本申请涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂片涂油装置，包括通过在安装架体上设置有可旋转的涂油组件，在安装架体上设置有接触于涂油组件外周面的储油组件，通过涂油组件接触于储油组件，实现将涂油组件的外周面粘附有润滑油，在安装架体上位于涂油组件相对于储油组件的另一侧设置有下压组件，通过下压组件下压作用于锂片，使得锂片与涂油组件的外周面接触，使得锂片上粘附有润滑油，有效地提高锂片的润滑度，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。同时通过下压组件作用于锂片可以控制锂片的张紧度，使得锂片能按指定路径转移和输送，在没有牵引膜和保护膜的前提下能够顺利达到压延和覆膜的目的，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锂片涂油装置
[0001]本申请涉及锂电池生产
，特别涉及一种锂片涂油装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池在首次充放电过程中会形成固体电解质膜，而固体电解质膜会消耗部分锂，造成锂的损失，为此需要对电池极片进行补锂工艺。
[0003]在现有技术的补锂工艺中，通过设置对极片正反面进行补锂的两台压延机构，通常是把锂带压延至符合工艺需求的锂膜，再用牵引带把压延好的锂膜牵引至覆膜机构上，再移送至极片上，由于金属锂本身密度小、质软、容易粘粘，通过轧机压延制备超薄金属锂带过程中会出现锂粘辊的问题。此过程需要消耗等同极片长度两倍的牵引膜和相当于极片长度2/5的保护膜，由于牵引膜和保护膜是不可重复利用的，致使使用成本极高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种锂片涂油装置，包括安装架体、以及旋转设置于所述安装架体上的涂油组件；所述安装架体上设置有接触于所述涂油组件外周面的储油组件，所述安装架体上位于所述涂油组件相对于所述储油组件的另一侧设置有下压组件；所述下压组件用于下压作用于锂片，以令所述锂片接触于所述涂油组件的外周面。通过涂油组件接触于储油组件，实现将涂油组件的外周面粘附有润滑油，再通过下压组件下压作用于锂片，使得锂片与涂油组件的外周面接触，使得锂片上粘附有润滑油，有效地提高锂片的润滑度，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。同时通过下压组件作用于锂片可以控制锂片的张紧度，使得锂片能按指定路径转移和输送，在没有牵引膜和保护膜的前提下能够顺利达到压延和覆膜的目的，降低生产成本。
[0005]优选的，所述涂油组件包括设置于所述安装架体上的涂油辊和旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的驱动端连接于所述涂油辊以令所述涂油辊旋转。从而输送锂片移动，同时涂油辊接触于储油组件，使得涂油辊能够有效的接触到润滑油，进而通过涂油辊将润滑油粘附在锂片上，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。
[0006]优选的，所述涂油辊的外圆周面设有凹槽。涂油辊接触储油组件后其外周面粘附有润滑油，从而使得涂油辊的凹槽内部都粘附有润滑油，保证锂片与涂油辊接触后，润滑油能够有效的粘附到锂片上，有效地提高锂片的润滑度。
[0007]优选的，所述储油组件包括储油箱,所述储油箱朝向所述涂油辊的表面开设有弧形开口，所述涂油辊的外圆周面通过所述弧形开口接触于所述储油箱内的润滑油。弧形开口的弧度与涂油辊的外圆周面相匹配，涂油辊的外圆周面通过弧形开口伸入储油箱内，通过涂油辊的外周面接触于储油箱内的润滑油，进而实现将储油箱内的润滑油粘附到涂油辊的外周面。
[0008]优选的，所述储油箱位于所述弧形开口处设置有至少一片刮刀，所述刮刀抵触于所述涂油辊的外圆周面。通过刮刀能够将涂油辊外圆周面上多余的润滑油进行刮除，从而
避免了涂油不均匀、残油过多的情况，保证涂油均匀并且避免造成浪费。
[0009]优选的，所述下压组件包括滑动设置于所述安装架体上的第一安装块，设置于所述第一安装块上的张力过辊、以及驱动所述第一安装块靠近或远离所述涂油辊的第一驱动组件。第一安装块可以通过滑轨实现滑动设置在安装架体上，再通过第一驱动组件驱动第一安装块朝向涂油辊移动，进而使得第一安装块张力过辊下压于涂油辊上的锂片，从而使得锂片贴合于涂油辊，保证锂片与涂油辊接触。
[0010]优选的，还包括设置于所述安装架体上且连接于所述储油组件的升降组件，所述升降组件用于驱动所述储油组件朝向所述涂油组件移动。进而在工作时通过升降组件驱动储油组件朝向涂油组件移动靠近，使得储油组件内的润滑油接触于涂油辊；在停止工作时，通过升降组件驱动储油组件远离涂油组件，从而实现向储油组件内加入润滑油。
[0011]优选的，所述升降组件包括滑动设置于所述安装架体上的第二安装块、以及驱动所述第二安装块靠近或远离所述涂油组件的第二驱动组件，所述储油组件设置在所述第二安装块上。在安装架体上相对的内侧设置有滑轨，第二安装块与滑轨滑动配合，进而通过第二驱动组件驱动第二安装块沿滑轨滑动，从而实现驱动储油组件靠近或远离涂油辊。
[0012]优选的，所述安装架体上设置有用于限制所述第二安装块位置的限位组件。通过限位组件防止第二安装块位移失控，保证储油箱与涂油辊不会发生碰撞，提高装置运行的安全性。
[0013]优选的，所述安装架体上位于所述储油箱下方设置有废油收集箱。储油箱与涂油辊流出来的润滑油通过废油收集箱进行回收再利用，达到节省原料的目的。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在安装架体上设置有可旋转的涂油组件，在安装架体上设置有接触于涂油组件外周面的储油组件，通过涂油组件接触于储油组件，实现将涂油组件的外周面粘附有润滑油，在安装架体上位于涂油组件相对于储油组件的另一侧设置有下压组件，通过下压组件下压作用于锂片，使得锂片与涂油组件的外周面接触，使得锂片上粘附有润滑油，有效地提高锂片的润滑度，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。同时通过下压组件作用于锂片可以控制锂片的张紧度，使得锂片能按指定路径转移和输送，在没有牵引膜和保护膜的前提下能够顺利达到压延和覆膜的目的，降低生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例锂片涂油装置的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例储油组件的结构示意图。
[0018]附图标记
[0019]10、安装架体；11、滑轨；20、涂油组件；21、涂油辊；22、旋转驱动组件；30、储油组件；31、储油箱；32、刮刀；33、弧形开口；40、下压组件；41、张力过辊；42、第一驱动组件；43、第一安装块；50、下压组件；51、第二安装块；52、第二驱动组件；53、限位组件；60、废油收集
箱。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂片涂油装置，其特征在于：包括安装架体(10)、以及旋转设置于所述安装架体(10)上的涂油组件(20)；所述安装架体(10)上设置有接触于所述涂油组件(20)外周面的储油组件(30)，所述安装架体(10)上位于所述涂油组件(20)相对于所述储油组件(30)的另一侧设置有下压组件(40)；所述下压组件(40)用于下压作用于锂片，以令所述锂片接触于所述涂油组件(20)的外周面。2.根据权利要求1所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述涂油组件(20)包括设置于所述安装架体(10)上的涂油辊(21)和旋转驱动组件(22)，所述旋转驱动组件(22)的驱动端连接于所述涂油辊(21)以令所述涂油辊(21)旋转。3.根据权利要求2所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述涂油辊(21)的外圆周面设有凹槽。4.根据权利要求2所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述储油组件(30)包括储油箱(31),所述储油箱(31)朝向所述涂油辊(21)的表面开设有弧形开口(33)，所述涂油辊(21)的外圆周面通过所述弧形开口(33)接触于所述储油箱(31)内的润滑油。5.根据权利要求4所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述储油箱(31)位于所述弧形开口(33)处设置有至少一片刮刀(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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