一种精密铜管加工快速退料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种精密铜管加工快速退料装置，包括基框总成、加工组件、联动退料总成，整体以基框总成为安装基础，基框总成设有可自动上下移动的冲压加工板，冲压模芯固定连接在冲压加工板的下端，下模座固定连接在底板的上端，下模座与冲压模芯对应的位置上开设有冲孔口，下模座的主体中开设有用于插接待制铜管的铜管插接槽，且铜管插接槽与冲孔口相交；联动退料总成中的退料杆滑插在退料槽内，且退料杆后端的退料齿条与冲压加工板后端的随动齿条传动连接，在随动齿条向下移动时，退料齿条同步的向后移动，在随动齿条向上移动时，退料齿条同步的向前移动，从而利用自身的冲孔动作带动实现冲孔完成后的退料工作。动实现冲孔完成后的退料工作。动实现冲孔完成后的退料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铜管加工快速退料装置


[0001]本专利技术涉及铜管加工设备
，特别涉及一种精密铜管加工快速退料装置。

技术介绍

[0002]随着国民经济的迅速发展，我国铜加工业已成为世界铜加工材生产、进出口和消费大国。我国铜管产量已经连续多年居世界第一位，并且实现了出口大于进口；特别是铜管产品中的代表品种——精密铜管(空调管、水道管、冷凝管)的产品产量、质量、生产技术、生产装备、产业化规模等，均处于世界领先水平。
[0003]精密铜管在制作生产中，会涉及到冲孔加工工艺，在精密铜管冲孔加工完成后需要进行退料操作。目前精密铜管的退料普遍采用人工操作，其劳动强度大，工作效率低，并且由于人工退料操作存在的不规范性，还容易造成对操作人员或精密铜管的损伤。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种精密铜管加工快速退料装置，包括基框总成、加工组件和联动退料总成，基框总成包括底板，加工组件包括冲压模芯和铜管插接槽，联动退料总成包括随动齿条、退料杆和退料齿条；
[0005]基框总成中的底板作为安装基础，底板的上方滑设有可上下移动的冲压加工板，加工组件中的冲压模芯安装连接在冲压加工板的下端，底板的顶端与冲压模芯对应的位置上安装连接有下模座，铜管插接槽自下模座的主前面开设至下模座的主体内部，下模座的顶端与冲压模芯对应的位置上自上而下贯通开设有冲孔口，且冲孔口与铜管插接槽相交，下模座的主后面与铜管插接槽同轴的位置上对称的开设有两组扇形结构的退料槽，且两组退料槽与铜管插接槽贯通；
[0006]联动退料总成中的随动齿条竖直的连接在冲压加工板的后端，底板的后端与两组退料槽对应的位置上横向的固定有两组后导杆，两组后导杆中共同滑接有后联板，两组退料杆固定连接在后联板的前侧面与退料槽对应的位置上，且两组退料杆可滑插至对应的退料槽内，退料齿条横向的固定连接在后联板的后侧面，退料齿条与随动齿条传动连接，且在随动齿条向下移动时，退料齿条同步的向后移动，在随动齿条向上移动时，退料齿条同步的向前移动，两组后导杆的后端共同连接有外支撑板，每组后导杆中都套接安装有顶进簧，两组顶进簧的前端都卡接在后联板的后侧面，前端卡接在外支撑板的前侧面。
[0007]进一步地，基框总成还包括滑柱底座和顶板，数组滑柱底座均匀的固定在底板的顶端，每组滑柱底座中都竖直的固定连接有滑动柱，顶板设于底板的上方，顶板的下端与数组滑动柱对应的位置上都固定连接有滑柱顶座，数组滑动柱的上端分别固定连接在对应的滑柱顶座内；
[0008]冲压加工板的主面与数组滑动柱对应的位置上安装有滑动座，数组滑动座分别滑动连接在对应的滑动柱中；
[0009]顶板的顶端安装有冲压气缸，冲压加工板的顶端与冲压气缸对应的位置上固定连
接有气缸杆座，冲压气缸下端的气杆穿过顶板后固定连接在气缸杆座中。
[0010]进一步地，顶板的主面与冲压气缸气杆对应的位置上开设有内径大于冲压气缸气杆直径的气杆杆过孔。
[0011]进一步地，加工组件还包括模芯底座，模芯底座固定连接在冲压加工板的下端与冲压模芯对应的位置上，冲压模芯竖直的安装连接在模芯底座内。
[0012]进一步地，下模座的底端与冲孔口对应的位置上开设有模座落料孔，底板的主体与模座落料孔对应的位置上贯通开设有底板落料孔，且底板落料孔与模座落料孔孔径相等，均大于冲孔口的孔径。
[0013]进一步地，联动退料总成还包括随动齿条座、随动齿轮、转换齿轮和连接齿轮，随动齿条座开设在冲压加工板的主面后端与随动齿条对应的位置上，随动齿条竖直的固定插接在随动齿条座内；
[0014]底板的后端与随动齿条对应的位置上固定连接有随动齿轮座，随动齿轮座的上端固定连接有随动齿轮轴，随动齿轮旋转连接在随动齿轮轴中，且随动齿轮与随动齿条啮合；
[0015]转换齿轮啮合连接在随动齿轮的下侧，连接齿轮啮合在转换齿轮与退料齿条之间；
[0016]底板的后端与转换齿轮及连接齿轮对应的位置上固定连接有转换座，转换座的主立面与转换齿轮对应的位置上开设有转换轴座，转换轴座中旋转连接有转换轴，转换齿轮插接固定在转换轴的外轴端；
[0017]转换座的主立面与连接齿轮对应的位置上开设有连接轴座，连接轴座中旋转连接有连接轴，连接齿轮插接固定在连接轴的外轴端；
[0018]底板的后端与两组后导杆对应的位置上都固定安装有后导杆座，两组后导杆分别横向的固定连接在后导杆座中；
[0019]后联板的主面与两组后导杆对应的位置上都安装有后联板滑座，两组后联板滑座分别滑动连接在对应的后导杆中。
[0020]进一步地，两组退料槽的截面孔径与铜管插接槽的截面孔径一致，铜管插接槽内可插接待制铜管，且待制铜管的前端可内插至铜管插接槽与退料槽相接的位置进行定位。
[0021]与现有技术，本专利技术提供的一种精密铜管加工快速退料装置具有如下优点：
[0022](1)本专利技术通过在加工组件中的下模座的主体中开设有与待制铜管壁厚一致的铜管插接槽，在将待冲孔的待制铜管插入至铜管插接槽内后，可通过冲压气缸带动冲压加工板向下移动，冲压加工板带动冲压模芯向下移动，在冲压模芯向下插入至冲孔口内后，可对插入至铜管插接槽的待制铜管进行精准的冲孔加工动作。
[0023](2)在基框总成与加工组件的基础上，本专利技术还设有联动退料总成，可对冲孔加工完成后的待制铜管进行自动的退料处理，在对待制铜管冲孔完成后，冲压气缸带动冲压加工板向上移动的同时，会同步的带动随动齿条向上移动，随动齿条通过随动齿轮、转换齿轮与连接齿轮带动退料齿条向前移动，在冲压加工板带动冲压模芯向上移动到位后，退料齿条刚好可带动退料杆插入至退料槽内将冲孔加工完成后的待制铜管顶出，完成退料。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术提供的一种精密铜管加工快速退料装置第一状态下的整体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术第二状态下的整体结构示意图；
[0027]图3为本专利技术基框总成的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术加工组件的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术加工组件中下模座部分的结构示意图；
[0030]图6为本专利技术加工组件中退料槽部分的结构示意图；
[0031]图7为本专利技术联动退料总成第一视角的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术联动退料总成第二视角的结构示意图。
[0033]附图标记：1、基框总成；2、加工组件；3、联动退料总成；4、待制铜管；101、底板；102、滑柱底座；103、顶板；104、滑柱顶座；105、滑动柱；106、冲压加工板；107、滑动座；108、冲压气缸；109本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铜管加工快速退料装置，包括基框总成(1)，其特征在于：还包括加工组件(2)和联动退料总成(3)；基框总成(1)包括底板(101)，加工组件(2)包括冲压模芯(202)和铜管插接槽(204)，联动退料总成(3)包括随动齿条(302)、退料杆(313)和退料齿条(315)；基框总成(1)中的底板(101)为安装基础，底板(101)的上方滑设有可上下移动的冲压加工板(106)，加工组件(2)中的冲压模芯(202)安装连接在冲压加工板(106)的下端，底板(101)的顶端与冲压模芯(202)对应的位置上安装连接有下模座(203)，铜管插接槽(204)自下模座(203)的主前面开设至下模座(203)的主体内部，下模座(203)的顶端与冲压模芯(202)对应的位置上自上而下贯通开设有冲孔口(205)，且冲孔口(205)与铜管插接槽(204)相交，下模座(203)的主后面与铜管插接槽(204)同轴的位置上对称的开设有两组扇形结构的退料槽(208)，且两组退料槽(208)与铜管插接槽(204)贯通；联动退料总成(3)中的随动齿条(302)竖直的连接在冲压加工板(106)的后端，底板(101)的后端与两组退料槽(208)对应的位置上横向的固定有两组后导杆(317)，两组后导杆(317)中共同滑接有后联板(314)，两组退料杆(313)固定连接在后联板(314)的前侧面与退料槽(208)对应的位置上，且两组退料杆(313)可滑插至对应的退料槽(208)内，退料齿条(315)横向的固定连接在后联板(314)的后侧面，退料齿条(315)与随动齿条(302)传动连接，且在随动齿条(302)向下移动时，退料齿条(315)同步的向后移动，在随动齿条(302)向上移动时，退料齿条(315)同步的向前移动，两组后导杆(317)的后端共同连接有外支撑板(319)，每组后导杆(317)中都套接安装有顶进簧(320)，两组顶进簧(320)的前端都卡接在后联板(314)的后侧面，前端卡接在外支撑板(319)的前侧面。2.根据权利要求1所述的一种精密铜管加工快速退料装置，其特征在于：基框总成(1)还包括滑柱底座(102)和顶板(103)，数组滑柱底座(102)均匀的固定在底板(101)的顶端，每组滑柱底座(102)中都竖直的固定连接有滑动柱(105)，顶板(103)设于底板(101)的上方，顶板(103)的下端与数组滑动柱(105)对应的位置上都固定连接有滑柱顶座(104)，数组滑动柱(105)的上端分别固定连接在对应的滑柱顶座(104)内，冲压加工板(106)的主面与数组滑动柱(105)对应的位置上安装有滑动座(107)，数组滑动座(107)分别滑动连接在对应的滑动柱(105)中。3.根据权利要求2所述的一种精密铜管加工快速退料装置，其特征在于：顶板(103)的顶端安装有冲压气缸(108)，冲压加工板(106)的顶端与冲压气缸(108)对应的位置上固定连接有气缸杆座(109)，冲压气缸(108)下端的气杆穿过顶板(103)后固定连接在气缸杆座(109)中。4.根据权利要求2或3所述的一种精密铜管加工快速退料装置，其特征在于：顶板(103)的主面与冲压气缸(108)气杆对...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷宇，赵志远，谭丽玲，赵卫杰，姚利刚，崔雄杰，陈志飞，
申请(专利权)人：中科金龙金属材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：