本实用新型专利技术公开了一种保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置，保护膜组件包括底膜和规整贴合在底膜上的多个保护膜本体，包括工作台以及支撑或安装在工作台上的传送台、放卷装置、涂覆组件，传送台沿X向布置在工作台上，放卷装置靠近传送台的前侧安装，传送台的后侧与一贴塑性膜工装连接，贴塑性膜工装用于接收传送台上的保护膜组件，传送台靠近放卷装置的一端设置有用于对底膜进行真空吸附的负压吸附组件，涂覆组件包括移载组件、安装于移载组件上的柔性涂覆块以及位于移载组件一侧用于供柔性涂覆块蘸取的储液箱。本实用新型专利技术至少包括以下优点：能够有效的提高涂覆效率，有效的保证硅胶保护膜在涂覆过程中的洁净度。保护膜在涂覆过程中的洁净度。保护膜在涂覆过程中的洁净度。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置
[0001]本技术涉及输送装置，更具体地说，涉及一种保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置。
技术介绍
[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]目前摄像头在安装的时候基本突出于电子产品表面，并且摄像头的镜头属于被保护的元件，防止在组装或是在后续的使用过程中被划伤影响摄像头的使用效果，因此在加工前，需要在摄像头安装区域安装有硅胶保护膜以实现对于摄像头的保护。
[0004]随着科技的进步，电子产品的需求量越来越大，因此硅胶保护膜的市场也在逐渐扩大，硅胶保护膜因与许多粘合剂不贴合，所以在与电子产品贴附之前需要在硅胶保护膜的表面涂覆硅胶处理剂以对其进行表面处理，通过涂覆硅胶处理剂能够有效的改善硅胶保护膜表面极性，大大提高其粘合性能。
[0005]由于针对硅胶保护膜的传送一般是通过机械手将单颗硅胶保护膜抓取后放置在传送带上进行传送，因此传统的对于硅胶保护膜涂覆硅胶处理剂采用的是：在传送带的一侧设置涂覆设备，当传送带上的保护膜经过之后涂覆设备对单颗硅胶处理膜进行涂覆，该种方式工作效率低，并且硅胶保护膜对洁净度要求较高，该种方式无法满足硅胶保护膜的市场需求，也无法满足硅胶保护膜的洁净度要求，因此亟需一种保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置。
[0006]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置，能够有效的提高涂覆效率，有效的保证硅胶保护膜在涂覆过程中的洁净度。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置，所述的保护膜组件包括底膜和规整贴合在所述底膜上的多个保护膜本体，包括工作台以及支撑或安装在所述工作台上的传送台、放卷装置、涂覆组件，所述传送台沿X向布置在所述工作台上，放卷装置靠近所述传送台的前侧安装，传送台的后侧与一贴塑性膜工装连接，贴塑性膜工装用于接收传送台上的保护膜组件，所述的传送台靠近所述放卷装置的一端设置有用于对底膜进行真空吸附的负压吸附组件，所述涂覆组件包括移载组件、安装于所述移载组件上的柔性涂覆块以及位于所述移载组件一侧用于供柔性涂覆块蘸取的储液箱。
[0009]进一步的，所述涂覆组件还包括供液装置以及蠕动泵，所述蠕动泵的一端与所述供液装置连通，另一端与所述储液箱连通。
[0010]进一步的，所述传送台上沿X向设置有至少一组限位组件，每组所述限位组件包括安装在传送台两侧且相对布置的限位条。
[0011]进一步的，所述传送台通过立柱安装在所述工作台上，所述传送台上开设有环形布置的第一安装槽和第二安装槽，并且第一安装槽与第二安装槽之间形成台阶面，第二安装槽开设有让位孔，所述负压吸附组件包括位于工作台下侧的主体部和安装在台阶面上的真空盘，所述真空盘上开设有多个吸附孔，所述主体部通过管路与所述让位孔连通。
[0012]进一步的，所述传送台与所述贴塑性膜工装之间还设置有传送组件，所述的传送组件包括支架和轴心线沿Y向布置安装在所述支架上的主动辊以及用于与所述主动辊配合对保护膜组件进行浮动压紧的压紧辊。
[0013]进一步的，所述支架的顶部安装有升降气缸，所述升降气缸的升降杆与一连接板连接，所述压紧辊的两端安装在所述连接板上。
[0014]进一步的，所述升降气缸的两侧还分别设置有导向组件，所述导向组件包括安装在所述支架上的导套和安装在所述连接板上的导柱，所述升降气缸通过一安装座安装在所述支架上，两导柱的末端通过一横板与所述安装座可拆卸式固定连接。
[0015]进一步的，每组限位组件中的两所述限位条相对的侧面的下端均开设有缺口，两限位条的缺口将底膜两侧卡在缺口内以使得两限位条的缺口形成供底膜穿设的限位通道，两缺口的竖面形成限制底膜沿Y向移动的挡臂。
[0016]进一步的，所述传送台与所述放卷装置之间还设置有进料辊，进料辊的轴心线低于传送台的台面，所述保护膜组件自所述放卷装置被放下后穿过进料辊的下端面后伸入传送台上的限位通道内。
[0017]进一步的，包括机架，所述工作台位于所述机架中部，所述机架的上侧沿周向设置有多个防护窗，所述机架的下侧呈箱体式，所述供液装置安装在所述机架的下侧。
[0018]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术的保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置，提高了涂覆效率，并且能够保证涂覆过程中保护膜的洁净度，结构设计合理紧凑。
附图说明
[0020]图1是本技术整体结构示意图；
[0021]图2是本技术隐藏机架上半部分体现传送装置的结构示意图；
[0022]图3是本技术图2的另一视角示意图；
[0023]图4是本技术的图3中的A部放大示意图；
[0024]图5是本技术的图2隐藏放卷装置的示意图；
[0025]图6是本技术的体现传送台上第一安装槽与第二安装槽的示意图；
[0026]图7是本技术的体现限位通道的示意图。
[0027]其中：
[0028]1、保护膜组件；101、底膜；102、保护膜本体；2、机架；3、工作台；4、传送台；401、第一安装槽；402、第二安装槽；403、台阶面；404、让位孔；5、放卷装置；6、涂覆组件；601、移载组件；602、柔性涂覆块；603、储液箱；604、蠕动泵；605、支撑柱；606、Y向直线模组；607、Z向气缸；8、负压吸附组件；801、真空盘；802、吸附孔；9、限位组件；901、限位条；902、限位通道；
903、挡臂；10、传送组件；1001、支架；1002、主动辊；1003、压紧辊；1004、升降气缸；1005、连接板；1006、导套；1007、导柱；11、进料辊。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]参见附图1
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7，本说明一较佳实施例所述的一种保护膜组件1用硅胶处理剂涂覆装置，所述的保护膜组件1包括底膜101和规整贴合在所述底膜101上的多个保护膜本体102，本涂覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置，所述的保护膜组件包括底膜和规整贴合在所述底膜上的多个保护膜本体，其特征在于，包括工作台以及支撑或安装在所述工作台上的传送台、放卷装置、涂覆组件，所述传送台沿X向布置在所述工作台上，放卷装置靠近所述传送台的前侧安装，传送台的后侧与一贴塑性膜工装连接，贴塑性膜工装用于接收传送台上的保护膜组件，所述的传送台靠近所述放卷装置的一端设置有用于对底膜进行真空吸附的负压吸附组件，所述涂覆组件包括移载组件、安装于所述移载组件上的柔性涂覆块以及位于所述移载组件一侧用于供柔性涂覆块蘸取的储液箱。2.根据权利要求1所述的保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置，其特征在于，所述涂覆组件还包括供液装置以及蠕动泵，所述蠕动泵的一端与所述供液装置连通，另一端与所述储液箱连通。3.根据权利要求2所述的保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置，其特征在于，所述传送台上沿X向设置有至少一组限位组件，每组所述限位组件包括安装在传送台两侧且相对布置的限位条。4.根据权利要求2所述的保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置，其特征在于，所述传送台通过立柱安装在所述工作台上，所述传送台上开设有环形布置的第一安装槽和第二安装槽，并且第一安装槽与第二安装槽之间形成台阶面，第二安装槽开设有让位孔，所述负压吸附组件包括位于工作台下侧的主体部和安装在台阶面上的真空盘，所述真空盘上开设有多个吸附孔，所述主体部通过管路与所述让位孔连通。5.根据权利要求2所述的保护膜组件用硅胶处理剂涂覆装置，其特征在于，所述传送台与...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡亨炳，王续凡，王峰，汤文，
申请(专利权)人：苏州优派克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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