双面热熔胶带涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域，尤其为双面热熔胶带涂布机，包括支撑框、涂覆物主体和热熔胶箱，所述支撑框的内部右侧固定连接有热熔胶箱，所述热熔胶箱的内侧固定连接有平刷，所述固定限位板的右侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的内端固定连接有升降板，所述升降板的内端固定连接有平刮板，本实用新型专利技术中，通过设置的平刷、平刮板和螺纹轴，利用平刷的作用能够将热熔胶箱内的热熔胶涂覆在涂覆物主体表面，同时通过平刮板的作用能够对热熔胶进行刮平处理，同时通过对螺纹轴的转动使升降套管能够带动升降板上下移动，从而使平刮板能够上下移动，以便于对热熔胶的涂覆厚度进行调节使用，提升双面热熔胶涂覆效果。提升双面热熔胶涂覆效果。提升双面热熔胶涂覆效果。

【技术实现步骤摘要】
双面热熔胶带涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，具体为双面热熔胶带涂布机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对涂布机的应用愈加广泛，涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构。
[0003]现有技术中，对于涂布机在对物料进行涂覆热熔胶时，难以对物品的双面进行同时涂覆，并在涂覆时，采用平刷进行涂覆表面不够平滑，同时难以对涂覆的热熔胶的厚度进行控制，进而影响对物品的加工质量；且在对物品涂覆热熔胶后，表面的热熔胶干固速度缓慢，影响对物品的后续收卷或切片使用，降低对物料的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双面热熔胶带涂布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]双面热熔胶带涂布机，包括支撑框、涂覆物主体和热熔胶箱，所述支撑框的内部前后侧壁中间位置处均固定连接有固定限位板，所述固定限位板的内侧左右两端均转动连接有输送辊，所述输送辊的内侧滚动连接有涂覆物主体，所述支撑框的内部右侧固定连接有热熔胶箱，所述热熔胶箱的内侧固定连接有平刷，所述固定限位板的右侧固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的内端固定连接有升降板，所述升降板的内端固定连接有平刮板。
[0007]优选的，所述固定限位板的上下端左侧均固定连接有固定轨框，所述固定轨框的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的外端密封连接有热气管，所述滑动块的内端密封连接有风干头，所述风干头与热气管之间密封连接。
[0008]优选的，所述热熔胶箱的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有推送板，所述热熔胶箱的外端密封连接有气压管。
[0009]优选的，所述固定限位板的右侧上下端均固定连接有第一电机，所述第一电机得输出轴内端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有升降套管，所述升降套管与升降板之间固定连接。
[0010]优选的，所述支撑框的内部左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴前端固定连接有转动杆，所述转动杆的左侧转动连接有传动杆，所述传动杆与滑动块之间转动连接。
[0011]优选的，所述平刷、平刮板和风干头的数量均设有两个，所述平刷、平刮板和风干头均关于涂覆物主体的中心轴对称设置。
[0012]优选的，所述热熔胶箱的左端密封连接有补料管。
[0013]优选的，所述平刮板呈倾斜设置，所述平刮板设置为不锈钢金属材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的平刷、平刮板和螺纹轴，利用平刷的作用能够将热熔胶箱内的热熔胶涂覆在涂覆物主体表面，同时通过平刮板的作用能够对热熔胶进行刮平处理，同时通过对螺纹轴的转动使升降套管能够带动升降板上下移动，从而使平刮板能够上下移动，以便于对热熔胶的涂覆厚度进行调节使用，提升双面热熔胶涂覆效果；
[0016]2、本技术中，通过设置的滑动块、风干头和转动杆，利用转动杆的转动作用使传动杆能够带动滑动块左右移动，从而使风干头能够左右移动，进而使风干头能够对涂覆热熔胶后的涂覆物主体表面的热熔胶能够快速风干处理，以便于对涂覆物主体进行收卷或切片使用，提升对涂覆物主体的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处的安装结构示意图；
[0019]图3为本实用升降板和平刮板的安装结构右视图。
[0020]图中：1、支撑框；2、固定限位板；3、输送辊；4、涂覆物主体；5、热熔胶箱；6、平刷；7、限位伸缩杆；8、升降板；9、平刮板；10、固定轨框；11、滑动块；12、热气管；13、风干头；14、固定杆；15、推送板；16、气压管；17、第一电机；18、螺纹轴；19、升降套管；20、第二电机；21、转动杆；22、传动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：双面热熔胶带涂布机，包括支撑框1、涂覆物主体4和热熔胶箱5，支撑框1的内部前后侧壁中间位置处均固定连接有固定限位板2，固定限位板2的内侧左右两端均转动连接有输送辊3，输送辊3的内侧滚动连接有涂覆物主体4，支撑框1的内部右侧固定连接有热熔胶箱5，热熔胶箱5的内侧固定连接有平刷6，固定限位板2的右侧固定连接有限位伸缩杆7，限位伸缩杆7的内端固定连接有升降板8，升降板8的内端固定连接有平刮板9，热熔胶箱5的内部固定连接有固定杆14，固定杆14的外侧滑动连接有推送板15，热熔胶箱5的外端密封连接有气压管16，固定限位板2的右侧上下端均固定连接有第一电机17，第一电机17得输出轴内端固定连接有螺纹轴18，螺纹轴18的外侧螺旋连接有升降套管19，升降套管19与升降板8之间固定连接，平刷6、平刮板9和风干头13的数量均设有两个，平刷6、平刮板9和风干头13均关于涂覆物主体4的中心轴对称设置，热熔胶箱5的左端密封连接有补料管，平刮板9呈倾斜设置，平刮板9设置为不锈钢金属材质，在对涂布机使用时，通过输送辊3的转动作用能够对涂覆物主体4进行输送使用，并在涂覆物主体4输送过程中，通过气压管16的作用能够使推送板15能够移动，从而使热熔胶箱5内的热熔胶能够排出，并通过设置的平栓能够将热熔胶涂覆在涂覆物主体4的上下表
面，同时通过设置的平刮板9的作用能够对涂覆的热熔胶进行平刮处理，使涂覆物主体4表面的热熔胶能够得到刮平处理，以提升对热熔胶涂覆效果，同时通过对第一电机17的转动使螺纹轴18能够带动升降套管19进行升降，从而使升降板8能够带动平刮板9进行升降，进而使平刮板9的位置能够调整，以使热熔胶的涂覆厚度能够进行调节。
[0023]实施例2：请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：固定限位板2的上下端左侧均固定连接有固定轨框10，固定轨框10的内侧滑动连接有滑动块11，滑动块11的外端密封连接有热气管12，滑动块11的内端密封连接有风干头13，风干头13与热气管12之间密封连接，支撑框1的内部左侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴前端固定连接有转动杆21，转动杆21的左侧转动连接有传动杆22，传动杆22与滑动块11之间转动连接，在热熔胶涂覆后，通过第二电机20的转动使转动杆21能够带动传动杆22左右移动，从而使滑动块11能够左右反复移动，进而使风干头13能够左右移动，以使风干头13能够对涂覆热熔胶的涂覆物主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面热熔胶带涂布机，包括支撑框（1）、涂覆物主体（4）和热熔胶箱（5），其特征在于：所述支撑框（1）的内部前后侧壁中间位置处均固定连接有固定限位板（2），所述固定限位板（2）的内侧左右两端均转动连接有输送辊（3），所述输送辊（3）的内侧滚动连接有涂覆物主体（4），所述支撑框（1）的内部右侧固定连接有热熔胶箱（5），所述热熔胶箱（5）的内侧固定连接有平刷（6），所述固定限位板（2）的右侧固定连接有限位伸缩杆（7），所述限位伸缩杆（7）的内端固定连接有升降板（8），所述升降板（8）的内端固定连接有平刮板（9）。2.根据权利要求1所述的双面热熔胶带涂布机，其特征在于：所述固定限位板（2）的上下端左侧均固定连接有固定轨框（10），所述固定轨框（10）的内侧滑动连接有滑动块（11），所述滑动块（11）的外端密封连接有热气管（12），所述滑动块（11）的内端密封连接有风干头（13），所述风干头（13）与热气管（12）之间密封连接。3.根据权利要求1所述的双面热熔胶带涂布机，其特征在于：所述热熔胶箱（5）的内部固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的外侧滑动连接有推送板（15），所述热熔胶箱（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宗伟，金献成，赖厚亮，
申请(专利权)人：青岛三人行机械有限公司，
类型：新型
国别省市：