一种便于脱模的冷却式机械模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的冷却式机械模具，包括工作台，所述工作台的下端表面安装有盛放箱，且盛放箱的右端设置有排放管，所述工作台的上端左右两侧均安装有调节组件，且工作台的上侧中部设置有定型板；安装架，其安装在工作台的上表面外侧，所述安装架的内侧设置有压板，且压板的上表面中部安装有衔接管，所述衔接管的内侧设置有转杆，且转杆的上端外侧安装有皮带；水箱，其设置在安装架的上端表面，所述水箱的上端左侧安装有送水管，所述输送软管的下端内侧设置有与压板相连接的引流管。该便于脱模的冷却式机械模具，有利于对加工零件进行脱模，有利于对装置进行拆卸，且提高了该装置的可调性。且提高了该装置的可调性。且提高了该装置的可调性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的冷却式机械模具


[0001]本技术涉及机械模具相关
，具体为一种便于脱模的冷却式机械模具。

技术介绍

[0002]模具机械主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]中国专利授权公告号CN207872850U，公开了一种用于冲床的机械模具，包括机械模具本体，所述机械模具本体的上表面开设有冲压孔，且机械模具本体的两侧表面均开设有工件放置槽，所述机械模具本体的两侧表面靠近工件放置槽的下方位置处均滑动安装有废料收集盒，且机械模具本体的下表面固定连接有缓冲装置。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对加工零件进行脱模，不便于对装置进行拆卸，且可调性不佳，因此，我们提供一种便于脱模的冷却式机械模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于脱模的冷却式机械模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对加工零件进行脱模，不便于对装置进行拆卸，且可调性不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的冷却式机械模具，包括工作台，所述工作台的下端表面安装有盛放箱，且盛放箱的右端设置有排放管，所述工作台的上端左右两侧均安装有调节组件，且工作台的上侧中部设置有定型板；
[0007]安装架，其安装在工作台的上表面外侧，所述安装架的内侧设置有压板，且压板的上表面中部安装有衔接管，所述衔接管的内侧设置有转杆，且转杆的上端外侧安装有皮带；
[0008]水箱，其设置在安装架的上端表面，所述水箱的上端左侧安装有送水管，且水箱的下侧设置有安装在安装架下侧的输送软管，所述输送软管的下端内侧设置有与压板相连接的引流管，且输送软管的下端外侧设置有与压板相连接的密封圈。
[0009]优选的，所述调节组件由支撑杆、衔接块和电动机构成；
[0010]支撑杆，其单体分别安装在工作台的上端左右两侧；
[0011]衔接块，其设置在支撑杆的外侧；
[0012]电动机，其安装在衔接块的后端并与工作台相连接。
[0013]优选的，所述衔接块与支撑杆采用啮合的方式相连接，且支撑杆在工作台的内侧构成升降结构。
[0014]优选的，所述压板在安装架的内侧构成升降结构，且压板的横截面为“工”字形结构。
[0015]优选的，所述衔接管与转杆采用螺纹的方式相连接，且转杆与皮带采用啮合的方式相连接。
[0016]优选的，所述输送软管与引流管采用螺纹的方式相连接，且输送软管与密封圈之间呈贴合设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于脱模的冷却式机械模具，有利于对加工零件进行脱模，有利于对装置进行拆卸，且提高了该装置的可调性；
[0018]1、设置转杆与皮带采用啮合的方式相连接，能够在打开电机转动转杆时使左右两端的转杆同步转动，配合衔接管与转杆采用螺纹的方式相连接，且压板在安装架的内侧构成升降结构，有利于对压板与定型板之间的加工零件进行脱模，有效的提高了该装置的实用性；
[0019]2、设置衔接块与支撑杆采用啮合的方式相连接，且支撑杆在工作台的内侧构成升降结构，能够在打开电动机转动衔接块时带动支撑杆进行上升，利用支撑杆将定型板抬起，便于将定型板拆卸取出，有效的提高了该装置的可拆性；
[0020]3、设置输送软管与引流管采用螺纹的方式相连接，能够在调节输送软管的转动后，使输送软管与引流管取消固定，便于对输送软管进行清洗或者更换，有效的提高了该装置的可调性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术转杆与皮带连接的俯视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术调节组件与工作台连接的俯视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术俯视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、盛放箱；3、排放管；4、调节组件；401、支撑杆；402、衔接块；403、电动机；5、定型板；6、安装架；7、压板；8、衔接管；9、转杆；10、皮带；11、水箱；12、送水管；13、输送软管；14、引流管；15、密封圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的冷却式机械模具，包括工作台1的下端表面安装有盛放箱2，且盛放箱2的右端设置有排放管3，工作台1的上端左右两侧均安装有调节组件4，且工作台1的上侧中部设置有定型板5；
[0029]安装架6安装在工作台1的上表面外侧，安装架6的内侧设置有压板7，且压板7的上表面中部安装有衔接管8，衔接管8的内侧设置有转杆9，且转杆9的上端外侧安装有皮带10；
[0030]水箱11设置在安装架6的上端表面，水箱11的上端左侧安装有送水管12，且水箱11的下侧设置有安装在安装架6下侧的输送软管13，输送软管13的下端内侧设置有与压板7相
连接的引流管14，且输送软管13的下端外侧设置有与压板7相连接的密封圈15。
[0031]在使用该便于脱模的冷却式机械模具时，首先结合图1、图2和图4所示，将装置通过工作台1底部的支腿放置在地面，然后将需加工零件放置在定型板5内，然后打开电机将转杆9进行转动，由于衔接管8与转杆9采用螺纹的方式相连接，且转杆9与皮带10采用啮合的方式相连接，使得左右两侧的转杆9同时转动将压板7进行升降，同时由于压板7在安装架6的内侧构成升降结构，且压板7的横截面为“工”字形结构，使得压板7在升降过程中能够保持稳定，然后打开送水管12的阀门，冷水通过水箱11进入到输送软管13内，在零件经过挤压加工后，打开输送软管13的阀门，由于输送软管13与密封圈15之间呈贴合设置，冷水不会漏出进入到压板7内部对零件进行降温，然后废水流入到盛放箱2内，打开排放管3的阀门可排放出。
[0032]最后再结合图1、图3和图5所示，当定型板5需要更换时，先将压板7进行上升，然后启动电动机403将衔接块402进行转动，进而使支撑杆401上升，同时支撑杆401将压板7推起，使压板7不在与工作台1相卡合，此时可将调节组件4内侧的压板7取出进行更换，当输送软管13出现破碎时，由于输送软管13与引流管14采用螺纹的方式相连接，使得调节输送软管13的转动后可将输送软管13取出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的冷却式机械模具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的下端表面安装有盛放箱(2)，且盛放箱(2)的右端设置有排放管(3)，所述工作台(1)的上端左右两侧均安装有调节组件(4)，且工作台(1)的上侧中部设置有定型板(5)；安装架(6)，其安装在工作台(1)的上表面外侧，所述安装架(6)的内侧设置有压板(7)，且压板(7)的上表面中部安装有衔接管(8)，所述衔接管(8)的内侧设置有转杆(9)，且转杆(9)的上端外侧安装有皮带(10)；水箱(11)，其设置在安装架(6)的上端表面，所述水箱(11)的上端左侧安装有送水管(12)，且水箱(11)的下侧设置有安装在安装架(6)下侧的输送软管(13)，所述输送软管(13)的下端内侧设置有与压板(7)相连接的引流管(14)，且输送软管(13)的下端外侧设置有与压板(7)相连接的密封圈(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的冷却式机械模具，其特征在于：所述调节组件(4)由支撑杆(401)、衔接块(402)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈盈馨，
申请(专利权)人：龙泽翔泰天津机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：