塑料片材表面压花处理设备制造技术

本发明专利技术公开了塑料片材表面压花处理设备，包括固定架，所述固定架内腔通过驱动轴转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有输送带，所述固定架的顶部通过支撑架转动设置有压花组件，本发明专利技术涉及塑料片材加工技术领域。该塑料片材表面压花处理设备，传动链条带动压花辊和输送带进行同步运动，塑料片材同步往前运动，表面被压印纹路压出痕迹后输送到后方，经过第二个压花辊的挤压后输出，压印纹路的长度与两个分隔板之间的长度相同，可以与塑料片材贴合进行压印，并且无需固定，只需正常输送即可完成加工，两个压花辊的操作压印效果更好。两个压花辊的操作压印效果更好。两个压花辊的操作压印效果更好。

【技术实现步骤摘要】
塑料片材表面压花处理设备


[0001]本专利技术涉及塑料片材加工
，具体为塑料片材表面压花处理设备。

技术介绍

[0002]塑料板材具有轻量质、阻隔性好、保温、防潮、方便施工等特点，已广泛应用于各行各业，如酒店、办公楼、地铁等高档场所。塑料板材在加工过程中，根据其使用的场合、作用不同，需要在其表面压制不同的花纹图案.
[0003]根据专利号为CN213533795U所述的一种带有冷却结构的塑料压花设备，在使用时支撑板的右侧的下侧壁与第三液压伸缩杆的底座焊接，第三液压伸缩杆的伸缩末端与第一挡板焊接，工人将原料放在进料口，第一液压伸缩杆推动原料至压板下，第一挡板和第二挡板防止压花过程中原料偏移，操作复杂，并且固定麻烦，不能快速进行加工，并且在加工过程中，冷却效果差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了塑料片材表面压花处理设备，解决了上述提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：塑料片材表面压花处理设备，包括固定架，所述固定架内腔通过驱动轴转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有输送带，所述固定架的顶部通过支撑架转动设置有压花组件，压花组件包括通过转动轴在支撑架的表面转动设置的两个压花辊，两个所述压花辊的表面均设置有压印纹路，所述输送带的边缘固定连接有侧边档条，所述输送带的表面固定连接有分隔板，所述压花辊的表面压印纹路之间隔断有间歇槽，所述间歇槽的尺寸与分隔板的尺寸适配，两个所述分隔板之间的间距长度与压印纹路的弧长相同，所述转动轴和驱动轴之间通过传动链条传动连接，在使用时通过传动辊带动输送带运动，带动侧边档条和分隔板运动，此时通过传动链条带动压花辊和输送带进行同步运动，此时往两个分隔板之间加入塑料片材，塑料片材被侧边档条挡住跟随输送带进行输送，输送到压花辊下方，输送时分隔板卡接在间歇槽内一一对应，然后输送，压花辊表面的压印纹路旋转，此时塑料片材同步往前运动，表面被压印纹路压出痕迹后输送到后方，经过第二个压花辊的挤压后输出，压印纹路的长度与两个分隔板之间的长度相同，可以与塑料片材贴合进行压印，并且无需固定，只需正常输送即可完成加工，两个压花辊的操作可以压印效果更好。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述固定架的表面固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的发热段和制冷段分别贯穿有导热油管道和制冷油管道，两个所述压花辊的内腔均开设有控温腔，两个所述压花辊的一端均固定连接有分别与导热油管道和制冷油管道的一端旋转密封的传递头，所述传递头与控温腔连通，在使用时，通过半导体制冷器工作特性，对两个压花辊一个输出热能，一个进行降温，前方的压花辊通过控温腔内的热量对塑料片材进行加热压印后，塑料片材输送到后方的压花辊内，通过控温腔制冷对片材进行快速
降温成型，加工成品质量更好。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述固定架的左侧固定连接有下料通道，所述下料通道位于输送带的上方，通过下料通道对塑料片材进行输送，可以快速进料。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述压印纹路设置有多个，且在压花辊的表面环形阵列分布，多个压印纹路的设置可以来回进行压印，加工效率高。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：两个所述压花辊均通过传动链条传动，转动速度相同，尺寸相同。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述固定架的顶部固定连接有位于两个所述压花辊下方的支撑台，所述支撑台的表面与输送带的底部抵接，所述支撑台的两侧开设有倒角，通过支撑台对输送带进行硬支撑，在压花辊进行压印时可以对塑料片材进行支撑，防止因为输送带的变形导致压印失败。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑台的表面粘贴有摩擦垫，摩擦垫的硬度低于输送带的硬度，可以防止输送带摩擦产生损耗，无需更换输送带，更换摩擦垫即可。
[0012]在使用时通过传动辊带动输送带运动，带动侧边档条和分隔板运动，此时通过传动链条带动压花辊和输送带进行同步运动，此时往两个分隔板之间加入塑料片材，塑料片材被侧边档条挡住跟随输送带进行输送，输送到压花辊下方，输送时分隔板卡接在间歇槽内一一对应，然后输送，压花辊表面的压印纹路旋转，此时塑料片材同步往前运动，表面被压印纹路压出痕迹后输送到后方，经过第二个压花辊的挤压后输出，在使用时，通过半导体制冷器工作特性，对两个压花辊一个输出热能，一个进行降温，前方的压花辊通过控温腔内的热量对塑料片材进行加热压印后，塑料片材输送到后方的压花辊内，通过控温腔制冷对片材进行快速降温成型，加工成品质量更好，压印纹路的长度与两个分隔板之间的长度相同，可以与塑料片材贴合进行压印，并且无需固定，只需正常输送即可完成加工，两个压花辊的操作可以压印效果更好。
[0013]本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术，传动链条带动压花辊和输送带进行同步运动，塑料片材同步往前运动，表面被压印纹路压出痕迹后输送到后方，经过第二个压花辊的挤压后输出，压印纹路的长度与两个分隔板之间的长度相同，可以与塑料片材贴合进行压印，并且无需固定，只需正常输送即可完成加工，两个压花辊的操作压印效果更好。
[0015]2、本专利技术，通过半导体制冷器工作特性，对两个压花辊一个输出热能，一个进行降温，前方的压花辊通过控温腔内的热量对塑料片材进行加热压印后，塑料片材输送到后方的压花辊内，通过控温腔制冷对片材进行快速降温成型，加工成品质量更好。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术压花辊的结构剖视图；
[0018]图3为本专利技术输送带的结构示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、驱动轴；3、传动辊；4、输送带；5、侧边档条；6、分隔板；7、支撑台；8、支撑架；9、转动轴；10、压花辊；11、传动链条；12、半导体制冷器；13、导热油管道；14、制冷油管道；15、压印纹路；16、间歇槽；17、控温腔；18、传递头；19、下料通道。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：塑料片材表面压花处理设备，包括固定架1，固定架1内腔通过驱动轴2转动连接有传动辊3，传动辊3的表面传动连接有输送带4，固定架1的顶部通过支撑架8转动设置有压花组件，压花组件包括通过转动轴9在支撑架8的表面转动设置的两个压花辊10，两个压花辊10的表面均设置有压印纹路15，输送带4的边缘固定连接有侧边档条5，输送带4的表面固定连接有分隔板6，压花辊10的表面压印纹路15之间隔断有间歇槽16，间歇槽16的尺寸与分隔板6的尺寸适配，两个分隔板6之间的间距长度与压印纹路15的弧长相同，转动轴9和驱动轴2之间通过传动链条11传动连接，在使用时通过传动辊3带动输送带4运动，带动侧边档条5和分隔板6运动，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料片材表面压花处理设备，包括固定架(1)，所述固定架(1)内腔通过驱动轴(2)转动连接有传动辊(3)，所述传动辊(3)的表面传动连接有输送带(4)，所述固定架(1)的顶部通过支撑架(8)转动设置有压花组件，其特征在于：压花组件包括通过转动轴(9)在支撑架(8)的表面转动设置的两个压花辊(10)，两个所述压花辊(10)的表面均设置有压印纹路(15)，所述输送带(4)的边缘固定连接有侧边档条(5)，所述输送带(4)的表面固定连接有分隔板(6)，所述压花辊(10)的表面压印纹路(15)之间隔断有间歇槽(16)，所述间歇槽(16)的尺寸与分隔板(6)的尺寸适配，两个所述分隔板(6)之间的间距长度与压印纹路(15)的弧长相同，所述转动轴(9)和驱动轴(2)之间通过传动链条(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的塑料片材表面压花处理设备，其特征在于：所述固定架(1)的表面固定连接有半导体制冷器(12)，所述半导体制冷器(12)的发热段和制冷段分别贯穿有导热油管道(13)和制冷油管道(14)，两个所述压花辊(10)的内腔均开设有控温腔(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄珅，
申请(专利权)人：安徽省雯智新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：