一种氧化挂具制造技术

技术编号:37429891 阅读:10 留言:0更新日期:2023-04-30 09:50
本申请涉及工件表面处理的技术领域,公开了一种氧化挂具,其包括有安装架、至少两组用于固定待氧化工件的固定机构,固定机构包括有固定板、在固定板上的若干固定件,位于顶部的固定板上设置有限位装置,限位装置包括有分别设置在固定板顶端两侧的延伸杆、设置在延伸杆之间的升降杆、设置在延伸杆侧壁上且能产生弹性形变的限位件,限位件包括有限位板、位于限位板靠近延伸杆一端的第一安装板、位于限位板另一端的第二安装板,第一安装板与第二安装均向上延伸,第一安装板的侧壁上设置有第一限位部,第二安装板的侧壁上设置有第二限位部,第二限位部位于第一限位部的上方。本申请能够保持固定件与待氧化工件挤压固定的位置状态。持固定件与待氧化工件挤压固定的位置状态。持固定件与待氧化工件挤压固定的位置状态。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化挂具


[0001]本申请涉及工件表面处理的
,尤其是涉及一种氧化挂具。

技术介绍

[0002]在金属工件的加工中,常需要对金属工件的表面进行阳极氧化以增强工件的抗氧化性或便于有孔工件的后期染色等工艺操作。
[0003]相关技术中,公开号为CN110541184A的中国专利公开了一种用于自动化生产的氧化挂具,其包括安装架、用于固定待氧化工件的固定机构,固定机构包括端部固定连接于安装架上的导柱、滑动连接于导柱上的若干固定件、设置于导柱一端的定位装置、设置于距离定位装置最远的固定件上的限位装置,固定件用于固定待氧化工件,定位装置用于固定底部的固定件。限位装置包括固定连接于对应的固定件上端的弹性件、固定连接于弹性件上的升降杆,升降杆朝安装架两侧延伸并于端部设置有与自动化升降装置连接的驱动杆。在实际使用时,先将待氧化工件套设在固定件上,通过移动驱动杆,带动升降杆和固定件向上运动,从而调节固定件的位置,直至待氧化工件与固定件实现挤压固定。
[0004]在实现上述相关技术的过程中,将整个氧化挂具放置在氧化池内进行氧化反应时,上述驱动杆自身难以保持当前的位置状态,导致固定件难以保持与待氧化工件挤压固定的位置状态,因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了固定件能够保持与待氧化工件挤压固定的位置状态,本申请提供一种氧化挂具。
[0006]本申请提供的一种氧化挂具采用如下的技术方案:
[0007]一种氧化挂具,包括有安装架、至少两组用于固定待氧化工件的固定机构,所述固定机构包括有滑动设置在安装架内的固定板、设置在固定板上的若干固定件,位于顶部的所述固定板上设置有用于保持固定件与待氧化工件挤压固定状态的限位装置,所述限位装置包括有分别设置在固定板顶端两侧的延伸杆、设置在延伸杆之间的升降杆、设置在延伸杆侧壁上且能产生弹性形变的限位件,所述限位件包括有限位板、位于限位板靠近延伸杆一端的第一安装板、位于限位板另一端的第二安装板,所述第一安装板与第二安装均向上延伸,所述第一安装板朝向限位板的侧壁上设置有第一限位部,所述第二安装板朝向限位板的侧壁上设置有第二限位部,所述第二限位部位于第一限位部的上方。
[0008]通过采用上述技术方案,安装架包括有位于顶端的安装杆,第一安装板与第二安装板之间形成有用于供安装杆伸入的容纳腔。实际使用时,可先将待氧化工件套设在固定件上,通过将升降杆向上运动,带动固定件和限位件向上运动,直至安装杆伸入容纳腔内,使得第一安装板和第二安装板受到安装杆的挤压并产生弹性形变,当安装杆移动至第二限位部的下侧时,第二限位部会在第二安装板的弹力作用下向靠近第一安装板的方向移动,使得第二限位部的底壁与安装杆的顶壁互相抵接,此时第二限位部起到初步固定安装杆的
作用。
[0009]由于实现固定件与待氧化工件挤压固定,需要施加较大的驱动力移动升降杆,以实现固定件与待氧化工件紧密抵接。因此以升降杆为支点、安装杆为阻力端、工作人员的人手为动力端,阻力臂大于动力臂;利用杠杆撬动安装杆继续向下移动,直至安装杆移动至第一限位部的下侧时,第二安装板会在自身弹力的作用下向靠近第一安装板的方向移动,以实现挤压固定安装杆的效果,此时第一限位部能阻碍安装杆移出容纳腔,且固定件与待氧化工件挤压固定。如此设置使得工作人员先利用第二限位部初步固定安装杆,再利用杠杆撬动安装杆继续向下。这种两段抬升升降杆的移动方式,相较于直接抬升升降杆移动到位的方式,工作人员施加较小的力便可实现限位件与安装杆的固定,使得工作人员无需反复拆装自动化驱动设备以驱动升降杆动,操作方便。
[0010]通过上述调节固定件位置的方式,使得固定件实现与待氧化工件挤压固定时,也能实现限位件与安装架的挤压固定,固定件能够保持当前的位置状态,操作简捷。此外,第一限位部与第二限位部均能阻碍安装杆移出容纳腔,以减小安装架脱离固定机构的可能性,提高安装架与固定机构的连接稳定性。
[0011]可选的,所述第二限位部的顶端设置有导向板,所述导向板的底端与第二限位部固定、顶端向远离第一安装板的方向延伸。
[0012]通过采用上述技术方案,导向板能在安装杆移入容纳腔时起到导向作用,使得安装杆不易与第二限位部的顶端卡死,有助于提高安装杆的插接效率。
[0013]可选的,所述固定板朝向安装架的两端分别设置有夹持件,所述夹持件包括有两个夹片,所述夹片一端与固定板的侧壁固定、另一端向远离相邻夹片的方向延伸;当所述夹持件与安装架卡接时,两个所述夹片均与安装架的侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案,安装架包括有位于固定板两侧的滑动杆,每个夹持件的夹片之间形成有用于供滑动杆伸入的滑动槽。当固定板与安装架组装完毕时,滑动槽的两个槽壁与滑动杆抵接,以阻碍滑动杆水平移出滑动槽,有助于提高滑动杆与固定板的连接稳定性。
[0015]此外,通过两个夹片之间形成滑动槽的方式,使得夹持件与滑动杆可拆卸连接,固定板能在安装架内竖向滑动而不脱落。当固定机构在长久使用出现磨损时,可以通过将滑动杆移出滑动槽,使得固定件脱离安装架,相较于将夹持件套设在滑动杆外的方式,工作人员无需拆卸安装架移出固定板,方便拆装固定板。
[0016]工作人员通过在安装架上装配不同数量的固定板,使得当安装架与限位杆挤压固定时,相邻固定板之间的间距发生变化,以适应不同尺寸的待氧化工件,从而扩大氧化挂具所适用的待氧化工件的直径范围。
[0017]可选的,所述安装架由能产生弹性形变的材料制成。
[0018]通过采用上述技术方案,在固定板水平伸入安装架内的过程中,滑动杆受到夹片的挤压发生弹性形变,直到滑动杆与滑动槽对齐,滑动杆在自身弹力的作用下卡入滑动槽内,实现滑动杆与滑动槽卡接。如此设置使得滑动杆在移入或移出滑动槽时不易卡死,有助于进一步方便拆装固定板。
[0019]可选的,位于底部的所述固定板朝向安装架的两侧分别设置有定位装置,所述定位装置包括有套设在安装架上的定位套、位于定位套侧壁上的定位螺母、与定位螺母螺纹
配合的定位螺栓,所述定位套的侧壁上开设有用于供定位螺栓伸入的定位孔,所述定位孔与所述定位螺母互相连通。
[0020]通过采用上述技术方案,当定位罗螺栓与定位螺母螺纹连接时,使得位于底部的固定板与安装架实现固定。通过改变定位套在安装架内的相对位置,使得当安装架与限位杆挤压固定时,能改变位于顶部的固定板与位于底部的固定板之间的间距,以适应尺寸较小的待氧化工件,有助于进一步扩大氧化挂具所适用的待氧化工件的直径范围。
[0021]可选的,所述固定件包括有连接板、位于连接板顶端的上臂、位于连接板底端的下臂,所述上臂和下臂的一端与连接板固定、另一端向上延伸。
[0022]通过采用上述技术方案,由于固定机构能在安装架内沿竖向滑动,当限位件未与安装架挤压固定时,相邻固定机构的固定件彼此靠近。通过将待氧化工件套设在固定件的上臂与相邻固定件的下臂,两个固定件分别位于不同的固定机构,实现所有固定机构的串联衔接。由于上臂和本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化挂具,包括有安装架(1)、至少两组用于固定待氧化工件(7)的固定机构(2),其特征在于:所述固定机构(2)包括有滑动设置在安装架(1)内的固定板(5)、设置在固定板(5)上的若干固定件(6),位于顶部的所述固定板(5)上设置有用于保持固定件(6)与待氧化工件(7)挤压固定状态的限位装置(8),所述限位装置(8)包括有分别设置在固定板(5)顶端两侧的延伸杆(9)、设置在延伸杆(9)之间的升降杆(10)、设置在延伸杆(9)侧壁上且能产生弹性形变的限位件(11),所述限位件(11)包括有限位板(12)、位于限位板(12)靠近延伸杆(9)一端的第一安装板(13)、位于限位板(12)另一端的第二安装板(14),所述第一安装板(13)与第二安装均向上延伸,所述第一安装板(13)朝向限位板(12)的侧壁上设置有第一限位部(16),所述第二安装板(14)朝向限位板(12)的侧壁上设置有第二限位部(17),所述第二限位部(17)位于第一限位部(16)的上方。2.根据权利要求1所述的氧化挂具,其特征在于:所述第二限位部(17)的顶端设置有导向板(18),所述导向板(18)的底端与第二限位部(17)固定、顶端向远离第一安装板(13)的方向延伸。3.根据权利要求1所述的氧化挂具,其特征在于:所述固定板(5)朝向安装架(1)的两端分别设置有夹持件(25),所述夹持件(25)包括有两个夹片(26),所述夹片(26)一端与固定板(5)的侧壁固定、另一端向远离相邻夹片(26)的方向延伸;当所述夹持件(25)与安装架(1)卡接时,两个所述夹片(26)均与安装架(1)的侧壁抵接。4.根据权利要求3所述的氧化挂具,其特征在于:所述安装架(1)由能产生弹性形变的材料制成。5.根据权利要求4所述的氧化挂具,其特征在于:位于底部的所述固定板(5)朝向安装架(1)的两侧分别设置有定位装置(28),...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱明伟钱作岳
申请(专利权)人:瑞安市一伟金属制品厂
类型:新型
国别省市:

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