本实用新型专利技术涉及涂料混合装置技术领域，且公开了一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置，包括机台，所述机台上端固定连接有L型的安装板，所述安装板底部固定连接有U型的固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆通过两个第一轴承与固定架相向的侧壁转动连接，所述转杆杆壁上固定套接有主锥齿轮，所述机台上端通过第二轴承转动连接有排料管，所述排料管管壁上安装有管阀，所述排料管上端连通有混料罐。本实用新型专利技术通过混料罐和搅拌叶片的双重混合搅拌，且两者的转动方向相反，提高了搅拌混料罐内部的原料效率，便于将涂料生产用的各种原料混合均匀。混合均匀。混合均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置
[0001]本技术涉及涂料混合装置
，尤其涉及一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂料是我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能绝缘、防锈、防霉、耐热等的一类液体或固体材料。而涂料搅拌装置对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，通过对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。但是现有的涂料搅拌装置的混料罐是固定不动的，搅拌混料罐内部的原料效率较低，难以将涂料生产用的各种原料混合均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中涂料搅拌装置的混料罐是固定不动的，搅拌混料罐内部的原料效率较低，难以将涂料生产用的各种原料混合均匀的问题，而提出的一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置，包括机台，所述机台上端固定连接有L型的安装板，所述安装板底部固定连接有U型的固定架，所述固定架上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆通过两个第一轴承与固定架相向的侧壁转动连接，所述转杆杆壁上固定套接有主锥齿轮，所述机台上端通过第二轴承转动连接有排料管，所述排料管管壁上安装有管阀，所述排料管上端连通有混料罐，所述混料罐外罐壁上固定套接有外齿圈，所述安装板和机台相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴壁上固定套接有齿轮和第一锥齿轮，所述齿轮和外齿圈相啮合，所述固定架底部通过第四轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆杆壁上固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮与对应的主锥齿轮相啮合，位于所述混料罐内的搅拌杆杆壁上固定连接有若干个搅拌叶片，所述混料罐内罐壁上固定连接有若干个固定杆。
[0006]优选的，所述机台上端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块上端均穿过环形滑槽槽口并向外延伸，且固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接在混料罐的外罐底。
[0007]优选的，所述机台底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述混料罐的罐底呈倒锥形设置。
[0008]优选的，所述固定杆设置在相邻搅拌叶片之间的混料罐内罐壁上，所述固定杆和搅拌叶片交错设置。
[0009]优选的，所述混料罐内对称设有倾斜设置的刮板，所述刮板侧壁上对称固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在转杆上。
[0010]优选的，所述滑块靠近环形滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽槽底滚动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置，具备以下有益效果：
[0012]该具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置，通过设置机台、安装板、固定架、电机、转杆、主锥齿轮、排料管、混料罐、外齿圈、转轴、齿轮、第一锥齿轮、搅拌杆、第二锥齿轮、搅拌叶片和固定杆，将原料经过混料罐上端开口投入混料罐内，启动电机，带动转杆和主锥齿轮转动，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮的转动方向相反，从而带动搅拌杆和转轴做方向相反的转动，转轴带动齿轮转动，使得外齿圈和混料罐转动，搅拌杆带动搅拌叶片在混料罐内转动，由于搅拌叶片和固定杆的旋转方向相反，通过混料罐和搅拌叶片的双重混合搅拌，且两者的转动方向相反，提高了搅拌混料罐内部的原料效率，便于将涂料生产用的各种原料混合均匀。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过混料罐和搅拌叶片的双重混合搅拌，且两者的转动方向相反，提高了搅拌混料罐内部的原料效率，便于将涂料生产用的各种原料混合均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]图中：1机台、2安装板、3固定架、4电机、5转杆、6主锥齿轮、7排料管、8混料罐、9外齿圈、10转轴、11齿轮、12第一锥齿轮、13搅拌杆、14第二锥齿轮、15搅拌叶片、16固定杆、17环形滑槽、18滑块、19支撑杆、20支撑腿、21刮板、22连接杆、23滚珠槽、24滚珠。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1-2，一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置，包括机台1，机台1上端固定连接有L型的安装板2，安装板2底部固定连接有U型的固定架3，固定架3上安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有转杆5，转杆5通过两个第一轴承与固定架3相向的侧壁转动连接，转杆5杆壁上固定套接有主锥齿轮6，机台1上端通过第二轴承转动连接有排料管7，排料管7管壁上安装有管阀，排料管7上端连通有混料罐8，混料罐8外罐壁上固定套接有外齿圈9，安装板2和机台1相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有转轴10，转轴10的轴
壁上固定套接有齿轮11和第一锥齿轮12，齿轮11和外齿圈9相啮合，固定架3底部通过第四轴承转动连接有搅拌杆13，搅拌杆13杆壁上固定套接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮12和第二锥齿轮14与对应的主锥齿轮6相啮合，位于混料罐8内的搅拌杆13杆壁上固定连接有若干个搅拌叶片15，混料罐8内罐壁上固定连接有若干个固定杆16，将原料经过混料罐8上端开口投入混料罐8内，启动电机4，带动转杆5和主锥齿轮6转动，使得第一锥齿轮12和第二锥齿轮14的转动方向相反，从而带动搅拌杆13和转轴10做方向相反的转动，转轴10带动齿轮11转动，使得外齿圈9和混料罐8转动，搅拌杆13带动搅拌叶片15在混料罐8内转动，由于搅拌叶片15和固定杆16的旋转方向相反，通过混料罐8和搅拌叶片15的双重混合搅拌，且两者的转动方向相反，提高了搅拌混料罐8内部的原料效率，便于将涂料生产用的各种原料混合均匀。
[0020]机台1上端开设有环形滑槽17，环形滑槽17内对称滑动连接有滑块18，两个滑块18上端均穿过环形滑槽17槽口并向外延伸，且固定连接有支撑杆19，支撑杆19的上端固定连接在混料罐8的外罐底，在混料罐8旋转的时候，带动支撑杆19和滑块18转动，而滑块18在环形滑槽17内滑动，使得混料罐8旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上端固定连接有L型的安装板(2)，所述安装板(2)底部固定连接有U型的固定架(3)，所述固定架(3)上安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有转杆(5)，所述转杆(5)通过两个第一轴承与固定架(3)相向的侧壁转动连接，所述转杆(5)杆壁上固定套接有主锥齿轮(6)，所述机台(1)上端通过第二轴承转动连接有排料管(7)，所述排料管(7)管壁上安装有管阀，所述排料管(7)上端连通有混料罐(8)，所述混料罐(8)外罐壁上固定套接有外齿圈(9)，所述安装板(2)和机台(1)相向的侧壁上通过两个第三轴承转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的轴壁上固定套接有齿轮(11)和第一锥齿轮(12)，所述齿轮(11)和外齿圈(9)相啮合，所述固定架(3)底部通过第四轴承转动连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)杆壁上固定套接有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(14)与对应的主锥齿轮(6)相啮合，位于所述混料罐(8)内的搅拌杆(13)杆壁上固定连接有若干个搅拌叶片(15)，所述混料罐(8)内罐壁上固定连接有若干个固定杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有双重混合机构的涂料均匀搅拌装置，其特征在于，所述机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建龙，
申请(专利权)人：天津市新丽华色材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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