一种反光膜微雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反光膜微雕机，包括微雕机机体和内置于微雕机机体内部的收卷辊，微雕机机体的内部设置有微雕内腔，微雕内腔的前端开设有导入口，导入口处安装有补料机构，补料机构包括颜料罐、泵体、输液管、补料室、导向辊、补料器和烘干机构，颜料罐安装于微雕机机体的边缘，泵体安装于颜料罐上且出液端通过输液管与补料室相连接，补料室开设于微雕内腔的内部，导向辊分设有两组且对称安装于补料室的上下方，补料器安装于补料室的内部且包括外壳和内置于外壳内的若干组涂料刷。本实用新型专利技术在反光膜微雕机上设计有补料机构，当反光膜微雕完成后，可以通过补料机构对反光膜的微雕部位补料处理，保证微雕完的反光膜表面反光涂料得到补充。得到补充。得到补充。

【技术实现步骤摘要】
一种反光膜微雕机


[0001]本技术涉及微雕机
，具体为一种反光膜微雕机。

技术介绍

[0002]反光膜是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，利用玻璃珠技术，微棱镜技术、合成树脂技术，薄膜技术和涂敷技术和微复制技术制成。通常有白色、黄色、红色、绿色、蓝色、棕色、橙色、荧光黄色、荧光橙色、荧光黄绿色，国外还有荧光红色和荧光粉色，反光饰物有两个功能，即装饰功能和安全功能，利用镭雕在反光膜上雕刻处图案，然后粘贴在服饰的特定部位上，通常采用微雕机对反光膜的表面进行微雕处理。
[0003]然而，现有的反光膜微雕机在对反光膜进行微雕的过程中存在以下的问题：由于反光膜的膜体表面涂布有反光颜料，在对反光膜表面进行微雕的过程中会破坏微雕位置的反光颜料，容易导致被微雕部位的反光效果变差，造成了反光膜成品的使用效果。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反光膜微雕机，解决了由于反光膜的膜体表面涂布有反光颜料，在对反光膜表面进行微雕的过程中会破坏微雕位置的反光颜料，容易导致被微雕部位的反光效果变差，造成了反光膜成品的使用效果，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反光膜微雕机，包括微雕机机体和内置于微雕机机体内部的收卷辊，所述微雕机机体的内部设置有微雕内腔，所述微雕内腔的前端开设有导入口，所述导入口处安装有补料机构，所述补料机构包括颜料罐、泵体、输液管、补料室、导向辊、补料器和烘干机构，所述颜料罐安装于微雕机机体的边缘，所述泵体安装于颜料罐上且出液端通过输液管与补料室相连接，所述补料室开设于微雕内腔的内部，所述导向辊分设有两组且对称安装于补料室的上下方，所述补料器安装于补料室的内部且包括外壳和内置于外壳内的若干组涂料刷，相邻两组所述涂料刷对称设置，所述烘干机构位于补料器的下方且包括对称设置的两组鼓风机和安装于鼓风机内侧的电加热板，所述电加热板安装于补料室的内壁上。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述涂料刷包括刷头、喷头和导液支管，所述刷头呈倾斜状安装于外壳的内壁上，所述喷头设置于刷头的一侧，所述喷头通过导液支管与输液管相连通。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述刷头的外端加工成型有若干组毛刷，相邻两组所述毛刷等距分布。
[0008]作为本技术的一种优选方式，对称两组所述刷头的间距大于反光膜的厚度。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述电加热板呈板状结构且外接电源，所述电加热板的内侧均匀开设有若干组透气孔。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述鼓风机的出风端正对内侧的电加热板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本方案对反光膜微雕机的结构进行了优化，在反光膜微雕机上设计有补料机构，当反光膜微雕完成后，可以通过补料机构对反光膜的微雕部位进行补料处理，保证微雕完的反光膜表面反光涂料得到补充。
[0013]2.本方案所设计的补料机构可以实现的反光膜的自动化补料进行烘干处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构图；
[0015]图2为本技术所述补料机构结构图；
[0016]图3为本技术所述补料器结构图。
[0017]图中:1、微雕机机体；2、收卷辊；3、微雕内腔；4、导入口；5、颜料罐；6、泵体；7、输液管；8、补料室；9、导向辊；10、补料器；11、烘干机构；12、外壳；13、涂料刷；14、鼓风机；15、电加热板；16、刷头；17、喷头；18、导液支管；19、毛刷；20、透气孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种反光膜微雕机，包括微雕机机体1和内置于微雕机机体1内部的收卷辊2，微雕机机体1的内部设置有微雕内腔3，微雕内腔3的前端开设有导入口4，导入口4处安装有补料机构，补料机构包括颜料罐5、泵体6、输液管7、补料室8、导向辊9、补料器10和烘干机构11，颜料罐5安装于微雕机机体1的边缘，泵体6安装于颜料罐5上且出液端通过输液管7与补料室8相连接，补料室8开设于微雕内腔3的内部，导向辊9分设有两组且对称安装于补料室8的上下方，补料器10安装于补料室8的内部且包括外壳12和内置于外壳12内的若干组涂料刷13，相邻两组涂料刷13对称设置，烘干机构11位于补料器10的下方且包括对称设置的两组鼓风机14和安装于鼓风机14内侧的电加热板15，电加热板15安装于补料室8的内壁上。
[0020]进一步改进地，如图3所示：涂料刷13包括刷头16、喷头17和导液支管18，刷头16呈倾斜状安装于外壳12的内壁上，喷头17设置于刷头16的一侧，喷头17通过导液支管18与输液管7相连通。
[0021]进一步改进地，如图3所示：刷头16的外端加工成型有若干组毛刷19，相邻两组毛刷19等距分布，通过毛刷19沾染颜料对反光膜的微雕部位进行补料处理。
[0022]进一步改进地，如图3所示：对称两组刷头16的间距大于反光膜的厚度。
[0023]进一步改进地，如图2所示：电加热板15呈板状结构且外接电源，电加热板15的内侧均匀开设有若干组透气孔20，便于将热气流进行导流。
[0024]具体地，鼓风机14的出风端正对内侧的电加热板15，便于将气流吹至电加热板15，可以达到对气流加热的目的。
[0025]在使用时：本技术微雕完的反光膜从导入口4穿入并进入到补料室8内，通过
泵体6将颜料罐5内的反光颜料进行外抽并顺着输液管7导入至导液支管18内，并通过喷头16进行外喷，将涂料喷至毛刷19上，通过毛刷19沾染颜料对反光膜的微雕部位进行补料处理，补料完成后的反光膜，通过鼓风机14将气流导入至电加热板15上，对气流进行加热并对反光膜表面的涂料进行烘干处理。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光膜微雕机，其特征在于：包括微雕机机体(1)和内置于微雕机机体(1)内部的收卷辊(2)，所述微雕机机体(1)的内部设置有微雕内腔(3)，所述微雕内腔(3)的前端开设有导入口(4)，所述导入口(4)处安装有补料机构，所述补料机构包括颜料罐(5)、泵体(6)、输液管(7)、补料室(8)、导向辊(9)、补料器(10)和烘干机构(11)，所述颜料罐(5)安装于微雕机机体(1)的边缘，所述泵体(6)安装于颜料罐(5)上且出液端通过输液管(7)与补料室(8)相连接，所述补料室(8)开设于微雕内腔(3)的内部，所述导向辊(9)分设有两组且对称安装于补料室(8)的上下方，所述补料器(10)安装于补料室(8)的内部且包括外壳(12)和内置于外壳(12)内的若干组涂料刷(13)，相邻两组所述涂料刷(13)对称设置，所述烘干机构(11)位于补料器(10)的下方且包括对称设置的两组鼓风机(14)和安装于鼓风机(14)内侧的电加热板(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永华，赵庆亮，
申请(专利权)人：焦作瑞福莱反光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：