一种膜生产用压花辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜生产用压花辊，包括两支撑板，两支撑板上转动连接有底辊，两支撑板的上部设有滑口，滑口内滑动连接有滑块，两滑块上转动连接有压辊，压辊包括芯轴、固定于芯轴外围的安装筒、通过螺钉连接在安装筒上的第一压花板和第二压花板，第一压花板和第二压花板均呈半圆形，第一压花板和第二压花板的相对面通过卡合机构卡接，压辊位于底辊的上方，支撑板的顶部设有气缸，气缸的伸缩端与滑块连接，其中一个滑块的外侧固定有安装架，安装架上固定有电机，电机的输出端通过联轴器与压辊的一端传动连接。控制气缸工作，能带动滑块在滑口内滑动，以调整压辊与底辊之间的距离，从而能适配不同厚度的膜，还能在膜上压出不同深浅的花纹。不同深浅的花纹。不同深浅的花纹。

【技术实现步骤摘要】
一种膜生产用压花辊


[0001]本技术涉及压花辊
，具体为一种膜生产用压花辊。

技术介绍

[0002]在薄膜的生产加工过程中，会根据不同要求在薄膜上压制不同的花纹，而薄膜上的压纹一般是通过压花辊滚压而成的。压花辊是压花常用的一种用具，压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。
[0003]在压花的过程中，一般需要设置底辊和压辊，底辊用于传输膜，压辊用于压花纹，但是在实际使用时，两底辊和压辊之间的距离不可调，不能适应不同厚度的膜，也不能改变花纹路的深浅度；而且目前的辊轴与辊筒大多为一体结构，更换压花样式时，就需要对压花辊整体进行更换，成本较高，且灵活适应性一般。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种膜生产用压花辊，适用于不同厚度的膜，还能对膜压出不同深浅度的花纹，而且更换花纹方便，无需将压辊整体更换。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种膜生产用压花辊，包括两张对称设置的支撑板，两张所述支撑板上通过轴承转动连接有底辊，两张所述支撑板的上部设有滑口，所述滑口内滑动连接有滑块，两滑块上通过轴承转动连接有压辊，所述压辊包括芯轴、固定于芯轴外围的安装筒、通过螺钉连接在安装筒上的第一压花板和第二压花板，所述第一压花板和第二压花板均呈半圆形，且第一压花板和第二压花板的外壁均设有若干压花纹，所述第一压花板和第二压花板的相对面通过卡合机构卡接，所述芯轴通过轴承与滑块转动连接，所述压辊位于底辊的上方，所述支撑板的顶部设有气缸，所述气缸的伸缩端与滑块连接，其中一个滑块的外侧固定有安装架，所述安装架上固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器与压辊的一端传动连接。
[0007]上述技术方案，通过控制气缸工作，能带动滑块在滑口内滑动，以调整压辊与底辊之间的距离，通过控制电机工作，能带动压辊转动，以对膜压花纹；由于第一压花板和第二压花板通过螺钉连接在安装筒上，更换压花板时，无需整体更换，只需松开螺钉即可，提高了更换的便利性，而且第一压花板和第二压花板通过卡合机构卡接，一方面提高了两压花板之间连接的稳定性，另一方面也方便将两压花板分开，便于更换。
[0008]优选的，所述安装筒上沿其直径的两端开设有第一螺孔，所述第一压花板和第二压花板的中部均开设有与第一螺孔配合的第二螺孔，所述第一压花板和第二压花板分别通过内角螺钉与安装筒连接，且内角螺钉的顶部隐藏在第二螺孔内。
[0009]上述技术方案，内角螺钉隐藏在第二螺孔内，可减少螺钉对压花的影响。
[0010]优选的，所述第一压花板的两个端面连接有凸块，所述第二压花板的两个端面设有与凸块匹配的凹槽；所述卡合机构包括开设于凸块上的滑槽、滑动连接于滑槽内的卡块、
连接于卡块上的弹簧，所述弹簧的内端与滑槽的内壁连接，所述卡合机构还包括开设于凹槽内且与卡块配合的卡槽，所述第二压花板的外壁开设有与卡槽连通的针孔，通过针孔向内挤压卡块能使其完全收缩至滑槽内。
[0011]上述技术方案，在卡接第一压花板和第二压花板时，将凸块插入凹槽内，在凸块插入凹槽的过程中，凹槽壁挤压卡块向滑槽内收缩，并完全隐藏在滑槽内，当卡块到达卡槽时，在弹簧的作用下卡块向卡槽内弹出，并卡在卡槽内，从而可将第一压花板和第二压花板连接，当需要分离第一压花板和第二压花板时，通过一根细杆或者针从针孔插入，将卡块向滑槽内推动，使卡块与卡槽分离，从而可将凸块从凹槽中取出，以将第一压花板和第二压花板分离。
[0012]优选的，所述支撑板的底面连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
[0013]上述技术方案，通过安装板及其上的安装孔，可将支撑板安装在压花机上。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]通过底辊输送并承载膜，通过控制电机工作，带动压辊转动，以对底辊上的膜压制花纹；通过控制气缸工作，能带动滑块在滑口内滑动，以调整压辊与底辊之间的距离，从而能适配不同厚度的膜，还能在膜上压出不同深浅的花纹。
[0016]由于第一压花板和第二压花板通过螺钉连接在安装筒上，更换压花板时，无需整体更换，只需松开螺钉即可，提高了更换的便利性，而且第一压花板和第二压花板通过卡合机构卡接，一方面提高了两压花板之间连接的稳定性，另一方面也方便将两压花板分开，便于更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为支撑板的侧视图；
[0019]图3为辊筒的侧视图；
[0020]图4为图3的局部放大图；
[0021]图中：1
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支撑板、2
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底辊、3
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滑口、4
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滑块、5
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压辊、51
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芯轴、52
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安装筒、53
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第一压花板、54
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第二压花板、55
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卡合机构、551
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滑槽、552
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卡块、553
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弹簧、554
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卡槽、555
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针孔、56
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凸块、57
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凹槽、6
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气缸、7
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安装架、8
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电机、9
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安装板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种膜生产用压花辊，包括两张对称设置的支撑板1，所述支撑板1的底面连接有安装板9，所述安装板9上开设有安装孔，通过安装板9能将本技术安装在压花机上；两张所述支撑板1上通过轴承转动连接有底辊2，两张所述支撑板1的上部设有滑口3，所述滑口3内滑动连接有滑块4，两滑块4上通过轴承转动连接有压辊5，所述压辊5位于底辊2的上方，所述压辊5包括芯轴51、固定于芯轴51外围的安装筒52、通过螺钉连接在安装
筒52上的第一压花板53和第二压花板54，所述第一压花板53和第二压花板54均呈半圆形，且第一压花板53和第二压花板54的外壁均设有若干压花纹，所述第一压花板53和第二压花板54的相对面通过卡合机构55卡接，所述芯轴51通过轴承与滑块4转动连接；所述支撑板1的顶部设有气缸6，所述气缸6的伸缩端与滑块4连接，其中一个滑块4的外侧固定有安装架7，所述安装架7上固定有电机8，所述电机8的输出端通过联轴器与压辊5的一端传动连接。在工作时，通过底辊2输送并承载膜，通过控制电机8工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜生产用压花辊，其特征在于：包括两张对称设置的支撑板(1)，两张所述支撑板(1)上通过轴承转动连接有底辊(2)，两张所述支撑板(1)的上部设有滑口(3)，所述滑口(3)内滑动连接有滑块(4)，两滑块(4)上通过轴承转动连接有压辊(5)，所述压辊(5)位于底辊(2)的上方，所述压辊(5)包括芯轴(51)、固定于芯轴(51)外围的安装筒(52)、通过螺钉连接在安装筒(52)上的第一压花板(53)和第二压花板(54)，所述第一压花板(53)和第二压花板(54)均呈半圆形，且第一压花板(53)和第二压花板(54)的外壁均设有若干压花纹，所述第一压花板(53)和第二压花板(54)的相对面通过卡合机构(55)卡接，所述芯轴(51)通过轴承与滑块(4)转动连接，所述第一压花板(53)的两个端面连接有凸块(56)，所述第二压花板(54)的两个端面设有与凸块(56)匹配的凹槽(57),所述卡合机构(55)包括开设于凸块(56)上的滑槽(551)、滑动连接于滑槽(551)内的卡块(552)、连接于卡块(552)上的弹簧(553)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德瑞，曹常华，叶春，徐全亮，袁明珏，
申请(专利权)人：鹿山新材料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：