一种环保型热熔胶涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶涂布机技术领域，特别涉及一种环保型热熔胶涂布机，包括热熔胶涂布机体，所述热熔胶涂布机体一侧表面固定连接有放卷辊，所述放卷辊下方设有收卷辊，所述热熔胶涂布机体前侧表面设有涂胶辊，所述热熔胶涂布机体前侧表面设有冷却辊，所述热熔胶涂布机体顶部表面卡嵌固定连接有熔胶箱，所述熔胶箱前侧表面底部固定连接有出胶管，所述出胶管外侧表面设有第一电磁阀，本实用新型专利技术通过设置了喉管，喉管内侧表面铺设有电加热丝，电加热丝内侧表面固定连接有排胶管，以及喉管外侧的温度探测传感器，可以更好的保证熔胶箱熔化的热熔胶在排出时，不会快速的固化，且智能化的启动电加热丝，节省电能。节省电能。节省电能。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型热熔胶涂布机


[0001]本技术涉及一种环保型热熔胶涂布机，属于热熔胶涂布机


技术介绍

[0002]热熔胶涂布机可以均匀的将热熔胶涂抹在布料上，且热熔胶在常温下迅速固化的特点，可以在涂抹至布料上之后迅速固化，从而在第二次使用该布料时，只需要通过如熨斗等方式加高温度，该布料表面的热熔胶就会融化，具有粘合性，现有的热熔胶涂布机在实际的应用过程中，会先将热熔胶熔化然后通过一个排胶管排入至喷胶头上，热熔胶在经过排胶管时，温度会持续下降，流动性较差，且在不使用该热熔胶涂布机时，需要将熔胶箱、排胶管与喷胶头内部的热熔胶全部排出，防止热熔胶固化堵住排胶管与喷胶头。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的一种热熔胶涂布机，在使用时，通过熔胶箱将热熔胶进行融化排出后，不能对排胶管进行有效的恒温加热，不能更好的在加热排胶管的同时降低对电能的浪费，不够环保，且在热熔胶涂布机不使用时，不能更好的处理排胶管与喷胶头内部的残留的热熔胶，不能减少热熔胶的浪费，不够环保。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种环保型热熔胶涂布机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型热熔胶涂布机，包括热熔胶涂布机体，所述热熔胶涂布机体一侧表面固定连接有放卷辊，所述放卷辊下方设有收卷辊，所述热熔胶涂布机体前侧表面设有涂胶辊，所述热熔胶涂布机体前侧表面设有冷却辊，所述热熔胶涂布机体顶部表面卡嵌固定连接有熔胶箱，所述熔胶箱前侧表面底部固定连接有出胶管，所述出胶管外侧表面设有第一电磁阀，所述出胶管一端固定连接有喉管，所述喉管外侧表面设有温度探测传感器，所述喉管内侧表面固定连接有电加热丝，所述电加热丝层内侧表面固定连接有排胶管，所述排胶管出口端固定连接有连接管，所述连接管外侧表面设有第二电磁阀，所述连接管一端固定连接有喷胶头，所述连接管上方设有进气管，所述进气管外侧表面设有第三电磁阀，所述进气管通过软管固定连接有三通阀，所述三通阀一侧设有加压泵。
[0007]优选的，所述三通阀一端通过软管固定连接于所述熔胶箱，所述三通阀进气口通过软管连接在所述加压泵出气口。
[0008]优选的，所述加压泵进气口通过软管连接有过滤体，所述加压泵外侧表面涂覆有耐腐蚀层。
[0009]优选的，所述连接管与所述进气管呈相通的状态，所述第二电磁阀位于所述连接管与所述喷胶头之间。
[0010]优选的，所述熔胶箱外侧表面均匀铺设有电加热管，所述熔胶箱顶部表面设有进
料口。
[0011]优选的，所述温度探测传感器探针端贯穿于所述喉管外侧表面且贴合于所述电加热丝，所述电加热丝均匀铺设在所述排胶管外侧表面。
[0012]优选的，所述热熔胶涂布机体顶部表面固定连接有控制盒，所述控制盒内腔设有PLC控制器，所述温度探测传感器信息输出端通过电线电性连接在所述PLC控制器信息输入端，所述PLC控制器信息输出端通过电线电性连接在所述电加热丝信息输入端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了喉管，喉管内侧表面铺设有电加热丝，电加热丝内侧表面固定连接有排胶管，以及喉管外侧的温度探测传感器，可以更好的保证熔胶箱熔化的热熔胶在排出时，不会快速的固化，且智能化的启动电加热丝，节省电能，使用时，启动电加热丝产生热量对排胶管进行加热，且此时温度探测传感器会探测温度信息通过电线传输至PLC控制器中处理分析后，智能化的控制电加热丝的启动，防止电加热丝持续启动，浪费电能，更加环保，进一步的，通过设有进气管、第三电磁阀、第二电磁阀与第一电磁阀，可以更好的在停止使用该热熔胶涂布机时，将排胶管内部的热熔胶返回至熔胶箱中，避免热熔胶的浪费，更加环保，且可以防止在不使用该热熔胶涂布机体时，热熔胶固化堵塞排胶管与喷胶头，使用时，首先手动的将三通阀连接于熔胶箱上的开关阀关闭，然后通过操作按钮传输信息至PLC控制器中处理分析后，控制第一电磁阀的开启、第二电磁阀的关闭以及第三电磁阀的开启，此时加压泵产生的吹气会将排胶管内部的热熔胶吹至熔胶箱中，持续一段时间后，关闭第一电磁阀，开启第二电磁阀，此时加压泵产生的吹气会进入喷胶头，将喷胶头残留的热熔胶排出，有效的避免热熔胶固化堵塞排胶管与喷胶头。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中图1中A处的结构示意图；
[0018]图3为本技术中喉管与排胶管拆分的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的控制盒内部的结构示意图；
[0020]图5为本技术中的部分结构信息流程示意图。
[0021]图中：1、热熔胶涂布机体；2、放卷辊；3、收卷辊；4、涂胶辊；5、冷却辊；6、熔胶箱；7、出胶管；8、第一电磁阀；9、喉管；10、温度探测传感器；11、电加热丝；12、排胶管；13、连接管；14、第二电磁阀；15、喷胶头；16、进气管；17、第三电磁阀；18、三通阀；19、加压泵；20、控制盒；21、PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种环保型热熔胶涂布机，包括热熔胶涂布机体1，热熔胶涂布机体1一侧表面固定连接有放卷辊2，放卷辊2下方设有收卷辊3，热熔胶涂布机体1前侧表面设有涂胶辊4，热熔胶涂布机体1前侧表面设有冷却辊5，热熔胶涂布机体1顶部表面卡嵌固定连接有熔胶箱6，熔胶箱6前侧表面底部固定连接有出胶管7，出胶管7外侧表面设有第一电磁阀8，出胶管7一端固定连接有喉管9，喉管9外侧表面设有温度探测传感器10，喉管9内侧表面固定连接有电加热丝11，电加热丝11层内侧表面固定连接有排胶管12，排胶管12出口端固定连接有连接管13，连接管13外侧表面设有第二电磁阀14，连接管13一端固定连接有喷胶头15，连接管13上方设有进气管16，进气管16外侧表面设有第三电磁阀17，进气管16通过软管固定连接有三通阀18，三通阀18一侧设有加压泵19。
[0025]使用时，首先将热熔胶通过进料口放入熔胶箱6中，经过熔胶箱6外侧表面的电加热管的加热，然后通过操作按钮传输信息至PLC控制器21中处理分析后，启动加压泵19，加压泵19增大熔胶箱6内部的气压，此时熔胶箱6内部的液化热熔胶会经过出胶管7与排胶管12进入喷胶头15，喷胶头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型热熔胶涂布机，包括热熔胶涂布机体(1)，其特征在于：所述热熔胶涂布机体(1)一侧表面固定连接有放卷辊(2)，所述放卷辊(2)下方设有收卷辊(3)，所述热熔胶涂布机体(1)前侧表面设有涂胶辊(4)，所述热熔胶涂布机体(1)前侧表面设有冷却辊(5)，所述热熔胶涂布机体(1)顶部表面卡嵌固定连接有熔胶箱(6)，所述熔胶箱(6)前侧表面底部固定连接有出胶管(7)，所述出胶管(7)外侧表面设有第一电磁阀(8)，所述出胶管(7)一端固定连接有喉管(9)，所述喉管(9)外侧表面设有温度探测传感器(10)，所述喉管(9)内侧表面固定连接有电加热丝(11)，所述电加热丝(11)层内侧表面固定连接有排胶管(12)，所述排胶管(12)出口端固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)外侧表面设有第二电磁阀(14)，所述连接管(13)一端固定连接有喷胶头(15)，所述连接管(13)上方设有进气管(16)，所述进气管(16)外侧表面设有第三电磁阀(17)，所述进气管(16)通过软管固定连接有三通阀(18)，所述三通阀(18)一侧设有加压泵(19)。2.根据权利要求1所述的一种环保型热熔胶涂布机，其特征在于：所述三通阀(18)一端通过软管固定连接于所述熔胶箱(6)，所述三通阀(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宗伟，金献成，赖厚亮，
申请(专利权)人：青岛三人行机械有限公司，
类型：新型
国别省市：