本发明专利技术提供一种大散盘精密铜管收线润滑装置，包括主座构件、旋驱组件、涂油组件、注油组件、润滑均抹组件，旋转底座可在双轨带轮带动旋驱齿轮与主旋齿轮形成配合的情况下，进行自动的旋转，涂抹圈以及分油件安装在旋转底座中，且整体密封在后密封圈、前密封圈与旋转底座、内旋位形成的密闭空间内，通过注油箱可向该密闭空间注入润滑油；同时，双轨带轮通过搅拌皮带带动搅拌带轮及搅拌轴的旋转，可提高注油箱内润滑油的活性；且通过搅拌皮带自身与均抹内轴的摩擦传动配合，可带动数组均抹片在涂抹完润滑油的铜管表面进行再次的均匀擦拭，具有节约润滑油，且润滑效果好的优点。且润滑效果好的优点。且润滑效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种大散盘精密铜管收线润滑装置
[0001]本专利技术涉及精密铜管大散盘加工润滑
，特别涉及一种大散盘精密铜管收线润滑装置。
技术介绍
[0002]大散盘精密铜管是一种在热交换领域常用的有色金属管材，是由铜管或铜合金管材坯料缠绕成定径盘管制作而成。
[0003]随着我国国民需求与工业的快速发展，大散盘精密铜管的用量开始大幅增加，大规模工业生产中的能源消耗巨大，因此怎样减少大散盘精密铜管生产过程中的能源浪费非常重要。中华人民共和国工业和信息化部发布的《铜及铜合金管材生产绿色工厂评价要求》对绿色工厂提出了定义，其是指实现了用地集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化的工厂，并且对具体的指标提出了明确的要求。
[0004]现有大散盘精密铜管收线生产中，其润滑部分所带来一些缺陷也日益凸显出来，现有的润滑装置在对铜管进行润滑时，通常采用滴油或喷油的方式，这种方法在实际的使用不仅存在润滑油浪费的问题，不符合能源低碳化的评价要求，同时还具有润滑不均匀的缺点。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就是提供一种大散盘精密铜管收线润滑装置，用以解决上述
技术介绍
中既浪费润滑油又润滑不均匀的问题。
[0006]本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种大散盘精密铜管收线润滑装置，包括主座构件、旋驱组件、涂油组件、注油组件和润滑均抹组件，旋驱组件包括主旋齿轮，涂油组件包括前底座、前顶座、后密封圈、前密封圈和内密封旋槽，注油组件包括注油箱和搅拌皮带，润滑均抹组件包括均抹内轴；
[0007]旋驱组件中的主旋齿轮旋设在主座构件内腔前端，涂油组件中的前顶座与前底座上下方位的固接在主座构件的前端，前密封圈与后密封圈前后方位的设于主旋齿轮的前端，且前密封圈与后密封圈分别密封旋接在前顶座与前底座的内腔中开设的内密封旋槽中，后密封圈与前密封圈之间设有涂抹圈，涂抹圈的外表面均匀的连接有数组分油件，且涂抹圈与分油件可密闭在后密封圈、前密封圈与前顶座、前底座形成的空腔中，注油组件中的注油箱连接在前顶座的上方，且与后密封圈、前密封圈与前顶座、前底座形成的空腔连接，注油箱内密封旋设有搅拌轴，搅拌轴通过搅拌皮带与主旋齿轮传动连接，润滑均抹组件中的均抹内轴旋设在主座构件内腔后端，均抹内轴内螺旋分布有数组均抹片，且均抹内轴的外表面与搅拌皮带摩擦接触连接。
[0008]进一步地，主座构件包括主座、主过管孔和主旋位，主过管孔前后方向的贯通开设在主座中，主旋位与主过管孔同轴的开设在主座主体前端位置；
[0009]主座的主体前端位置与主旋位对应的位置上还开设有旋驱位，旋驱位内前后方向
的贯通开设有旋驱轴孔。
[0010]进一步地，旋驱组件还包括双轨带轮，主旋齿轮的后端同轴的固定有主旋齿轮座，主旋齿轮通过主旋齿轮座旋转连接在主旋位内；
[0011]旋驱轴孔中贯通的旋转连接有主旋驱轴，主旋驱轴的前轴端插接固定有旋驱齿轮，且旋驱齿轮与主旋齿轮啮合传动；
[0012]双轨带轮插接固在主旋驱轴的后轴端，主座的侧端面与双轨带轮对应的位置上固定安装有驱动电机，驱动电机的旋轴中插接固定有驱动带轮，驱动带轮与双轨带轮外侧的一组轮槽之间套接安装有连接带轮。
[0013]进一步地，涂油组件还包括旋转底座，前顶座与前底座上下方位的固接在主座的前端，旋转底座连接固定在主旋齿轮的前端，后密封圈固定安装在旋转底座中，前顶座、前底座的内腔和旋转底座对应的位置上开设有内旋位，内密封旋槽分别开设在上下两组内旋位与后密封圈及前密封圈对应的位置上；
[0014]旋转底座的主体中与分油件对应的位置上均匀的开设有数组分板槽，在涂抹圈插接安装在旋转底座内部的同时，数组分油件刚好插接在对应的分板槽中，且旋转底座的外端面盖接有前盖，前密封圈固定安装在前盖中。
[0015]进一步地，后密封圈、前密封圈的外径相同，均大于旋转底座的外径，数组分油件过盈配合在内旋位中。
[0016]进一步地，注油组件还包括注油座、浸油棉和搅拌带轮，注油座开设在前顶座的顶面，且与内旋位连通，在注油座内插入安装浸油棉后，注油箱插接安装在注油座的上端；
[0017]注油箱的上方开口处盖设有注油盖；
[0018]注油箱内侧壁的一端与搅拌轴对应的位置上固定安装有搅拌轴后座，注油箱内侧壁的另一端与搅拌轴后座同轴的位置上开设有搅拌轴前座，搅拌轴自搅拌轴前座密封旋插至注油箱内后的内轴端旋转连接在搅拌轴后座中；
[0019]主座的顶端面与搅拌轴对应的位置上固定连接有搅拌轴座，搅拌轴的外轴部分旋转连接在搅拌轴座中，搅拌带轮插接固定在搅拌轴的外轴端；
[0020]搅拌皮带套接固定在搅拌带轮与双轨带轮内侧的一组轮槽之间。
[0021]进一步地，注油箱为上大下小的薄壁结构。
[0022]进一步地，搅拌轴位于注油箱内部的外轴面横向的均匀分布有数组搅拌柱。
[0023]进一步地，润滑均抹组件还包括均抹后座，均抹后座与主过管孔同轴的开设在主座主体的后端，均抹内轴的外端旋转连接在均抹后座中。
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供的一种大散盘精密铜管收线润滑装置具有如下优点：
[0025](1)本专利技术通过在主座构件的内腔前端旋转连接有主旋齿轮，涂油组件中的旋转底座与主旋齿轮连接，并且在旋转底座中插接安装有涂抹圈与分油件，通过注油箱向后密封圈、前密封圈与旋转底座、内旋位形成的密闭空间加入润滑油的润滑有可通过数组分油件浸入到涂抹圈中，通过涂抹圈自身的旋转，实现对经过铜管的包裹式均匀涂抹，既能保证涂抹的均匀性，同时，通过浸油棉与分油件、涂抹圈对润滑油的吸入后的再次析出的过程，可减缓润滑油直接与铜管表面的接触时间，防止润滑油出现过度浪费；
[0026](2)为了进一步提高润滑油的活性，本专利技术在注油箱内还密封旋接有搅拌轴，与主
旋齿轮传动连接的双轨带轮通过搅拌皮带可带动搅拌轴的转动，在涂抹润滑有的同时，可时刻对润滑油进行搅拌；
[0027](3)为了再次提高润滑油涂抹的均匀性，本专利技术还设有均抹内轴，在均抹内轴内均匀的螺旋分布有数组均抹片，利用搅拌皮带自身与均抹内轴外表面形成的摩擦力，可对涂抹完成经过的铜管表面的润滑油进行同步的均匀性的擦拭，保证润滑油在铜管表面能均匀分布。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术提供的一种大散盘精密铜管收线润滑装置的整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术主座构件的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术旋驱组件第一视角的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术旋驱组件第二视角的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术涂油组件的安装结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大散盘精密铜管收线润滑装置，包括主座构件(1)，其特征在于：还包括旋驱组件(2)、涂油组件(3)、注油组件(4)和润滑均抹组件(5)；旋驱组件(2)包括主旋齿轮(202)，涂油组件(3)包括前底座(301)、前顶座(302)、后密封圈(309)、前密封圈(310)和内密封旋槽(311)，注油组件(4)包括注油箱(403)和搅拌皮带(410)，润滑均抹组件(5)包括均抹内轴(502)；旋驱组件(2)中的主旋齿轮(202)旋设在主座构件(1)内腔前端，涂油组件(3)中的前顶座(302)与前底座(301)上下方位的固接在主座构件(1)的前端，前密封圈(310)与后密封圈(309)前后方位的设于主旋齿轮(202)的前端，且前密封圈(310)与后密封圈(309)分别密封旋接在前顶座(302)与前底座(301)的内腔中开设的内密封旋槽(311)中，后密封圈(309)与前密封圈(310)之间设有涂抹圈(306)，涂抹圈(306)的外表面均匀的连接有数组分油件(307)，且涂抹圈(306)与分油件(307)可密闭在后密封圈(309)、前密封圈(310)与前顶座(302)、前底座(301)形成的空腔中，注油组件(4)中的注油箱(403)连接在前顶座(302)的上方，且与后密封圈(309)、前密封圈(310)与前顶座(302)、前底座(301)形成的空腔连接，注油箱(403)内密封旋设有搅拌轴(407)，搅拌轴(407)通过搅拌皮带(410)与主旋齿轮(202)传动连接，润滑均抹组件(5)中的均抹内轴(502)旋设在主座构件(1)内腔后端，均抹内轴(502)内螺旋分布有数组均抹片(503)，且均抹内轴(502)的外表面与搅拌皮带(410)摩擦接触连接。2.根据权利要求1所述的一种大散盘精密铜管收线润滑装置，其特征在于：主座构件(1)包括主座(101)、主过管孔(102)和主旋位(103)，主过管孔(102)前后方向的贯通开设在主座(101)中，主旋位(103)与主过管孔(102)同轴的开设在主座(101)主体前端位置，主座(101)的主体前端位置与主旋位(103)对应的位置上还开设有旋驱位(104)，旋驱位(104)内前后方向的贯通开设有旋驱轴孔(105)。3.根据权利要求2所述的一种大散盘精密铜管收线润滑装置，其特征在于：旋驱组件(2)还包括双轨带轮(205)，主旋齿轮(202)的后端同轴的固定有主旋齿轮座(201)，主旋齿轮(202)通过主旋齿轮座(201)旋转连接在主旋位(103)内，旋驱轴孔(105)中贯通的旋转连接有主旋驱轴(203)，主旋驱轴(203)的前轴端插接固定有旋驱齿轮(204)，且旋驱齿轮(204)与主旋齿轮(202)啮合传动，双轨带轮(205)插接固在主旋驱轴(203)的后轴端，主座(101)的侧端面与双轨带轮(205)对应的位置上固定安装有驱动电机(206)，驱动电机(206)的旋轴中插接固定有驱动带轮(207)，驱动带轮(207)与双轨带轮(205)外侧的一组...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，张建军，赵志远，赵卫杰，姚利刚，冯民敬，崔雄杰，陈志飞，
申请(专利权)人：中科金龙金属材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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