本实用新型专利技术公开了一种均匀氧化的阳极氧化装置，包括阳极氧化液槽、平移导轨组、电动行程滑块、升降机械臂、升降底板、旋转轮架、工件限位锁扣、搅拌桨叶、辅助风机、隔离滤网和自封排液口。本实用新型专利技术能够使旋转机构带动阳极氧化工件旋转的同时对溶液进行搅拌混合，保证产品电场的分布均匀，利于提升氧化层的细致均匀，同时还能够对产品表面残留的溶液进行气流加速沥干，利于提升阳极氧化的加工效率。利于提升阳极氧化的加工效率。利于提升阳极氧化的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀氧化的阳极氧化装置
[0001]本技术涉及阳极氧化设备的
，特别是一种均匀氧化的阳极氧化装置的
技术介绍
[0002]阳极氧化是金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。但是目前传统的阳极氧化生产线，一般是通过龙门吊将待氧化的产品放入电解槽，处理一段时间后，再吊出进入下一道工序。这样的会导致产品先进电解槽的部分却会最后出，电解时间较长，从而会导致加工出来的产品氧化膜厚度不均匀，色泽不一致，为此，许多厂家选择对阳极氧化设备进行结构改造，例如公开(公告)号为CN215560738U的技术专利公开了一种均匀氧化的阳极氧化生产线，将待氧化的产品固定在翻转架上，然后将吊绳上的吊钩钩在吊环上，电葫芦工作将翻转架吊起，然后传送链将翻转架输送到反应槽上方，接着电葫芦将翻转架降下，翻转架上的转轴嵌入到U形块内，转轴上的从动锥齿轮啮合于主动锥齿轮，然后翻转电机工作，驱动传动轴转动，传动轴带动主动锥齿轮转动，从而使翻转架进行翻转，而翻转架带动产品进入到反应槽中进行反应，当反应完成后，翻转架带动产品离开反应槽内，而在翻转过程中，产品最先进入到反应槽的先离开反应槽，而最后进入到反应槽中的部分最后离开反应槽，保证产品各个部分的反应时间相等，从而提高产品色泽均匀度。然而其对于溶液混合作用小，导致产品所处电场的分布均匀性差，氧化表层容易不均匀细致，同时对产品上残留的溶液需要等待沥干，费时较长，不利于提升加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种均匀氧化的阳极氧化装置，能够使旋转机构带动阳极氧化工件旋转的同时对溶液进行搅拌混合，保证产品电场的分布均匀，利于提升氧化层的细致均匀，同时还能够对产品表面残留的溶液进行气流加速沥干，利于提升阳极氧化的加工效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种均匀氧化的阳极氧化装置，包括阳极氧化液槽、平移导轨组、电动行程滑块、升降机械臂、升降底板、旋转轮架、工件限位锁扣、搅拌桨叶、辅助风机、隔离滤网和自封排液口，所述阳极氧化液槽的开口上方设置有平移导轨组，所述平移导轨组的底部通过电动行程滑块安装有升降机械臂，所述升降机械臂的底部设置有升降底板，所述升降底板的底部通过支架安装有旋转轮架，所述旋转轮架上连接有伺服电机，所述旋转轮架的内部设置有若干工件限位锁扣，所述旋转轮架的外侧延伸设置若干搅拌桨叶，所述升降底板的底部对应旋转轮架位置设置有若干辅助风机，所述阳极氧化液槽的槽体下部设置有隔离滤网，所述阳极氧化液槽的底部设置有自封排液口。
[0005]作为优选，所述升降机械臂的数量至少有两条，所述升降机械臂竖直向下均匀设置在阳极氧化液槽的开口上方。
[0006]作为优选，所述旋转轮架为镂空轮架，所述工件限位锁扣的数量有多个，所述工件限位锁扣均匀环绕分布在旋转轮架的内部。
[0007]作为优选，所述搅拌桨叶为圆弧形的包胶桨叶，所述搅拌桨叶呈螺旋形均匀环绕设置在旋转轮架的外侧。
[0008]作为优选，所述辅助风机的底部套设有分流导风板，所述分流导风板的底部均匀设置有多个竖直导风口。
[0009]作为优选，所述阳极氧化液槽的底部形状为下陷的圆弧形，所述自封排液口位于阳极氧化液槽的底部最低处。
[0010]作为优选，所述隔离滤网和阳极氧化液槽的连接方式为可拆卸式。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将阳极氧化液槽、平移导轨组、电动行程滑块、升降机械臂、升降底板、旋转轮架、工件限位锁扣、搅拌桨叶、辅助风机、隔离滤网和自封排液口结合在一起，经过试验优化，能够使旋转机构带动阳极氧化工件旋转的同时对溶液进行搅拌混合，保证产品电场的分布均匀，利于提升氧化层的细致均匀，同时还能够对产品表面残留的溶液进行气流加速沥干，利于提升阳极氧化的加工效率。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种均匀氧化的阳极氧化装置的结构示意图。
[0014]图中：1
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阳极氧化液槽、2
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平移导轨组、3
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电动行程滑块、4
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升降机械臂、5
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升降底板、6
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旋转轮架、7
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工件限位锁扣、8
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搅拌桨叶、9
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辅助风机、10
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隔离滤网、11
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自封排液口、12
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分流导风板、13
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竖直导风口。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1，本技术一种均匀氧化的阳极氧化装置，包括阳极氧化液槽1、平移导轨组2、电动行程滑块3、升降机械臂4、升降底板5、旋转轮架6、工件限位锁扣7、搅拌桨叶8、辅助风机9、隔离滤网10和自封排液口11，所述阳极氧化液槽1的开口上方设置有平移导轨组2，所述平移导轨组2的底部通过电动行程滑块3安装有升降机械臂4，所述升降机械臂4的底部设置有升降底板5，所述升降底板5的底部通过支架安装有旋转轮架6，所述旋转轮架6上连接有伺服电机，所述旋转轮架6的内部设置有若干工件限位锁扣7，所述旋转轮架6的外侧延伸设置若干搅拌桨叶8，所述升降底板5的底部对应旋转轮架6位置设置有若干辅助风机9，所述阳极氧化液槽1的槽体下部设置有隔离滤网10，所述阳极氧化液槽1的底部设置有自封排液口11，所述升降机械臂4的数量至少有两条，所述升降机械臂4竖直向下均匀设置在阳极氧化液槽1的开口上方，所述旋转轮架6为镂空轮架，所述工件限位锁扣7的数量有多个，所述工件限位锁扣7均匀环绕分布在旋转轮架6的内部，所述搅拌桨叶8为圆弧形的包胶桨叶，所述搅拌桨叶8呈螺旋形均匀环绕设置在旋转轮架6的外侧，所述辅助风机9的底部套设有分流导风板12，所述分流导风板12的底部均匀设置有多个竖直导风口13，所述阳极氧化液槽1的底部形状为下陷的圆弧形，所述自封排液口11位于阳极氧化液槽1的底部最低
处，所述隔离滤网10和阳极氧化液槽1的连接方式为可拆卸式。
[0016]本技术工作过程：电动行程滑块3带动旋转轮架6移动到阳极氧化液槽1正上方，升降机械臂4伸长使旋转轮架6浸没在阳极氧化液中，旋转轮架6旋转带动待氧化工件与阳极氧化液充分均匀接触，搅拌桨叶8对阳极氧化液进行搅拌混合保证阳极氧化液电场的分布均匀，阳极氧化完成后升降机械臂4回缩使旋转轮架6脱离阳极氧化液，辅助风机9向旋转轮架6吹出连续气流加速残留的阳极氧化液脱离工件，方便进入后续加工。
[0017]本技术通过将阳极氧化液槽1、平移导轨组2、电动行程滑块3、升降机械臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀氧化的阳极氧化装置，其特征在于：包括阳极氧化液槽(1)、平移导轨组(2)、电动行程滑块(3)、升降机械臂(4)、升降底板(5)、旋转轮架(6)、工件限位锁扣(7)、搅拌桨叶(8)、辅助风机(9)、隔离滤网(10)和自封排液口(11)，所述阳极氧化液槽(1)的开口上方设置有平移导轨组(2)，所述平移导轨组(2)的底部通过电动行程滑块(3)安装有升降机械臂(4)，所述升降机械臂(4)的底部设置有升降底板(5)，所述升降底板(5)的底部通过支架安装有旋转轮架(6)，所述旋转轮架(6)上连接有伺服电机，所述旋转轮架(6)的内部设置有若干工件限位锁扣(7)，所述旋转轮架(6)的外侧延伸设置若干搅拌桨叶(8)，所述升降底板(5)的底部对应旋转轮架(6)位置设置有若干辅助风机(9)，所述阳极氧化液槽(1)的槽体下部设置有隔离滤网(10)，所述阳极氧化槽的底部设置有自封排液口(11)。2.如权利要求1所述的一种均匀氧化的阳极氧化装置，其特征在于：所述升降机械臂(4)的数量至少有两条，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海良，
申请(专利权)人：浙江浩杰环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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