本实用新型专利技术提供一种橡胶生产干燥装置，涉及橡胶生产技术领域，包括加工外壳和干燥箱体，干燥箱体设置在加工外壳内，干燥箱体内一侧的加工外壳内设有冷却箱体，加工外壳的出料端通过螺旋上料机与冷却箱体的进料管连通设置，干燥箱体的上方设有进料管，进料管为方形结构，进料管的内部上方设有等量上料机构，进料管内部下方连通设有排水箱体，进料管下方的一侧设有通槽并与干燥箱体连通设置，进料管的下方设有挤水机构，干燥箱体内设有用于输送物料的震动引导板。本实用新型专利技术通过设置的挤水机构，对烘干操作前将橡胶中的大部分水进行挤出，较大提高了干燥效率，通过设置的震动引导板，实现在震动的同时对物料进行烘干，加快对物料的烘干操作。物料的烘干操作。物料的烘干操作。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产干燥装置
[0001]本技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种橡胶生产干燥装置。
技术介绍
[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
[0003]如专利号为“CN212764214U”的一种橡胶生产干燥装置，包括加热箱、干燥箱、第一转动轴、第二转动轴、传动箱、从动轮、主动轮、传动带、支撑板和驱动电机，所述干燥箱固定连接在加热箱的顶部，所述第一转动轴和第二转动轴并排对称转动连接在干燥箱内部的左右两侧，所述第一转动轴和第二转动轴的外表面均固定连接拨动齿。本技术驱动电机工作运行会带动第二转动轴发生旋转，通过主动轮和传动带使得从动轮发生转动，使得第一转动轴和第二转动轴同步旋转，通过拨动齿将干燥箱内部的橡胶颗粒进行翻转推动，进而可以通过加热箱将橡胶颗粒进行均匀的加热干燥，提高了橡胶颗粒干燥的效果，保证了橡胶制品后续的加工质量。
[0004]现有技术中，由于橡胶为多孔结构，会导致橡胶内部含有大量水分，在橡胶生产时，会对橡胶进行干燥处理，然而现在的干燥装置会导致干燥后的橡胶含水不均匀，干燥效果较差，影响橡胶后续的加工质量，且一般的干燥装置缺少冷却结构，从而使得在加热干燥后不能对其及时冷却，一定程度上会降低橡胶质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对橡胶的干燥效果不是很好的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的橡胶生产干燥装置采用了如下技术方案：包括加工外壳和干燥箱体，所述干燥箱体设置在所述加工外壳内，所述干燥箱体内一侧的所述加工外壳内设有冷却箱体，所述加工外壳的出料端通过螺旋上料机与所述冷却箱体的进料管连通设置，所述干燥箱体的上方设有进料管，所述进料管为方形结构，所述进料管的内部上方设有等量上料机构，所述进料管内部下方连通设有排水箱体，所述进料管下方的一侧设有通槽并与所述干燥箱体连通设置，所述进料管的下方设有挤水机构，所述干燥箱体内设有用于输送物料的震动引导板，所述冷却箱体内设有冷却机构。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述等量上料机构包括固定盒和隔板，所述固定盒的一侧连通设置在所述进料管的一侧，所述隔板滑动设置在所述固定盒内，所述隔板的一端贯穿所述固定盒和所述进料管的一侧并延伸至所述进料管的内部，所述隔板的侧壁与所述进料管的内壁卡合滑动装配，所述固定盒内设有第一气缸，所述隔板通过第一气缸驱动设
置。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：对等量上料机构进行驱动时，通过驱动第一气缸，带动第一气缸伸长，使得隔板延伸至进料管内并与进料管的内壁卡合滑动装配，避免物料继续下落，此时可进行挤水操作。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述进料管的下端设有漏水板，所述漏水板上的漏水孔直径远小于待干燥的橡胶物料的直径，所述挤水机构包括压板和第二气缸，所述压板的一侧转动设置在所述进料管的下方内壁上，所述压板的外侧面通过第二气缸与所述进料管内壁铰接装配，展开状态下的所述压板侧壁与所述进料管的内壁相互适配。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的漏水板，便于对水渍进行排出，同时避免物料从进料管排出，通过挤水机构进行挤水操作时，将通过驱动第二气缸，使得第二气缸伸长，进而推动压板翻转，将落在进料管底部的物料进行挤压，将水挤出，挤出后收缩第二气缸，带动压板复位。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述通槽设置在远离所述第二气缸的一侧，所述通槽内卡合设有密封板，所述密封板的外侧通过第三气缸与所述进料管外壁铰接设置，所述漏水板上方滑动设有刮板，所述刮板的一侧通过连接杆与所述密封板内侧面装配连接。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过挤水机构进行挤水操作和下料操作时，第三气缸伸长，推动密封板与通槽卡合，使得通槽进行密封操作，避免物料泄露，在挤水操作完成后进行排料操作时，收缩第三气缸，拉动密封板将其打开，由于密封板通过连接杆与刮板连接，在密封板展开时，带动刮板进行移动，从而便于将贴合在漏水板上的物料进行刮落，使其从通槽排入干燥箱体内。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述震动引导板设有多个，所述震动引导板成倾斜设置且上端与所述干燥箱体的内壁装配连接，所述震动引导板的下方设有接水槽，所述干燥箱体内设有烘干灯。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的烘干灯，实现对干燥机构内进行加热操作，通过设置的震动引导板，便于烘干的同时进行震动，使得物料的烘干面积更大更加均匀。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述震动引导板成漏板结构，所述震动引导板的侧壁设有固定套，所述固定套的一端与所述干燥箱体的内壁装配连接，所述震动引导板滑动设置在所述固定套内，所述震动引导板通过震动机驱动设置，所述接水槽设置在所述震动引导板下方的固定套内。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的接水槽，便于对震动引导板中落下的水渍进行收集操作。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述冷却机构包括输送带和水冷板，所述输送带设有多个且一端设置在所述冷却箱体的内壁上，所述水冷板设置在所述输送带上方的所述冷却箱体内壁上，所述水冷板内设有水冷管。
[0018]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的输送带，便于对物料进行输送操作，通过在输送带上方设置水冷板，便于对输送过程中的物料进行均匀冷却操作。
[0019]与现有技术相比，本技术的橡胶生产干燥装置优点和积极效果在于，
[0020]1.本技术通过设置的挤水机构，对设置在进料管下方的物料进行挤水操作，
使得包含在橡胶内的水被挤压出来，而挤压出的水渍则流进与进料管下端连通设置的排水箱体内，进行统一收集，而通过挤水机构挤水后的橡胶含水量大大降低，此时将排水后的橡胶通过通槽导入至干燥箱体内进行烘干操作，物料从震动引导板进入干燥箱体内，在烘干的同时，实现在震动的同时对物料进行烘干，一方面将通过挤水机构挤压在一块的橡胶分离并恢复原状，另一方面便于通过不断地震动将橡胶内剩余的水分震动出来，使得橡胶与干燥箱体内的空气接触更加充分。
[0021]2.本技术通过螺旋上料机的带动，使得干燥后的物料进入冷却箱体内，进入冷却箱体的烘干后的物料通过设置的冷却机构对物料进行快速冷却操作，既节省了工作人员使用另外的装置对物料进行冷却操作，另一方面实现对物料的快速冷却操作，保证其质量。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种橡胶生产干燥装置的立体图；
[0023]图2为本技术提供的一种橡胶生产干燥装置加工外壳内部结构立体图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产干燥装置，包括加工外壳(1)和干燥箱体(2)，所述干燥箱体(2)设置在所述加工外壳(1)内，其特征在于：所述干燥箱体(2)内一侧的所述加工外壳(1)内设有冷却箱体(4)，所述加工外壳(1)的出料端通过螺旋上料机(9)与所述冷却箱体(4)的进料管(5)连通设置，所述干燥箱体(2)的上方设有进料管(5)，所述进料管(5)为方形结构，所述进料管(5)的内部上方设有等量上料机构，所述进料管(5)内部下方连通设有排水箱体(6)，所述进料管(5)下方的一侧设有通槽(7)并与所述干燥箱体(2)连通设置，所述进料管(5)的下方设有挤水机构，所述干燥箱体(2)内设有用于输送物料的震动引导板(8)，所述冷却箱体(4)内设有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产干燥装置，其特征在于：所述等量上料机构包括固定盒(10)和隔板(11)，所述固定盒(10)的一侧连通设置在所述进料管(5)的一侧，所述隔板(11)滑动设置在所述固定盒(10)内，所述隔板(11)的一端贯穿所述固定盒(10)和所述进料管(5)的一侧并延伸至所述进料管(5)的内部，所述隔板(11)的侧壁与所述进料管(5)的内壁卡合滑动装配，所述固定盒(10)内设有第一气缸(12)，所述隔板(11)通过第一气缸(12)驱动设置。3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产干燥装置，其特征在于：所述进料管(5)的下端设有漏水板(13)，所述漏水板(13)上的漏水孔直径远小于待干燥的橡胶物料的直径，所述挤水机构包括压板(14)和第二气缸(15)，所述压板(14)的一侧转动设置在所述进料管(5)的下方内壁上，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔大勇，唐瑶，赵兴翠，刘李富，
申请(专利权)人：勐腊金色橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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