌，目前，现有的橡胶生产用搅拌器在使用时主要存在着下列方面的缺陷和不足，首先搅拌器不能完成各个部分及角落的搅拌加工，搅拌作用不佳，影响加工效率，原料不能在搅拌器内上升翻腾，加工效果不够好，再者，设备内缺少定时装置，不便于工作人员的使用，存在着一些方面的缺陷和不足，因此需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种丁腈橡胶生产的搅拌器，通过优化装置内的搅拌组件及其相关结构，解决了现有设备搅拌效果不佳，进而影响加工效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]本技术提供一种丁腈橡胶生产的搅拌器，包括外壳体，所述外壳体的上端安装有顶板，所述顶板的上端中央位置固定有减震底座，所述减震底座的上表面设置有驱动组件，所述驱动组件下端的输出轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至外壳体的内部，所述外壳体内部的外围处设置有旋转框，所述旋转框的内壁上依次安装有外搅拌叶片，所述搅拌轴的外壁上依次固定有内搅拌叶片，所述外搅拌叶片和内搅拌叶片交叉匹配设置。
[0006]进一步地，所述驱动组件内包括第二电机，以及安装在所述第二电机下端输出轴上的减速器，且减速器的下端设置有联轴器，所述搅拌轴的顶端与联轴器固定连接。
[0007]进一步地，所述减速器的外部固定有支架，所述支架安装在减震底座的上表面。
[0008]进一步地，所述顶板上左右对应设置有第一原料加料口和第二原料加料口，且第一原料加料口和第二原料加料口分设在减震底座的两侧。
[0009]进一步地，所述搅拌轴的外壁上设置有螺旋叶片，且螺旋叶片采用优质不锈钢金属材料制成。
[0010]进一步地，所述外壳体下端的中央位置安装有第一电机，所述旋转框的下端通过第一电机的方式进行驱动。
[0011]进一步地，所述外壳体的下端焊接有支撑座，且外壳体的下端右部设置有出料口。
[0012]进一步地，所述外壳体的外壁上上下对应设置有定时器和透视窗口，且定时器的输出端与驱动组件的输入端及第一电机的输入端电连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置旋转框、外搅拌叶片、螺旋叶片以及内搅拌叶片，解决了现有橡胶生产用搅拌器搅拌作用不够理想，进而影响设备加工效率的问题，本技术在内
搅拌叶片的外围处设置旋转框，旋转框的内壁上设置外搅拌叶片，外搅拌叶片和内搅拌叶片匹配设置，能够充分对物料进行搅拌处理，旋转框在工作时通过第一电机的方式进行驱动，同时搅拌轴的外壁上设置螺旋叶片，能够对物料产生翻滚和上扬的作用，进而增加设备的加工效果。
[0015]2、本技术通过设置定时器，解决了设备缺少定时装置，进而不便于工作人员作业的问题，本技术的定时器与驱动组件以及第一电机连接，能够对设备的驱动机构进行控制处理，进而大大方便设备的使用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种丁腈橡胶生产的搅拌器的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种丁腈橡胶生产的搅拌器中驱动组件的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种丁腈橡胶生产的搅拌器中外壳体的外部结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、外壳体；2、旋转框；3、外搅拌叶片；4、搅拌轴；5、支撑座；6、顶板；7、第一原料加料口；8、减震底座；9、驱动组件；10、第二原料加料口；11、螺旋叶片；12、内搅拌叶片；13、第一电机；14、出料口；15、第二电机；16、减速器；17、支架；18、联轴器；19、定时器；20、透视窗口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3所示，本技术提供一种丁腈橡胶生产的搅拌器，包括外壳体1，外壳体1的上端安装有顶板6，顶板6的上端中央位置固定有减震底座8，稳定性好，减震底座8的上表面设置有驱动组件9，驱动组件9下端的输出轴上连接有搅拌轴4，搅拌轴4延伸至外壳体1的内部，外壳体1内部的外围处设置有旋转框2，旋转框2的内壁上依次安装有外搅拌叶片3，搅拌轴4的外壁上依次固定有内搅拌叶片12，外搅拌叶片3和内搅拌叶片12交叉匹配设置，外搅拌叶片3和内搅拌叶片12协同工作，增强设备的搅拌效果。
[0025]其中如图1-2所示，驱动组件9内包括第二电机15，以及安装在第二电机15下端输出轴上的减速器16，且减速器16的下端设置有联轴器18，搅拌轴4的顶端与联轴器18固定连接，工作时的稳定性好，震感低。
[0026]其中如图1-2所示，减速器16的外部固定有支架17，支架17安装在减震底座8的上表面。
[0027]其中如图1所示，顶板6上左右对应设置有第一原料加料口7和第二原料加料口10，且第一原料加料口7和第二原料加料口10分设在减震底座8的两侧，用于添加不同的原料。
[0028]其中如图1所示，搅拌轴4的外壁上设置有螺旋叶片11，且螺旋叶片11采用优质不锈钢金属材料制成，坚硬程度高，工作时能够产生上涌和翻滚的作用，增强装置对于物料的搅拌作用。
[0029]其中如图1所示，外壳体1下端的中央位置安装有第一电机13，旋转框2的下端通过第一电机13的方式进行驱动。
[0030]其中如图1所示，外壳体1的下端焊接有支撑座5，且外壳体1的下端右部设置有出料口14。
[0031]其中如图1和3所示，外壳体1的外壁上上下对应设置有定时器19和透视窗口20，能够进行透视，且定时器19的输出端与驱动组件9的输入端及第一电机13的输入端电连接，可以进行定时处理，减少工作人员的工作量。
[0032]具体实施步骤如下：工作时可以通过第一原料加料口7和第二原料加料口10的方式完成不同原料的添加处理，通过定时器19的方式使得驱动组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁腈橡胶生产的搅拌器，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的上端安装有顶板（6），所述顶板（6）的上端中央位置固定有减震底座（8），所述减震底座（8）的上表面设置有驱动组件（9），所述驱动组件（9）下端的输出轴上连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）延伸至外壳体（1）的内部，所述外壳体（1）内部的外围处设置有旋转框（2），所述旋转框（2）的内壁上依次安装有外搅拌叶片（3），所述搅拌轴（4）的外壁上依次固定有内搅拌叶片（12），所述外搅拌叶片（3）和内搅拌叶片（12）交叉匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶生产的搅拌器，其特征在于，所述驱动组件（9）内包括第二电机（15），以及安装在所述第二电机（15）下端输出轴上的减速器（16），且减速器（16）的下端设置有联轴器（18），所述搅拌轴（4）的顶端与联轴器（18）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种丁腈橡胶生产的搅拌器，其特征在于，所述减速器（16）的外部固定有支架（17），所述支架（17）安装在减震底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓继辉，
申请(专利权)人：勐腊金色橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：