一种氧化挂具制造技术

技术编号:37422592 阅读:22 留言:0更新日期:2023-04-30 09:44
本申请涉及一种氧化挂具,涉及工件表面氧化处理装置的技术领域,包括挂杆以及设置于挂杆上的第一挂设部和第二挂设部,所述第一挂设部和第二挂设部均采用弹性金属制成,所述第一挂设部和第二挂设部之间形成夹角,所述第一挂设部和第二挂设部之间的距离沿背离挂杆方向递增,所述第一挂设部和/或第二挂设部上开设有若干个卡接槽。将工件挂至本申请的挂具上时,操作人员需将第一挂设部和第二挂设部向靠近彼此的方向弯曲,以使两者相向移动。然后将工件穿过第一挂设部和第二挂设部,操作人员解除按压之后两者受压反弹使得卡接槽与工件的内螺纹卡接,从而实现卡接固定,使得工件不容易从挂具上脱落,保证了固定工件的高效稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化挂具


[0001]本申请涉及工件表面氧化处理装置的领域,尤其是涉及一种氧化挂具。

技术介绍

[0002]阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一,作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。对铝环进行氧化处理时,需将铝环挂至氧化挂具上,再将铝环浸入电解液进行氧化处理。
[0003]相关技术中,针对内外壁设置有螺纹的工件,如图1所示的一种氧化挂具,它包括挂杆1、第一挂设部2以及第二挂设部3,其中第一挂设部2和第二挂设部3均采用弹性金属制成。第一挂设部2和第二挂设部3的端部通过焊接固定,且两者之间形成有夹角,其中第一挂设部2焊接于挂杆1上。
[0004]操作人员对第一挂设部2和第二挂设部3朝靠近彼此的方向按压,使得第一挂设部2和第二挂设部3之间所形成的夹角变小。然后将工件穿过第一挂设部2和第二挂设部3的端部,随后操作人员解除按压,第一挂设部2和第二挂设部3分别进行复位并对工件的内壁进行挤压,从而固定工件。
[0005]氧化挂具受压变形从而固定工件,但是工件挂设于第一挂设部2和第二挂设部3上时,工件将会有一个朝向挂杆1移动的运动趋势,使得工件和氧化挂具之间的挤压力变小,从而使得两者之间的固定效果不稳定。

技术实现思路

[0006]为了提高氧化挂具固定工件的稳定性,本申请提供一种氧化挂具。
[0007]本申请提供的一种氧化挂具采用如下的技术方案:
[0008]一种氧化挂具,包括挂杆以及设置于挂杆上的第一挂设部和第二挂设部,所述第一挂设部和第二挂设部均采用弹性金属制成,所述第一挂设部和/或第二挂设部上开设有若干个卡接槽。
[0009]通过采用上述技术方案,针对带内螺纹的圆环状工件,将工件挂至本申请的挂具上时,操作人员需将第一挂设部和第二挂设部向靠近彼此的方向弯曲,以使第一挂设部和第二挂设部相向移动。然后将工件穿过第一挂设部和第二挂设部,操作人员解除按压之后第一挂设部和第二挂设部受压反弹使得卡接槽与工件的内螺纹卡接,从而实现卡接固定。本申请使得工件不容易从挂具上脱落,保证了氧化挂具固定工件的高效稳定性。
[0010]可选的,所述第一挂设部和第二挂设部之间形成夹角,所述第一挂设部和第二挂设部之间的距离沿背离挂杆方向递增。
[0011]通过采用上述技术方案,进一步提高了第一挂设部和第二挂设部的形变,以提高固定氧化挂具的稳定性。
[0012]可选的,所述第一挂设部和第二挂设部相互背离的一侧的端部均开设有限位槽,所述卡接槽设置于限位槽的内壁上。
[0013]通过采用上述技术方案,工件挂设至第一挂设部和第二挂设部上时,工件的端部与限位槽的槽底抵接,从而减少了工件朝挂杆方向滑移的可能,从而增加了工件固定于氧化挂具的稳定性。
[0014]可选的,所述限位槽于卡接槽所在的内壁设置为圆弧面。
[0015]通过采用上述技术方案,工件的内螺纹贴合于圆弧面上,使得更容易对接卡接槽,另一方面圆弧面也使得工件和氧化挂具的接触面积增大,从而减少了氧化挂具和工件之间在固定过程中的磨损,从而保护了氧化挂具和工件。
[0016]可选的,所述卡接槽沿所述圆弧面长度方向均匀排布,所述卡接槽呈倾斜开设于第一挂设部和/或第二挂设部的圆弧面上。
[0017]通过采用上述技术方案,卡接槽对工件起到导向的作用,使得工件内螺纹更容易卡入卡接槽内,也增强了两者之间的固定效果;相邻卡接槽等间距排布,使得工件内螺纹与不同的卡接槽准确对接,提高了两者的对接效率。
[0018]可选的,所述卡接槽设置有两组,每组所述卡接槽开设于所述第一挂设部或第二挂设部的圆弧面的两侧。
[0019]通过采用上述技术方案,工件内螺纹与第一挂设部的圆弧面两侧的卡接槽卡接,且与第二挂设部摩擦连接;工件内螺纹与第二挂设部的上下两侧的卡接槽卡接,且与第一挂设部摩擦连接;上述两种方案均减少了工件在氧化挂具上滑移的可能,增加了一定的固定效果。
[0020]可选的,所述卡接槽设置有两组,每组所述卡接槽分别开设于所述第一挂设部和第二挂设部相互背离的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案,工件内螺纹同时与位于第一挂设部和第二挂设部的卡接槽卡接,减少了工件在氧化挂具上滑移的可能,具备良好的固定效果。
[0022]可选的,所述卡接槽设置有四组,每两组所述卡接槽分别开设于所述第一挂设部和第二挂设部相互背离的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案,工件内螺纹同时与位于第一挂设部和第二挂设部的卡接槽卡接,具备良好的固定效果,也减少了工件内螺纹与第一挂设部和第二挂设部磕碰的可能,延长了氧化挂具的使用寿命。
[0024]可选的,所述第一挂设部和第二挂设部的一端设置有倒角。
[0025]通过采用上述技术方案,当第一挂设部和第二挂设部即将穿设于工件时,倒角起到一定的导向作用,使得卡接槽和工件内螺纹的对接更加顺利,从而提高了卡接效率。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0027]1.将工件挂至本申请的挂具上时,操作人员需将第一挂设部和第二挂设部向靠近彼此的方向弯曲,以使第一挂设部和第二挂设部相向移动;然后将工件穿过第一挂设部和第二挂设部,操作人员解除按压之后第一挂设部和第二挂设部受压反弹使得卡接槽与工件的内螺纹卡接,从而实现卡接固定;本申请使得工件不容易从挂具上脱落,保证了氧化挂具固定工件的高效稳定性;
[0028]2.工件的内螺纹贴合于圆弧面上,使得更容易对接卡接槽,从而提高了氧化挂具的快捷高效性;另一方面圆弧面也使得工件和氧化挂具的接触面积增大,从而减少了氧化挂具和工件之间因摩擦产生磕碰磨损的可能,从而保护了氧化挂具和工件;
[0029]3.卡接槽对工件起到导向的作用,使得工件内螺纹更容易卡入卡接槽内,也增强了两者之间的固定效果;相邻卡接槽等间距排布,使得工件内螺纹与不同的卡接槽准确对接,提高了两者的对接效率。
附图说明
[0030]图1是相关技术的结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例1的结构示意图。
[0032]图3是图2中A区域的放大示意图。
[0033]图4是本申请实施例2挂设工件时的状态图。
[0034]图5是本申请实施例3的结构示意图。
[0035]图6是本申请实施例4的结构示意图。
[0036]图7是本申请实施例5的结构示意图。
[0037]附图标记说明:1、挂杆;2、第一挂设部;3、第二挂设部;4、倒角;5、圆弧面;6、卡接槽;7、限位槽。
具体实施方式
[0038]以下结合附图2

7对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种氧化挂具。
[0040]实施例1
[0041]参照图2,氧化挂具包括挂杆1、第一挂设部2以及第二挂设部3,挂杆1为方形杆。第一挂设部2的一端端部和第二挂设部3的一端端部通过焊接固定、两者本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化挂具,其特征在于:包括挂杆(1)以及设置于挂杆(1)上的第一挂设部(2)和第二挂设部(3),所述第一挂设部(2)和第二挂设部(3)均采用弹性金属制成,所述第一挂设部(2)和/或第二挂设部(3)上开设有若干个卡接槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种氧化挂具,其特征在于:所述第一挂设部(2)和第二挂设部(3)之间形成夹角,所述第一挂设部(2)和第二挂设部(3)之间的距离沿背离挂杆(1)方向递增。3.根据权利要求1所述的一种氧化挂具,其特征在于:所述第一挂设部(2)和第二挂设部(3)相互背离的一侧的端部均开设有限位槽(7),所述卡接槽(6)设置于限位槽(7)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种氧化挂具,其特征在于:所述限位槽(7)于卡接槽(6)所在的内壁设置为圆弧面(5)。5.根据权利要求4所述的一种氧化挂具,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱明伟钱作岳
申请(专利权)人:瑞安市一伟金属制品厂
类型:新型
国别省市:

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