膜材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了膜材料成型装置，涉及膜材料加工生产技术领域。包括支撑框，支撑框前后端面靠近两侧均贯穿内部设置有滑槽，可更换印花机构，可更换印花机构设置于支撑框内部，用于对膜材料成型印花，多个调节限位机构，每个调节限位机构均设置于固定框外表面两侧，用于对可更换印花机构位置进行限定，方便对其进行调节，可更换印花机构包括多个连接轴，每个连接轴表面两端均转动连接有滑动块，滑动块表面滑动连接于滑槽内壁。本实用新型专利技术通过可更换印花机构的设置，实现了设备在使用的时候都可以根据所需要的花纹对印花套进行便捷且快速的更换，减少了设备在使用时候的局限性，增加了设备在进行更换印花时的速度，增加了设备的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
膜材料成型装置


[0001]本技术涉及膜材料加工生产
，具体为膜材料成型装置。

技术介绍

[0002]授权公告为“CN112172186A”的一种一次性卫生用品生产线上超声凸凹膜，所述内侧板和外侧板之间连接有气缸连接板、支撑板和滑轨固定板；所述气缸连接板上设有缓冲气缸，所述气缸连接板后侧壁上设有气缸连接轴，所述气缸连接轴端部设有气缸中央压板。本专利技术通过调整螺杆、调整螺套及高精度的滑轨组件定位，通过牢固的机械结构，稳定及固定超声在工作中超高频率及振幅带来的不稳定性，通过调节气压，形成一种气囊结构，保证不同材料及厚度通过时，可避免超声破坏材料的问题，更能保证材料的舒适度及柔软度，凸凹状态更加明显及突出。
[0003]该设备设置的凸辊和超声底辊表面开设的花纹为固定花纹，在对膜材料进行加工的时候得到花纹过于单一，印花时局限性较高，在对两辊进更换时，由于安装较为复杂不便于对其进行快捷的拆除，更换，实用性较低，为此，本技术提出一种新型解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供膜材料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：膜材料成型装置，包括：
[0006]支撑框，支撑框前后端面靠近两侧均贯穿内部设置有滑槽；
[0007]可更换印花机构，可更换印花机构设置于支撑框内部，用于对膜材料成型印花；
[0008]多个调节限位机构，每个调节限位机构均设置于固定框外表面两侧，用于对可更换印花机构位置进行限定，方便对其进行调节；
[0009]可更换印花机构包括多个连接轴，每个连接轴表面两端均转动连接有滑动块，滑动块表面滑动连接于滑槽内壁。
[0010]优选的，每个所述连接轴表面中部均固定连接有中心辊，中心辊弧形表面开设有多个限位滑槽，中心辊弧形表面套接有印花套，印花套内壁固定连接有与限位滑槽数量相等的限位条，限位条和限位滑槽相适配。
[0011]优选的，所述中心辊一端设置有限位板，限位板弧形表面对称固定连接有卡接块，印花套内壁一端开设有限位槽，限位板弧形表面活动连接于印花套内壁，卡接块卡接于限位槽内部，限位板和连接轴之间转动连接，每个滑动块一侧均固定连接有限位块，限位块表滑动连接有支撑框表面。
[0012]优选的，每个所述调节限位机构均包括连接套，连接套内壁均滑动连接于支撑框滑槽处，支撑框两侧槽口处顶端和底端均转动连接有T形卡柱，每个连接套内壁一侧均开设有贯穿至外表面的卡接槽，T形卡柱和卡接槽相适配。
[0013]优选的，每个所述连接套外表面前端面或者后端面均固定连接有支撑板，支撑板
一侧均固定连接有安装架，安装架内部安装有液压缸，支撑板另一侧均安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆一端和液压缸输出端向连接，每个液压伸缩杆另一端均固定连接有连接环，连接环内壁转动连接于连接轴表面。
[0014]优选的，所述支撑框前端面固定连接有控制面板，控制面板和液压缸之间电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]膜材料成型装置，通过可更换印花机构的设置，实现了设备在使用的时候都可以根据所需要的花纹对印花套进行便捷且快速的更换，减少了设备在使用时候的局限性，增加了设备在进行更换印花使得速度，增加了设备的实用性。
[0017]同时，通过设置的调整限位机构，实现了设备在使用的时候可以更具所需要的印花深度对印花套之间的距离进行调整，增设备在使用的时候的便捷性，减少设备在使用的时候的局限性，增加了设备的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的设备一侧结构示意图；
[0019]图2为本技术的设备另一侧结构示意图；
[0020]图3为本技术的压辊配合结构示意图。
[0021]图中：1、支撑框；2、可更换印花机构；201、中心辊；202、印花套；203、限位条；204、连接轴；205、限位板；206、卡接块；207、限位槽；208、滑动块；3、调节限位机构；301、连接套；302、T形卡柱；303、安装架；304、液压伸缩杆；305、连接环；306、限位块；4、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在进行膜材料的加工生产的时候使用使用到成型装置，其中包括对膜材料进行印花步骤，本使用新型提供的成型装置专门用于对膜材料进行不同花纹的印花，在使用本设备进行印花作业的时候，需要将设备放置于较为平整的地面，并且对液压缸内部输送液压油，并且对连接轴一端进行安装旋转电机对中心辊印花套进行驱动，并且对旋转电机进行供电，从而确保设备可以正常运作。
[0024]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：膜材料成型装置，包括支撑框1，支撑框1前后端面靠近两侧均贯穿内部设置有滑槽；
[0025]可更换印花机构2，可更换印花机构2设置于支撑框1内部，用于对膜材料成型印花；
[0026]多个调节限位机构3，每个调节限位机构3均设置于固定框外表面两侧，用于对可更换印花机构2位置进行限定，方便对其进行调节；
[0027]可更换印花机构2包括多个连接轴204，每个连接轴204表面两端均转动连接有滑动块208，滑动块208表面滑动连接于滑槽内壁。
[0028]如图3所示，每个连接轴204表面中部均固定连接有中心辊201，中心辊201弧形表面开设有多个限位滑槽，中心辊201弧形表面套接有印花套202，印花套202内壁固定连接有与限位滑槽数量相等的限位条203，限位条203和限位滑槽相适配。
[0029]需要注意的是，通过该结构的设置，实现了设备在使用的时候可以对印花套202进行便捷的更换，使得在使用的时候可以根据不同花印需求对印花套202进行更换，从而达到可以得到不同的花印，使得在使用的时候更加方便，减少设备在使用的时候局限性，增加了设备的便捷性，增加了设备的实用性。
[0030]如图3所示，中心辊201一端设置有限位板205，限位板205弧形表面对称固定连接有卡接块206，印花套202内壁一端开设有限位槽207，限位板205弧形表面活动连接于印花套202内壁，卡接块206卡接于限位槽207内部，限位板205和连接轴204之间转动连接，每个滑动块208一侧均固定连接有限位块306，限位块306表滑动连接有支撑框1表面。
[0031]需要注意的是，通过该结构的设置，实现了设备在使用的时候可以对印花套202进行便捷的固定，增加中心辊201和印花套202之间的连接关系，加强印花套202的固定效果，增设备在使用的时候的安全性，增加了设备的实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜材料成型装置，其特征在于：包括：支撑框，支撑框前后端面靠近两侧均贯穿内部设置有滑槽；可更换印花机构，可更换印花机构设置于支撑框内部，用于对膜材料成型印花；多个调节限位机构，每个调节限位机构均设置于固定框外表面两侧，用于对可更换印花机构位置进行限定，方便对其进行调节；可更换印花机构包括多个连接轴，每个连接轴表面两端均转动连接有滑动块，滑动块表面滑动连接于滑槽内壁。2.根据权利要求1所述的膜材料成型装置，其特征在于：每个所述连接轴表面中部均固定连接有中心辊，中心辊弧形表面开设有多个限位滑槽，中心辊弧形表面套接有印花套，印花套内壁固定连接有与限位滑槽数量相等的限位条，限位条和限位滑槽相适配。3.根据权利要求2所述的膜材料成型装置，其特征在于：所述中心辊一端设置有限位板，限位板弧形表面对称固定连接有卡接块，印花套内壁一端开设有限位槽，限位板弧形表面活动连接于印花套内壁，卡接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛梦瑶，
申请(专利权)人：牛梦瑶，
类型：新型
国别省市：