一种精密铜管大散盘的卸料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种精密铜管大散盘的卸料装置，包括底座组件、翻转支撑组件、挂盘组件、手驱组件，翻转支撑组件整体以翻转轴为基准旋设在翻转底座上，通过对翻转齿轮的旋转带动翻转螺柱与翻转螺纹旋孔形成螺纹配合的同时，可带动翻转连接锥齿轮与翻转旋转锥齿轮形成传动，带动翻转支撑组件及挂盘组件整体的倾斜旋转；挂盘组件通过挂接后板连接在两组斜拉框中，通过对调节齿轮的旋转带动调节螺柱与调节螺纹旋孔形成螺纹配合的同时，可带动调节锥齿轮与调节旋转锥齿轮形成传动，调节旋转锥齿轮通过传动机构带动数组内卡夹同步且同心的内外移动；同时，通过在调节齿轮与翻转齿轮之间啮合切换的手驱组件可实现对两组动作的分别驱动，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铜管大散盘的卸料装置


[0001]本专利技术涉及精密铜管加工
，特别涉及一种精密铜管大散盘的卸料装置。

技术介绍

[0002]精密铜管常用于制冷或供热管道，可在不同环境中使用，尤其在白色家电领域应用最为广泛，如在空调的冷凝器中其便是最佳的连接管道之一。
[0003]由于精密铜管的长度较长且具有良好的延展性，在生产加工过程中，为了节约场地空间，一般采用将成品铜管卷绕成螺旋盘装结构，即为大散盘，便于储存及运输。
[0004]大散盘是一种新型的铜管收卷方式，现有的铜管大散盘装卸方式一般是使用叉车或特定结构的吊车将料盘放至库区，采用立放或平放的方式对铜管大散盘进行出入库的管理，存在操作繁琐，且易对铜管(尤其是精密铜管)造成损坏的缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是提供一种精密铜管大散盘的卸料装置，可根据装卸料的实际情况对挂盘组件整体的倾斜放置角度进行调整，根据铜管大散盘实际的规格对内卡夹的卡接尺寸进行调整。
[0006]本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种精密铜管大散盘的卸料装置，包括底座组件、翻转支撑组件、挂盘组件和手驱组件，翻转支撑组件包括翻转固齿环和翻转连接锥齿轮，挂盘组件包括内卡夹、调节锥齿轮和调节锥齿轮后旋座，手驱组件包括驱动齿轮；
[0007]翻转支撑组件中的前端旋设在底座组件顶端的前侧，两组翻转固齿环左右对称的固接在底座组件的后端两侧，翻转支撑组件的主体与两组翻转固齿环对应的位置上固接有翻转锥齿轮后旋座，翻转锥齿轮后旋座中旋接有翻转连接锥齿轮，且翻转连接锥齿轮与两组翻转固齿环传动连接，翻转锥齿轮后旋座内螺纹连接有翻转螺柱，且翻转螺柱的内端单向的滑插在翻转连接锥齿轮的内部，翻转螺柱的外端插固有翻转齿轮，翻转齿轮的两端面连固有翻转齿轮限板，挂盘组件中数组内卡夹同心的滑设在翻转支撑组件前端斜面的中间位置，数组内卡夹的后方共同旋设有锥齿环，每组内卡夹的后侧都传动连接有同心锥齿轮，且数组同心锥齿轮与锥齿环都啮合，调节锥齿轮与其中一组同心锥齿轮传动连接，调节锥齿轮的后端旋接在固定于翻转支撑组件主体上的调节锥齿轮后旋座中，调节锥齿轮后旋座内螺纹连接有调节螺柱，且调节螺柱的内端单向滑插在调节锥齿轮的内部，调节螺柱的外端插固有调节齿轮，调节齿轮的两端面连固有调节齿轮限板，手驱组件中的驱动齿轮可在翻转齿轮与调节齿轮间切换啮合，并随调节螺柱或翻转螺柱的移动而弹性移动。
[0008]进一步地，底座组件包括横框和翻转底座，横框为四方框型结构，横框底面的四个角都固定连接有底撑，两组翻转底座左右对称的固定连接在横框顶面的前端。
[0009]进一步地，翻转支撑组件还包括翻转轴、翻转底框、斜拉框、斜拉板和翻转旋转锥齿轮，翻转轴旋转连接在两组翻转底座之间，翻转底框设于横框的上方，翻转底框的底面前
端插固在翻转轴中；
[0010]翻转底框的顶面后端固接有立框，立框与翻转底框顶面前端之间向前倾斜的固定有两组斜拉框；
[0011]两组翻转固齿环左右对称的固接在横框的后端两侧；
[0012]翻转底框的底面后端与两组翻转固齿环对应的位置上左右对称的固定有翻转联动座，两组翻转联动座之间共同旋转连接有联动轴，联动轴的左右两端都插固有双联齿轮，且每组双联齿轮都与对应的翻转固齿环啮合；
[0013]斜拉板向后倾斜的固定连接在翻转底框内框的后端；
[0014]翻转旋转锥齿轮插固在联动轴的轴中位置，且翻转旋转锥齿轮与翻转连接锥齿轮啮合；
[0015]翻转锥齿轮后旋座固定连接在斜拉板的外表面，翻转连接锥齿轮的后端主体开设有翻转内槽，翻转锥齿轮后旋座主面与翻转连接锥齿轮同轴的位置上开设有翻转螺纹旋孔，且翻转螺纹旋孔与翻转内槽贯通，翻转螺柱的内端固定有翻转滑动六方，且在翻转螺柱自翻转螺纹旋孔螺纹旋转至翻转内槽的内部后，翻转滑动六方滑动连接在翻转内槽中。
[0016]进一步地，挂盘组件还包括挂接后板和丝杠滑块，挂接后板固定连接在两组斜拉框之间，挂接后板的中间位置开设有圆形的中位孔，挂接后板的主面以中位孔为中心均匀的开设有数组调节滑槽，每组内卡夹的后端都固定连接有调节滑块，数组调节滑块自对应的调节滑槽滑插至挂接后板的后方后与丝杠滑块固定连接；
[0017]挂接后板的后背面与锥齿环对应的位置上固定连接有锥齿环座，锥齿环旋转连接在锥齿环座中；
[0018]挂接后板的后背面与中位孔同心的位置上固定连接有后联柱，后联柱的外壁与数组丝杠滑块对应的位置上都开设有丝杠内座，挂接后板的后背面与每组丝杠内座对应的位置上都固定连接有丝杠外座，每组对应分布的丝杠内座与丝杠外座之间都旋转连接有丝杠，数组丝杠滑块分别配合连接在对应的丝杠中；
[0019]数组同心锥齿轮分别插固在对应的丝杠的外轴端；
[0020]其中一组丝杠的内端同轴的固定有内横轴，内横轴中插接固定有调节旋转锥齿轮，且调节旋转锥齿轮与调节锥齿轮啮合；
[0021]调节锥齿轮后旋座固定连接在斜拉板的外表面，调节锥齿轮的后端主体开设有调节内槽，调节锥齿轮后旋座的主面与调节锥齿轮同轴的位置上开设有调节螺纹旋孔，且调节螺纹旋孔与调节内槽贯通，调节螺柱的内端固定有调节六方，且在调节螺柱自调节螺纹旋孔螺纹旋转至调节内槽的内部后，调节六方滑动连接在调节内槽中。
[0022]进一步地，每组内卡夹的外表面都固定连接有卡垫。
[0023]进一步地，手驱组件还包括顶滑座，数组顶滑座均匀的固定在斜拉板外表面的上端，斜拉板外表面的下端与每组顶滑座对应的位置上都固定有底滑座，每组上下对应的顶滑座与底滑座之间都插接固定有滑柱，数组滑柱之间共同滑动连接有滑动联板；
[0024]每组顶滑座的内端与滑动联板的上端之间都连接有顶平衡簧，每组底滑座的内端与滑动联板的下端之间都连接有底平衡簧，且数组顶平衡簧与数组底平衡簧都套接在滑柱中；
[0025]滑动联板的顶面一侧固定安装有伸缩驱动，伸缩驱动的顶杆外端固定连接有驱动
齿轮座，驱动齿轮座的立面与驱动齿轮对应的位置上旋转连接有驱动齿轮轴，驱动齿轮插接固定在驱动齿轮轴的轴中位置，驱动齿轮轴的外轴端还固定连接有手轮。
[0026]进一步地，滑动联板可在调节锥齿轮后旋座与翻转锥齿轮后旋座之间的位置上进行竖向的弹性移动，驱动齿轮也可在调节齿轮与翻转齿轮之间进行定点的啮合切换。
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供的一种精密铜管大散盘的卸料装置具有如下优点：
[0028](1)本专利技术通过将翻转支撑组件整体旋设在横框顶面的前端，并通过连接在斜拉板中的翻转齿轮自身的旋转带动翻转连接锥齿轮与翻转旋转锥齿轮形成的配合，带动双联齿轮以翻转固齿环为基准移动，形成翻转支撑组件整体以翻转轴为中心的倾斜旋转，可根据铜管卷材装卸料时的不同情况，进行倾斜角度的调整，并且可通过翻转螺柱与翻转螺纹旋孔的螺纹配合，将翻转支撑组件整体固定在倾斜位置上；
[0029](2)同时，本专利技术以翻转支撑组件为基础设置有用于装卸通过的主要构件挂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铜管大散盘的卸料装置，包括底座组件(1)，其特征在于：还包括翻转支撑组件(2)、挂盘组件(3)和手驱组件(4)；翻转支撑组件(2)包括翻转固齿环(205)和翻转连接锥齿轮(211)，挂盘组件(3)包括内卡夹(305)、调节锥齿轮(317)和调节锥齿轮后旋座(318)，手驱组件(4)包括驱动齿轮(410)；翻转支撑组件(2)中的前端旋设在底座组件(1)顶端的前侧，两组翻转固齿环(205)左右对称的固接在底座组件(1)的后端两侧，翻转支撑组件(2)的主体与两组翻转固齿环(205)对应的位置上固接有翻转锥齿轮后旋座(212)，翻转锥齿轮后旋座(212)中旋接有翻转连接锥齿轮(211)，且翻转连接锥齿轮(211)与两组翻转固齿环(205)传动连接，翻转锥齿轮后旋座(212)内螺纹连接有翻转螺柱(215)，且翻转螺柱(215)的内端单向的滑插在翻转连接锥齿轮(211)的内部，翻转螺柱(215)的外端插固有翻转齿轮(217)，翻转齿轮(217)的两端面连固有翻转齿轮限板(218)，挂盘组件(3)中数组内卡夹(305)同心的滑设在翻转支撑组件(2)前端斜面的中间位置，数组内卡夹(305)的后方共同旋设有锥齿环(309)，每组内卡夹(305)的后侧都传动连接有同心锥齿轮(314)，且数组同心锥齿轮(314)与锥齿环(309)都啮合，调节锥齿轮(317)与其中一组同心锥齿轮(314)传动连接，调节锥齿轮(317)的后端旋接在固定于翻转支撑组件(2)主体上的调节锥齿轮后旋座(318)中，调节锥齿轮后旋座(318)内螺纹连接有调节螺柱(321)，且调节螺柱(321)的内端单向滑插在调节锥齿轮(317)的内部，调节螺柱(321)的外端插固有调节齿轮(323)，调节齿轮(323)的两端面连固有调节齿轮限板(324)，手驱组件(4)中的驱动齿轮(410)可在翻转齿轮(217)与调节齿轮(323)间切换啮合，并随调节螺柱(321)或翻转螺柱(215)的移动而弹性移动。2.根据权利要求1所述的一种精密铜管大散盘的卸料装置，其特征在于：翻转齿轮限板(218)的外径大于翻转齿轮(217)的外轮廓，调节齿轮限板(324)的外径大于调节齿轮(323)的外轮廓。3.根据权利要求1或2所述的一种精密铜管大散盘的卸料装置，其特征在于：底座组件(1)包括横框(102)和翻转底座(103)，横框(102)为四方框型结构，横框(102)底面的四个角都固定连接有底撑(101)，两组翻转底座(103)左右对称的固定连接在横框(102)顶面的前端。4.根据权利要求3所述的一种精密铜管大散盘的卸料装置，其特征在于：翻转支撑组件(2)还包括翻转轴(201)、翻转底框(202)、斜拉框(204)、斜拉板(209)和翻转旋转锥齿轮(210)，翻转轴(201)旋转连接在两组翻转底座(103)之间，翻转底框(202)设于横框(102)的上方，翻转底框(202)的底面前端插固在翻转轴(201)中；翻转底框(202)的顶面后端固接有立框(203)，立框(203)与翻转底框(202)顶面前端之间向前倾斜的固定有两组斜拉框(204)，两组翻转固齿环(205)左右对称的固接在横框(102)的后端两侧，翻转底框(202)的底面后端与两组翻转固齿环(205)对应的位置上左右对称的固定有翻转联动座(206)，两组翻转联动座(206)之间共同旋转连接有联动轴(207)，联动轴(207)的左右两端都插固有双联齿轮(208)，且每组双联齿轮(208)都与对应的翻转固齿环(205)啮合，斜拉板(209)向后倾斜的固定连接在翻转底框(202)内框的后端，翻转旋转锥齿轮(210)插固在联动轴(207)的轴中位置，且翻转旋转锥齿轮(210)与翻转连接锥齿轮(211)啮合，翻转锥齿轮后旋座(212)固定连接在斜拉板(209)的外表面，翻转连接锥齿轮(211)的后端主体开设有翻转内
槽(213)，翻转锥齿轮后旋座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，赵志远，张建军，赵卫杰，姚利刚，冯民敬，崔雄杰，陈志飞，
申请(专利权)人：中科金龙金属材料开发有限公司，
类型：发明
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