本发明专利技术公开了一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，包括将物料挤出的挤出机结构，所述挤出机结构上设有对搅拌结构安装设置的连接结构，所述挤出机结构包括带有进料管的挤出机体，进料管内部设有中部呈中空结构的连接盘，中空结构长轴电机设有转动调节的调节盘，调节盘上设有对物料称重下料的称重器，所述连接结构包括对驱动组件安装的支撑组件，支撑组件包括带有通孔的底座板，底座板通过多个安装柱设置于挤出机体上方，而挤出机体通过底座板上设有对驱动组件零部件安装设置的连接板，该一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，通过调节盘从而起到安装设置和转动调节效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺
[0001]本专利技术涉及透明聚烯烃热熔胶制备工艺
，具体为一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺。
技术介绍
[0002]随着工业技术的发展，聚烯烃热熔胶在各行各业中的使用是越来越广泛，但是有不少热熔胶是直接暴露在使用环境中，甚至是室外使用，经过光照、温度、湿度及大气中的活性体等因素的长时间影响，从而导致聚乙烯热熔胶出现橡胶链的分解、橡胶相和树脂连续相间粘结性下降，连续相聚合物分子量降低，导致透明聚烯烃热熔胶耐光性和耐湿性降低的情况，并且目前对于各种塑料的混料和挤出制作都是分开两台设备来完成，在制作时需要多台设备同时进行，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间，不能满足当前塑料生产高速化、大长径比、大扭矩方向发展的趋势情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出通过的热熔胶直接暴露在使用环境中，甚至是室外使用，经过光照、温度、湿度及大气中的活性体等因素的长时间影响，从而导致聚乙烯热熔胶出现橡胶链的分解、橡胶相和树脂连续相间粘结性下降，连续相聚合物分子量降低，导致透明聚烯烃热熔胶耐光性和耐湿性降低的问题，并且目前对于各种塑料的混料和挤出制作都是分开两台设备来完成，在制作时需要多台设备同时进行，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间，不能满足当前塑料生产高速化、大长径比、大扭矩方向发展的趋势情况。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，包括将物料挤出的挤出机结构，所述挤出机结构上设有对搅拌结构安装设置的连接结构；
[0005]所述挤出机结构包括带有进料管的挤出机体，进料管内部设有中部呈中空结构的连接盘，中空结构长轴电机设有转动调节的调节盘，调节盘上设有对物料称重下料的称重器。
[0006]通过采用上述技术方案，通过调节盘从而起到安装设置和转动调节效果。
[0007]优选的，所述连接结构包括对驱动组件安装的支撑组件，支撑组件包括带有通孔的底座板，底座板通过多个安装柱设置于挤出机体上方，而挤出机体通过底座板上设有对驱动组件零部件安装设置的连接板，连接板通过底座板上方一侧设有对搅拌结构零部件内壁刮料的刮板。
[0008]通过采用上述技术方案，通过底座板从而起到贯穿设置和安装受力支撑效果。
[0009]优选的，所述连接结构包括驱动组件，驱动组件包括内部呈中空盘的安装轴承，中空盘通过安装柱设有方便搅拌结构零部件安装设置的蜗轮。
[0010]通过采用上述技术方案，通过涡轮从而与混料体起到安装和受力转动调节效果。
[0011]优选的，所述驱动组件包括蜗轮，蜗轮通过连接块设有对蜗杆驱动调节的输出电机，输出电机通过蜗杆一端设有与皮带传动连接的皮带轮。
[0012]通过采用上述技术方案，通过蜗杆从而起到两端安装设置和受力转动调节效果。
[0013]优选的，所述搅拌结构包括内部呈空心结构的混料体，混料体底部与通管贯通设置，而通管内部设有对物料控制的单向电磁阀。
[0014]通过采用上述技术方案，通过单向电磁阀从而对混料体内部物料起到调节控制下料效果。
[0015]优选的，所述搅拌结构包括内部呈空心结构的混料体，混料体通过连接板和连接轴设有转动调节的齿轮，齿轮一侧通过限位销设有对连接体带动调节的连接件。
[0016]通过采用上述技术方案，通过连接体从而起到贯穿开设和对搅拌杆起到带动调节效果。
[0017]优选的，所述述搅拌结构包括连接体，连接体贯穿开设有方便搅拌杆安装设置的连接孔，连接孔通过连接体正前方贯穿开设有与连接孔贯通设置的螺纹孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通过螺纹孔从而对搅拌杆起到螺纹调节和螺纹抵杆限位效果。
[0019]优选的，所述搅拌结构包括连接体，连接体一侧上方设有通过连接销活动设置的单孔连接板。
[0020]通过采用上述技术方案，通过单孔连接板从而起到活动调节和对搅拌杆起到限位调节效果。
[0021]优选的，其特征在于：包括以下工艺；
[0022]原料的配比过程；
[0023]第一：首先将耐候改性剂为乙烯
‑
乙酸乙烯酯树脂和铝酸脂偶联剂的复合物，其中乙烯
‑
乙酸乙烯酯树脂和铝酸脂偶联剂的质量比为3:1；
[0024]第二：将热稳定剂为亚磷酸三苯酯或亚磷酸三壬基苯酯中的一种或两种，热稳定剂为亚磷酸三苯酯和亚磷酸三壬基苯酯的混合物时，亚磷酸三苯酯和亚磷酸三壬基苯酯的质量比为1：5；
[0025]第三：加入熔点较POE高的其他聚烯烃热熔胶塑性体部分替换POE，POE和POP在合成时由于单体含量不同，具有类似结构，但POP的耐热性更好，因此POP的加入可以在不降低混合物的透光率的前提下，进一步提高其耐热性，由于POP树脂不容易接枝，因此其不能完全替换POE使用，聚烯烃热熔胶塑性体的重量百分数为5
‑
20％；
[0026]原料混料过程；
[0027]手动将上述配比好的原料放置于混料体内部，进入于混料体内部的原料通过搅拌杆受力运动过程中对原料进行充分混料搅拌；
[0028]原料挤出过程；
[0029]混合后的原料通过单向电磁阀输送于进料管内部，输送于进料管内部的物料通过称重器称重后下料于挤出机体内部加热挤出，挤出的挤出料条通过循环水槽冷却至室温，经过干燥后造粒即得，挤出机体各区温度范围为190～230℃。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备
工艺，
[0031](1)本专利技术通过添加的以下原料：耐候改性剂为乙烯
‑
乙酸乙烯酯树脂和铝酸脂偶联剂的复合物、热稳定剂为亚磷酸三苯酯(TPP)，或亚磷酸三壬基苯酯(TNP)中的一种或两种，热稳定剂为亚磷酸三苯酯和亚磷酸三壬基苯酯的混合物时，亚磷酸三苯酯和亚磷酸三壬基苯酯的质量比为1：5和加入熔点较POE高的其他聚烯烃热熔胶塑性体(POP)部分替换POE，POE和POP在合成时由于单体含量不同，具有类似结构，但POP的耐热性更好，因此POP的加入可以在不降低混合物的透光率的前提下，进一步提高其耐热性，由于POP树脂不容易接枝，因此其不能完全替换POE使用，聚烯烃热熔胶塑性体的重量百分数为5
‑
20％，从而解决热熔胶直接暴露在使用环境中，甚至是室外使用，经过光照、温度、湿度及大气中的活性体等因素的长时间影响，从而导致聚乙烯热熔胶出现橡胶链的分解、橡胶相和树脂连续相间粘结性下降，连续相聚合物分子量降低，导致透明聚烯烃热熔胶耐光性和耐湿性降低的问题；
[0032](2)通过设置的连接结构，从而解决目前对于各种塑料的混料和挤出制作都是分开两台设备来完成，在制作时需要多台设备同时进行，工作效率低，耗费的人力大，而且设备多占用空间，不能满足本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，其特征在于：包括将物料挤出的挤出机结构(1)，所述挤出机结构(1)上设有对搅拌结构(3)安装设置的连接结构(2)；所述挤出机结构(1)包括带有进料管(102)的挤出机体(101)，进料管(102)内部设有中部呈中空结构的连接盘(103)，中空结构长轴电机(104)设有转动调节的调节盘(105)，调节盘(105)上设有对物料称重下料的称重器(106)。2.根据权利要求1所述的一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，其特征在于：所述连接结构(2)包括对驱动组件(202)安装的支撑组件(201)，支撑组件(201)包括带有通孔的底座板(2011)，底座板(2011)通过多个安装柱设置于挤出机体(101)上方，而挤出机体(101)通过底座板(2011)上设有对驱动组件(202)零部件安装设置的连接板(2012)，连接板(2012)通过底座板(2011)上方一侧设有对搅拌结构(3)零部件内壁刮料的刮板(2013)。3.根据权利要求2所述一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，其特征在于：所述连接结构(2)包括驱动组件(202)，驱动组件(202)包括内部呈中空盘(2022)的安装轴承(2021)，中空盘(2022)通过安装柱设有方便搅拌结构(3)零部件安装设置的蜗轮(2023)。4.根据权利要求3所述的一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，其特征在于：所述驱动组件(202)包括蜗轮(2023)，蜗轮(2023)通过连接块设有对蜗杆(2024)驱动调节的输出电机(2025)，输出电机(2025)通过蜗杆(2024)一端设有与皮带(2027)传动连接的皮带轮(2026)。5.根据权利要求1所述的一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，其特征在于：所述搅拌结构(3)包括内部呈空心结构的混料体(301)，混料体(301)底部与通管(302)贯通设置，而通管(302)内部设有对物料控制的单向电磁阀。6.根据权利要求5所述的一种耐热和耐候型透明聚烯烃热熔胶制备工艺，其特征在于：所述搅拌结构(3)包括内部呈空心结构的混料体(301)，混料体(301)通过连接板(2012)和连接轴设有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，张好宾，纪文根，
申请(专利权)人：鹿山新材料盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：
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