一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机制造技术

本发明专利技术公开了一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，包括有液压伸缩杆，液压伸缩杆上端连接着固定架，且固定架内设置有第一电机，第一电机与转轴相连接，且转轴上端贯穿固定架和转架相连接，液压伸缩杆的左侧设置有收料架，液压伸缩杆的右侧设置有机体，且机体的前侧设置有控制面板，收料架包括有设置在收料架右侧的导料架，且收料架的下端设置有移动轮，同时收料架内贯穿设置有抽盒。该热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，在第一进风机、吸气管、第一加热元件、第一出风机和吹气管作用下对空气循环加热流动，减少热气排出造成的热量浪费，通过硅胶干燥剂对循环流动的高温气体吸湿，减少湿气在循环流动过程影响热熔胶颗粒的干燥效果。颗粒的干燥效果。颗粒的干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机


[0001]本专利技术涉及热熔胶加工
，具体为一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机。

技术介绍

[0002]热熔胶(英文名：HotGlue)是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐，热熔胶加工时按比例将原料称好，加入到反应釜中。升温使其熔融，搅拌均匀。然后将反应釜中熔化好的胶料冷却到一定温度放入到运行的挤出机中，挤出机把热熔胶通过挤出头上的一个圆形挤出孔挤进水槽冷却切粒后干燥装箱，现有的热熔胶烘干机将大量的颗粒装入烘干机内搅拌烘干，由于热熔胶颗粒量多相互堆积，烘干效果较差，且出料收集较为不便，烘干加工不够连续，现需要一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热熔胶烘干机将大量的颗粒装入烘干机内搅拌烘干，由于热熔胶颗粒量多相互堆积，烘干效果较差，且出料收集较为不便，烘干加工不够连续的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，包括有液压伸缩杆，液压伸缩杆上端连接着固定架，且固定架内设置有第一电机，第一电机与转轴相连接，且转轴上端贯穿固定架和转架相连接，液压伸缩杆的左侧设置有收料架，液压伸缩杆的右侧设置有机体，且机体的前侧设置有控制面板，收料架包括有设置在收料架右侧的导料架，且收料架的下端设置有移动轮，同时收料架内贯穿设置有抽盒。
[0005]优选的，转架包括有贯穿转动连接在转架上端的传动轴，且传动轴上贯穿设置着密封盖和干燥架，同时干燥架设置在密封盖下方，传动轴上设置着搅拌叶片。
[0006]通过采用上述技术方案，传动轴带动搅拌叶片转动，对热熔胶颗粒搅拌干燥。
[0007]优选的，干燥架包括有开设在干燥架内底部的通气孔，且通气孔上方设置着隔网。
[0008]通过采用上述技术方案，通气孔有助于高温气体通过干燥架，提高对热熔胶颗粒干燥。
[0009]优选的，干燥架上设置有限位滑槽，且干燥架通过限位滑槽滑动连接着盖板。
[0010]通过采用上述技术方案，盖板通过限位滑槽滑动取出，方便干燥架内热熔胶颗粒下料。
[0011]优选的，机体包括有设置在机体后侧的外接壳体，且外接壳体内部设置有温度传感器，同时外接壳体内壁上设置有第一加热元件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过温度传感器对外接壳体内温度监测。
[0013]优选的，外接壳体内设置有湿度传感器，且外接壳体右侧连接设置有第一进风机，同时第一进风机通过吸气管和机体相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在湿度传感器作用下，用于对外接壳体内部湿度监测。
[0015]优选的，外接壳体上端设置有第二出风机，且外接壳体下端设置有第二进风机，同时外接壳体内设置有第二加热元件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二进风机抽入气体经第二加热元件加热后，对硅胶干燥剂烘干循环使用。
[0017]优选的，外接壳体内设置有干燥盒，且干燥盒内填充设置有硅胶干燥剂。
[0018]通过采用上述技术方案，通过硅胶干燥剂对循环干燥使用的高温气体吸湿处理。
[0019]优选的，干燥盒侧面开设有通口槽，且通口槽的内侧设置有滤网。
[0020]通过采用上述技术方案，滤网可防止硅胶干燥剂通过通口槽漏出。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，
[0022]本专利技术通过设置液压伸缩杆、固定架、第一电机、转轴、转架和收料架，能够解决现有的热熔胶烘干机将大量的颗粒装入烘干机内搅拌烘干，由于热熔胶颗粒量多相互堆积，烘干效果较差，且出料收集较为不便，烘干加工不够连续的问题，热熔胶颗粒加入干燥架内，在第一进风机、吸气管、第一加热元件、第一出风机和吹气管作用下对空气循环加热流动，减少热气排出造成的热量浪费，在温度传感器作用下对外接壳体内部温度监测，通过硅胶干燥剂对循环流动的高温气体吸湿，减少湿气在循环流动过程影响热熔胶颗粒的干燥效果，第二电机通过锥齿轮组和传动轴带动搅拌叶片转动对热熔胶颗粒搅拌，通气孔有助于高温气体的通过，有助于提高干燥效果，与此同时，对另一侧的干燥架内加入热熔胶颗粒，当烘干完成后，在液压伸缩杆作用下推动固定架对干燥架推升，第一电机通过转轴带动转架转动，对两侧的干燥架位置调换，对干燥完成的热熔胶颗粒下料，对未干燥的热熔胶颗粒进行干燥加工，提高加工效率，将收料架通过移动轮移动适当位置，把盖板通过限位滑槽内抽出，在传动轴作用下带动搅拌叶片转动，方便将干燥架内热熔胶颗粒清理，通过导料架落入抽盒内收集。
附图说明
[0023]图1为本专利技术机体正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术外接壳体后视剖面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术机体正视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术干燥架俯视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术图4中A处放大结构示意图；
[0028]图6为本专利技术干燥架立体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术干燥架、限位滑槽和盖板结构示意图。
[0030]图中：1、液压伸缩杆；2、固定架；3、第一电机；4、转轴；5、转架；501、传动轴；502、锥齿轮组；503、第二电机；504、密封盖；505、干燥架；5051、通气孔；5052、隔网；5053、限位滑槽；5054、盖板；506、搅拌叶片；6、机体；601、外接壳体；602、温度传感器；603、第一加热元件；604、第一出风机；605、吹气管；606、湿度传感器；607、第一进风机；608、吸气管；609、第
二出风机；610、第二进风机；611、第二加热元件；612、干燥盒；613、通口槽；614、滤网；615、硅胶干燥剂；7、收料架；701、导料架；702、移动轮；703、抽盒；8、控制面板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，如图1所示，包括有液压伸缩杆1，液压伸缩杆1上端连接着固定架2，且固定架2内设置有第一电机3，第一电机3与转轴4相连接，且转轴4上端贯穿固定架2和转架5相连接，转架5包括有贯穿转动连接在转架5上端的传动轴501，且传动轴501上贯穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，包括有液压伸缩杆(1)，所述液压伸缩杆(1)上端连接着固定架(2)，且固定架(2)内设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)与转轴(4)相连接，且转轴(4)上端贯穿固定架(2)和转架(5)相连接，其特征在于：所述液压伸缩杆(1)的左侧设置有收料架(7)，所述液压伸缩杆(1)的右侧设置有机体(6)，且机体(6)的前侧设置有控制面板(8)，所述收料架(7)包括有设置在收料架(7)右侧的导料架(701)，且收料架(7)的下端设置有移动轮(702)，同时收料架(7)内贯穿设置有抽盒(703)。2.根据权利要求1所述的一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，其特征在于：所述转架(5)包括有贯穿转动连接在转架(5)上端的传动轴(501)，且传动轴(501)上贯穿设置着密封盖(504)和干燥架(505)，同时干燥架(505)设置在密封盖(504)下方，所述传动轴(501)上设置着搅拌叶片(506)。3.根据权利要求2所述的一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，其特征在于：所述干燥架(505)包括有开设在干燥架(505)内底部的通气孔(5051)，且通气孔(5051)上方设置着隔网(5052)。4.根据权利要求1所述的一种热量循环使用的聚烯烃热熔胶加工烘干机，其特征在于：所述干燥架(505)上设置有限位滑槽(5053)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹常华，叶春，黎鑫，戴小忠，张敦辉，
申请(专利权)人：鹿山新材料盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：