一种卷材压花深度调节方法技术

本发明专利技术公开了一种卷材压花深度调节方法，根据卷材压花所需的不同花形在对辊式压花辊上套上对应的可拆式压花组件，并将可拆式压花组件锁紧；本发明专利技术采用对辊式压花辊同时对卷材的上部和下部同时进行压花处理，改善了底膜压花效果差的缺陷，提高了卷材压花的效率，且压花辊上设有可拆式压花组件，方便更换不同花型的压花组件，当需要压设不同花型时，不需要更换压花辊，使得进一步提高了压花效率；压花的深度由可调气缸控制，并通过在可调气缸上安装调压阀，保证了可调气缸的可靠性，进而可保证产品质量，并且对辊式压花辊由单独的减速电机提供，使压花辊运转速度完全匹配生产车速，有效解决传统压花辊因无单独动力，而导致卷材跑偏的问题。偏的问题。偏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卷材压花深度调节方法


[0001]本专利技术涉及卷材压花
，具体为一种卷材压花深度调节方法。

技术介绍

[0002]防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋场等处,起抵御外界雨水以及地下水渗漏作用的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接使用,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用,主要产品有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
[0003]在卷材生产过程中，为了后续施工或降低单耗，需要对卷材表面进行压花作业。
[0004]传统压花方式因压花辊结构设计不合理、压花辊表面设计不合理，导致压花效果不明显，单耗降低率不理想，因此我们需要提出一种卷材压花深度调节方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种卷材压花深度调节方法，采用对辊式压花辊同时对卷材的上部和下部同时进行压花处理，改善了底膜压花效果差的缺陷，提高了卷材压花的效率，且压花辊上设有可拆式压花组件，方便更换不同花型的压花组件，当需要压设不同花型时，不需要更换压花辊，使得进一步提高了压花效率；压花的深度由可调气缸控制，并通过在可调气缸上安装调压阀，保证了可调气缸的可靠性，进而可保证产品质量，并且对辊式压花辊由单独的减速电机提供，使压花辊运转速度完全匹配生产车速，有效解决传统压花辊因无单独动力，而导致卷材跑偏的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种卷材压花深度调节方法，包括如下步骤：r/>[0007]S1、根据卷材压花所需的不同花形在对辊式压花辊上套上对应的可拆式压花组件，并将可拆式压花组件锁紧；
[0008]S2、将卷材的一端先从其中一组限位辊下端穿过，在从对辊式压花辊中间穿过，最后从另一组限位辊下端穿过，使卷材位于冷却池中；
[0009]S3、根据卷材的厚度以及需要压花的深度对压花辊的高度进行调节，即通过安装有调压阀的可调气缸带动位于上端的压花辊下移，使卷材夹紧在对辊式压花辊之间；
[0010]S4、通过驱动设备带动对辊式压花辊转动，且使压花辊的运转速度完全匹配卷材的生产车速。
[0011]优选的，在所述冷却池的内部分别安装有一组压花机构和两组限位辊，两组所述限位辊关于压花机构对称设置。
[0012]优选的，所述压花机构包括固定在冷却池内壁上的两组支撑架，所述支撑架设为L形的支撑架，两组所述支撑架之间分别转动安装有上压花辊和下压花辊，所述上压花辊为可升降设置。
[0013]优选的，所述上压花辊和下压花辊的外壁上均调套设有可拆式压花组件，所述可
拆式压花组件包括两组可上下卡合的罩壳，所述罩壳的外壁上设置有压花块，所述压花块可设置为方格型或是条型的其中一种。
[0014]优选的，所述罩壳的两端内壁均固定有半圆形的封堵板，所述封堵板的中心位置开设有半圆形的缺口，所述上压花辊和下压花辊的端部均固定有连接柱，所述连接柱的外壁卡合在两组缺口围成的空间内。
[0015]优选的，所述封堵板的外侧连接有连接件，两组所述连接件通过螺栓固定连接，且所述连接柱锁紧在两组连接件之间；所述连接件上固定有插柱，所述连接柱的外壁上开设有两组插槽，所述插柱插接于插槽的内部。
[0016]优选的，位于上端的一组所述罩壳上安装的封堵板的底部连接有卡块，位于下端的另一组所述罩壳上安装的封堵板的顶部开设有卡槽，所述卡块卡接于卡槽的内部。
[0017]优选的，所述上压花辊端部的连接柱上安装有限位件，所述支撑架的上端开设有通孔，所述限位件的侧部连接有限位块，所述通孔的内壁开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽的内部。
[0018]优选的，其中一组所述限位件的内部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴连接在上压花辊端部的其中一组连接柱上，所述冷却池的外壁上安装有驱动下压花辊转动的第二减速电机。
[0019]优选的，所述支撑架的顶部安装有可调气缸，所述可调气缸的空压输入端安装有调压阀。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术采用对辊式压花辊同时对卷材的上部和下部同时进行压花处理，改善了底膜压花效果差的缺陷，提高了卷材压花的效率，且压花辊上设有可拆式压花组件，方便更换不同花型的压花组件，当需要压设不同花型时，不需要更换压花辊，使得进一步提高了压花效率；
[0022]2、本专利技术压花的深度由可调气缸控制，并通过在可调气缸上安装调压阀，保证了可调气缸的可靠性，进而可保证产品质量，并且对辊式压花辊由单独的减速电机提供，使压花辊运转速度完全匹配生产车速，有效解决传统压花辊因无单独动力，而导致卷材跑偏的问题。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的方法流程图；
[0024]图2为本专利技术的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术压花机构的爆炸图；
[0026]图4为本专利技术可拆式压花组件的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术图4中A处的结构放大示意图。
[0028]图中：1、冷却池；2、限位辊；3、压花机构；4、支撑架；5、通孔；6、限位槽；7、下压花辊；71、上压花辊；8、连接柱；9、可拆式压花组件；91、罩壳；92、封堵板；93、压花块；94、缺口；95、连接件；96、螺栓；97、卡槽；98、卡块；11、可调气缸；12、调压阀；13、限位件；14、第一减速电机；15、第二减速电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供一种技术方案：一种卷材压花深度调节方法，包括如下步骤：
[0031]S1、根据卷材压花所需的不同花形在对辊式压花辊上套上对应的可拆式压花组件，并将可拆式压花组件锁紧；
[0032]S2、将卷材的一端先从其中一组限位辊下端穿过，在从对辊式压花辊中间穿过，最后从另一组限位辊下端穿过，使卷材位于冷却池中，使卷材在压花的过程中即可进行冷却处理；
[0033]S3、根据卷材的厚度以及需要压花的深度对压花辊的高度进行调节，即通过安装有调压阀的可调气缸带动位于上端的压花辊下移，使卷材夹紧在对辊式压花辊之间；卷材的压花深度由可调气缸控制，调压阀的设计，保证了可调气缸的可靠性；
[0034]具体的，在调节压花深度时，同时开启可调气缸11以及调压阀12，可调气缸11带动限位件13在通孔5的内部向下移动，进而带动上压花辊71向下移动，使卷材压紧在上压花辊71与下压花辊7之间；
[0035]S4、通过驱动设备带动对辊式压花辊转动，且使压花辊的运转速度完全匹配卷材的生产车速，驱动设备设为减速电机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷材压花深度调节方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据卷材压花所需的不同花形在对辊式压花辊上套上对应的可拆式压花组件，并将可拆式压花组件锁紧；S2、将卷材的一端先从其中一组限位辊下端穿过，在从对辊式压花辊中间穿过，最后从另一组限位辊下端穿过，使卷材位于冷却池中；S3、根据卷材的厚度以及需要压花的深度对压花辊的高度进行调节，即通过安装有调压阀的可调气缸带动位于上端的压花辊下移，使卷材夹紧在对辊式压花辊之间；S4、通过驱动设备带动对辊式压花辊转动，且使压花辊的运转速度完全匹配卷材的生产车速。2.根据权利要求1所述的一种卷材压花深度调节方法，其特征在于：在所述冷却池（1）的内部分别安装有一组压花机构（3）和两组限位辊（2），两组所述限位辊（2）关于压花机构（3）对称设置。3.根据权利要求2所述的一种卷材压花深度调节方法，其特征在于：所述压花机构（3）包括固定在冷却池（1）内壁上的两组支撑架（4），所述支撑架（4）设为L形的支撑架，两组所述支撑架（4）之间分别转动安装有上压花辊（71）和下压花辊（7），所述上压花辊（71）为可升降设置。4.根据权利要求3所述的一种卷材压花深度调节方法，其特征在于：所述上压花辊（71）和下压花辊（7）的外壁上均调套设有可拆式压花组件（9），所述可拆式压花组件（9）包括两组可上下卡合的罩壳（91），所述罩壳（91）的外壁上设置有压花块（93），所述压花块（93）可设置为方格型或是条型的其中一种。5.根据权利要求4所述的一种卷材压花深度调节方法，其特征在于：所述罩壳（91）的两端内壁均固定有半圆形的封堵板（92），所述封堵板（92）的中心位置开设有半圆形的缺口（94），所述上压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新光，张利军，彭建波，
申请(专利权)人：四川凯伦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：