一种反光膜的压膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反光膜的压膜机构，包括机架和安装于机架上的压膜机构，压膜机构包括侧板、施压板和压膜辊，侧板分设有两组对称安装于机架上，两组侧板之间形成有安装槽，施压板分设有若干组且均匀安装于侧板的内侧，施压板的内侧安装有驱动电机，驱动电机的动力输出端与压膜辊的端部相连接，压膜辊包括辊体、外柱、侧轮、套环和锁紧板，辊体的表面对称开设有两组定位槽，外柱分设有两组且内侧加工成型有内嵌口，侧轮分设有两组且分别活动穿插于内嵌口内，侧轮的内侧套嵌于辊体的端部且内端与套环相连接。本实用新型专利技术所设计的压膜辊结构简单，可以根据需要整压的反光膜的宽度进行适应性的调节，大大提高了压膜机构的通用性。大大提高了压膜机构的通用性。大大提高了压膜机构的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜的压膜机构


[0001]本技术涉及压膜装置
，具体为一种反光膜的压膜机构。

技术介绍

[0002]反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色，反光膜在生产的过程中需要进行压膜处理，通过辊体对膜体表面进行辊压处理以提高反光膜表面的平整度。
[0003]然而，现有的反光膜在压膜的过程中存在以下的问题：大多采用辊体对反光膜表面直接压制的方式进行整平处理，辊体的压力存在导致反光膜表面的还未完成干燥的反光图案被损坏的情况，反光图案出现裂缝，缺乏相应的处理手段。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反光膜的压膜机构，解决了大多采用辊体对反光膜表面直接压制的方式进行整平处理，辊体的压力存在导致反光膜表面的还未完成干燥的反光图案被损坏的情况，反光图案出现裂缝，缺乏相应的处理手段，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反光膜的压膜机构，包括机架和安装于机架上的压膜机构，所述压膜机构包括侧板、施压板和压膜辊，所述侧板分设有两组对称安装于机架上，两组所述侧板之间形成有安装槽，所述施压板分设有若干组且均匀安装于侧板的内侧，所述施压板的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与压膜辊的端部相连接，所述压膜辊包括辊体、外柱、侧轮、套环和锁紧板，所述辊体的表面对称开设有两组定位槽，所述外柱分设有两组且内侧加工成型有内嵌口，所述侧轮分设有两组且分别活动穿插于内嵌口内，所述侧轮的内侧套嵌于辊体的端部且内端与套环相连接，所述套环活动套嵌于辊体上且表面开设有安装口，所述锁紧板内置于安装口内配合定位槽使用。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述侧板的边缘纵向开设有调节槽，所述调节槽内滑动设置有滑块，所述滑块与施压板相连接。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述施压板包括固定于侧板上的压力弹簧和安装于压力弹簧下端的安装板，所述驱动电机安装于安装板上。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述侧轮包括施压轮和固定于施压轮外端的凸球，所述施压轮的内端呈倾斜状设置且内端还套嵌有橡胶环，所述橡胶环呈层叠状结构，所述凸球活动内嵌于安装口内。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述定位槽呈条状结构且表面加工成型有若干组定位孔。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述锁紧板包括外板、折叠垫和插杆，所述外板活动设置于安装口内且内端与折叠垫相连接，所述折叠垫呈层叠状结构下端与安装口的底部相连接，所述插杆分设有两组且对称固定于外板的两侧，所述插杆对应穿插于定位孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对现有的反光膜压膜机构进行了改进，在压膜辊的两端对称套嵌有两组侧压机构，直接作用与反光膜的边缘并施加反光膜张力，使得反光膜被张开，从而达到对反光膜整平的目的，有效的减小了压膜辊直接作用于反光膜的表面，导致反光图案出现裂缝的情况出现。
[0013]2.本方案所设计的压膜辊结构简单，可以根据需要整压的反光膜的宽度进行适应性的调节，大大提高了压膜机构的通用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述施压板结构图；
[0016]图3为本技术所述压膜辊结构图；
[0017]图4为本技术所述侧轮结构图；
[0018]图5为本技术所述锁紧板结构图。
[0019]图中:1、机架；2、侧板；3、施压板；4、压膜辊；5、安装槽；6、驱动电机；7、辊体；8、外柱；9、侧轮；10、套环；11、锁紧板；12、定位槽；13、内嵌口；14、安装口；15、调节槽；16、滑块；17、压力弹簧；18、安装板；19、施压轮；20、凸球；21、橡胶环；22、定位孔；23、外板；24、折叠垫；25、插杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种反光膜的压膜机构，包括机架1和安装于机架1上的压膜机构，压膜机构包括侧板2、施压板3和压膜辊4，侧板2分设有两组对称安装于机架1上，两组侧板2之间形成有安装槽5，施压板3分设有若干组且均匀安装于侧板2的内侧，施压板3的内侧安装有驱动电机6，驱动电机6的动力输出端与压膜辊4的端部相连接，压膜辊4包括辊体7、外柱8、侧轮9、套环10和锁紧板11，外柱8、侧轮9内部为中空结构，辊体7的表面对称开设有两组定位槽12，外柱8分设有两组且内侧加工成型有内嵌口13，侧轮9分设有两组且分别活动穿插于内嵌口13内，侧轮9的内侧套嵌于辊体7的端部且内端与套环10相连接，套环10活动套嵌于辊体7上且表面开设有安装口14，锁紧板11内置于安装口14内配合定位槽12使用。
[0022]进一步改进地，如图2所示：侧板2的边缘纵向开设有调节槽15，调节槽15内滑动设置有滑块16，滑块16与施压板3相连接。
[0023]进一步改进地，如图2所示：施压板3包括固定于侧板2上的压力弹簧17和安装于压
力弹簧17下端的安装板18，驱动电机6安装于安装板18上，可以推动压膜辊4下压。
[0024]进一步改进地，如图4所示：侧轮9包括施压轮19和固定于施压轮19外端的凸球20，施压轮19的内端呈倾斜状设置且内端还套嵌有橡胶环21，橡胶环21呈层叠状结构，凸球20活动内嵌于安装口14内，这样的设计方式便于在侧轮9对反光膜进行施压时，通过施压轮19倾斜状设置的设计结构以及橡胶环21的弹力，达到对反光膜外拉的目的。
[0025]附注：套环10是与橡胶环21相连接的。
[0026]进一步改进地，如图3所示：定位槽12呈条状结构且表面加工成型有若干组定位孔22，便于进行定位安装。
[0027]具体地，锁紧板11包括外板23、折叠垫24和插杆25，外板23活动设置于安装口14内且内端与折叠垫24相连接，折叠垫24呈层叠状结构下端与安装口14的底部相连接，插杆25分设有两组且对称固定于外板23的两侧，插杆25对应穿插于定位孔22内，通过折叠垫24下拉外板23，使得插杆25对应穿插入定位孔22内可以达到对侧轮9定位的目的。
[0028]在使用时：本技术将待整平的反光膜置于若干组压膜辊4的下方，根据反光膜的宽度，工作人员可以外拉锁紧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光膜的压膜机构，其特征在于：包括机架(1)和安装于机架(1)上的压膜机构，所述压膜机构包括侧板(2)、施压板(3)和压膜辊(4)，所述侧板(2)分设有两组对称安装于机架(1)上，两组所述侧板(2)之间形成有安装槽(5)，所述施压板(3)分设有若干组且均匀安装于侧板(2)的内侧，所述施压板(3)的内侧安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的动力输出端与压膜辊(4)的端部相连接，所述压膜辊(4)包括辊体(7)、外柱(8)、侧轮(9)、套环(10)和锁紧板(11)，所述辊体(7)的表面对称开设有两组定位槽(12)，所述外柱(8)分设有两组且内侧加工成型有内嵌口(13)，所述侧轮(9)分设有两组且分别活动穿插于内嵌口(13)内，所述侧轮(9)的内侧套嵌于辊体(7)的端部且内端与套环(10)相连接，所述套环(10)活动套嵌于辊体(7)上且表面开设有安装口(14)，所述锁紧板(11)内置于安装口(14)内配合定位槽(12)使用。2.根据权利要求1所述的一种反光膜的压膜机构，其特征在于：所述侧板(2)的边缘纵向开设有调节槽(15)，所述调节槽(15)内滑动设置有滑块(16)，所述滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，赵庆亮，
申请(专利权)人：焦作瑞福莱反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：