本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其是一种弯臂粱的组对焊接装置，包括主体、支撑架和工作台，所述工作台上方设有弯臂粱夹持装置，所述弯臂粱夹持装置包括第一箱体和滚轮，所述升降滑板的上端通过滑道与两个夹持爪滑动相连，两个所述滚轮与两个夹持爪的外壁滑动相连，述夹持爪的内侧设有软垫片，所述软垫片与弯臂粱活动连接，第一电动伸缩杆带动升降滑板上升，升降滑板带动上方夹持爪向上移动，夹持爪被滚轮限制位置，减小了组对焊接装置加工的局限性，通过侧面焊接装置和主体的配合，电机带动转轮进行转动，使被焊接金属的侧面也可以一次性完成加工，避免了频繁装卸金属件，减少了焊接时间，增加了焊接的工作效率。增加了焊接的工作效率。增加了焊接的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种弯臂粱的组对焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种弯臂粱的组对焊机装置。
技术介绍
[0002]机械配件加工过程中需要对配件进行局部焊接处理，焊接时会在配件待焊接的局部位置产生高温，而由于配件材质的不同，在对导热性能高的配件进行局部焊接时，存在焊接处的高温对配件其他位置造成高温损坏的情况。
[0003]例如申请公布号为CN115194381A的一种机械配件加工用局部焊接装置，本专利技术焊接时支撑部件被放置板向上推动，从而带动延伸管向上移动，此时进液孔的开口位置与密封部件的位置错开，过渡壳体内的散热液从进液孔流入延伸管内，散热液最终流至配件焊接处的周围，即在焊接的过程中可对配件焊接处的周围进行喷淋散热液，避免焊接处的高温对配件的其他位置造成损害，实现焊接时自动流出散热液，焊接完成后自动停止散热液的流出的技术效果。但是该机械配件加工用局部焊接装置，通过按压件将被加工工件固定，这种固定方式在焊接小型棒料时无法对其夹紧，使得该装置只能夹紧焊接块类零件，加工局限大，同时该机械配件加工用局部焊接装置在需要焊接金属件的侧面时，需要将金属件卸下翻面后再进行重新夹持，增加了焊机工作时间，降低了焊接的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决加工局限大、焊接时间长、焊接效率低的问题，而提出的一种弯臂粱的组对焊接装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种弯臂粱的组对焊接装置，包括主体、支撑架和工作台，所述工作台上方设有弯臂粱夹持装置，所述弯臂粱夹持装置包括第一箱体和滚轮，所述第一箱体的外壁与工作台固定相连，所述第一箱体的内壁与第一电动伸缩杆固定相连，所述第一电动伸缩杆的上端与升降滑板固定相连，所述升降滑板的上端通过滑道与两个夹持爪滑动相连，所述滚轮通过销轴与第一箱体的内壁转动连接，两个所述滚轮与两个夹持爪的外壁滑动相连，所述夹持爪的内侧设有软垫片，所述软垫片与弯臂粱活动连接。
[0007]优选的，所述支撑架的下端与主体固定连接，所述支撑架的上端与工作台固定连接，所述工作台的外壁与主体固定连接。
[0008]优选的，所述主体的内壁设有侧面焊接装置，所述侧面焊接装置包括第二箱体和电机，所述第二箱体的外壁与主体的内壁固定连接，所述电机通过支架与第二箱体的内壁固定连接，所述电机的输出轴通过联轴器与转轮固定连接，所述转轮通过销轴与第一连杆转动相连，所述第一连杆通过销轴与第二连杆活动相连，所述第二连杆的下端与不完全齿轮固定相连，所述不完全齿轮与齿条啮合相连，所述不完全齿轮的中心通过销轴与第二箱体的内壁活动连接，所述齿条与限位块滑动相连，所述限位块与第二箱体的内壁固定相连，所述齿条的一侧设置有第一焊枪头，所述齿条贯穿第二箱体。
[0009]优选的，所述主体的内壁与第三箱体固定相连，所述第三箱体的内壁与第二电动伸缩杆固定相连，所述第二电动伸缩杆的端部与第二焊枪头固定相连，所述第二电动伸缩杆贯穿第三箱体。
[0010]优选的，所述主体的表面设有拉门，所述拉门的表面设有拉手。
[0011]本技术提出的一种弯臂粱的组对焊接装置，有益效果在于：通过工作台、弯臂粱夹持装置和弯臂粱的配合，第一电动伸缩杆带动升降滑板上升，升降滑板带动上方夹持爪向上移动，夹持爪被滚轮限制位置，将夹持爪向内挤压，使其夹紧弯臂粱，弯臂粱将夹持爪上方的软垫片挤压变型，使软垫片可以更好的包裹弯臂粱，使夹持爪可以夹持各种形状的弯臂粱，减小了组对焊接装置加工的局限性。
[0012]通过侧面焊接装置和主体的配合，电机带动转轮进行转动，转轮带动第一连杆移动，第一连杆带动第二连杆移动，第二连杆通过下方固定的不完全齿轮带动齿条移动，齿条带动一侧的第一焊枪头移动，使被焊接金属的侧面也可以一次性完成加工，避免了频繁装卸金属件，减少了焊接时间，增加了焊接的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1的侧视剖视图；
[0015]图3为图1的俯视剖视图；
[0016]图4为图1的正视剖视图；
[0017]图5为图4中第二箱体的局部侧视剖视图。
[0018]图中：1、主体，2、弯臂粱夹持装置，201、第一电动伸缩杆，202、第一箱体，203、升降滑板，204、滚轮，205、夹持爪，206、软垫片，3、侧面焊接装置，301、齿条，302、第二箱体，303、电机，304、转轮，305、第一连杆，306、第二连杆，307、不完全齿轮，308、限位块，309、第一焊枪头，4、工作台，5、支撑架，6、弯臂粱，7、拉门，8、拉手，9、第二焊枪头，10、第二电动伸缩杆，11、第三箱体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种弯臂粱的组对焊接装置，包括主体1、支撑架5和工作台4，工作台4上方设有弯臂粱夹持装置2，弯臂粱夹持装置2包括第一箱体202和滚轮204，第一箱体202的外壁与工作台4固定相连，工作台4固定了第一箱体202的位置，第一箱体202的内壁与第一电动伸缩杆201固定相连，第一箱体202固定了第一电动伸缩杆201的位置，第一电动伸缩杆201的尺寸选择根据需求，选择满足工作需要即可，第一电动伸缩杆201的上端与升降滑板203固定相连，电动伸缩杆201带动升降滑板203移动，升降滑板203的上端通过滑道与两个夹持爪205滑动相连，夹持爪205可以在升降滑板23上方移动，滚轮204通过销轴与第一箱体202的内壁转动连接，滚轮204在第一箱体202的内壁转动，两个滚轮204与两个夹持爪205的外壁滑动相连，滚轮204限制了夹持爪205的活动范围，所述夹持爪205的内侧设有软垫片206，软垫片206与弯臂粱6活动连接，软垫片206紧贴弯臂粱6。
[0021]参照附图1、图2和图4：本实施例中，一种弯臂粱的组对焊接装置，支撑架5的下端
与主体1固定连接，主体1固定了支撑架5的位置，支撑架5的上端与工作台4固定连接，支撑架5固定了工作台4的位置，工作台4的外壁与主体1固定连接，主体1的内壁与第三箱体11固定相连，主体1固定了第三箱体11的位置，第三箱体11的内壁与第二电动伸缩杆10固定相连，第三箱体11固定了第二电动伸缩杆10的位置，第二电动伸缩杆10的尺寸选择根据需求，选择满足工作需要即可，第二电动伸缩杆10的端部与第二焊枪头9固定相连，电动伸缩杆10带动第二焊枪头9上下移动，第二电动伸缩杆10贯穿第三箱体11，主体1的表面设有拉门7，拉门7的表面设有拉手8。
[0022]参照附图1、图4和图5：本实施例中，一种弯臂粱的组对焊接装置，主体1的内壁设有侧面焊接装置3，侧面焊接装置3包括第二箱体302和电机303，第二箱体302的外壁与主体1的内壁固定连接，主体1固定了第二箱体302的位置，电机303通过支架与第二箱体302的内壁固定连接，第二箱体302固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯臂粱的组对焊接装置，包括主体(1)、支撑架(5)和工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)上方设有弯臂粱夹持装置(2)，所述弯臂粱夹持装置(2)包括第一箱体(202)和滚轮(204)，所述第一箱体(202)的外壁与工作台(4)固定相连，所述第一箱体(202)的内壁与第一电动伸缩杆(201)固定相连，所述第一电动伸缩杆(201)的上端与升降滑板(203)固定相连，所述升降滑板(203)的上端通过滑道与两个夹持爪(205)滑动相连，所述滚轮(204)通过销轴与第一箱体(202)的内壁转动连接，两个所述滚轮(204)与两个夹持爪(205)的外壁滑动相连，所述夹持爪(205)的内侧设有软垫片(206)，所述软垫片(206)与弯臂粱(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种弯臂粱的组对焊接装置，其特征在于：所述支撑架(5)的下端与主体(1)固定连接，所述支撑架(5)的上端与工作台(4)固定连接，所述工作台(4)的外壁与主体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种弯臂粱的组对焊接装置，其特征在于：所述主体(1)的内壁设有侧面焊接装置(3)，所述侧面焊接装置(3)包括第二箱体(302)和电机(303)，所述第二箱体(302)的外壁与主体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤文，
申请(专利权)人：龙泽翔泰天津机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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