本申请涉及一种用于印刻纹案的口罩生产装置，包括输送带和设置于输送带上方的热压模具，热压模具包括热压辊和驱动辊，热压辊的周壁设有用于热压于口罩以形成纹案的热压模区，驱动辊设置有两个且热压辊和两个驱动辊之间同轴设置，两个驱动辊分别设置于热压辊的两端以夹持于热压辊，热压辊与驱动辊之间设有连接件，热压辊与驱动辊之间通过连接件可拆卸连接；两个驱动辊分别转动安装于输送带宽度方向的两侧，驱动辊设有用于驱使驱动辊转动的驱动件。本申请的一种用于印刻纹案的口罩生产装置能够适应口罩不同形状纹案的热压作业。能够适应口罩不同形状纹案的热压作业。能够适应口罩不同形状纹案的热压作业。
【技术实现步骤摘要】
一种用于印刻纹案的口罩生产装置
[0001]本申请涉及口罩生产的
，特别是涉及一种用于印刻纹案的口罩生产装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种个人防护屏障用品，指戴在口鼻部位，用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、粉尘、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，多以纱布等制成。
[0003]口罩制作过程中，常常在口罩的表面通过热压的形式印刻纹案，以提高口罩的佩戴美观度；现有技术中，通常在输送带的上方设置热压辊对口罩进行印刻纹案，热压辊的周壁上凸出设置有一定形状的热压模区，热压辊的周壁与输送带的表面留出供口罩通过的间隙，当口罩通过热压辊与输送带的表面之间的间隙时，通过驱动件驱使热压辊滚动，热压辊滚动过程中，热压辊的热压模区作用于口罩的表面，从而使口罩的表面热压形成纹案，大大提高口罩的整体美观度。
[0004]在口罩的实际生产需求中，需要对口罩热压不同形状的纹案，以提高口罩的多样性；然而，此类中热压辊的热压模区都是一体成型于热压辊的周面，导致当需要对口罩热压不同形状的纹案时，需要更换不同的设备，或者更换不同的热压辊，更换热压辊的方式中，更换热压辊时需要拆卸热压辊与驱动件之间的传动连接，才可更换新的热压辊，频繁拆卸热压辊与驱动件之间的传动连接，容易造成传动连接处发生松动，进而降低热压辊的滚动稳定性，因此需要进一步改进。
技术实现思路
[0005]为了适应口罩不同形状纹案的热压作业，本申请提供了一种用于印刻纹案的口罩生产装置。
[0006]本申请提供的一种用于印刻纹案的口罩生产装置采用如下技术方案：一种用于印刻纹案的口罩生产装置，包括输送带和设置于所述输送带上方的热压模具，所述热压模具包括热压辊和驱动辊，所述热压辊的周壁设有用于热压于口罩以形成纹案的热压模区，所述驱动辊设置有两个且所述热压辊和两个所述驱动辊之间同轴设置，两个所述驱动辊分别设置于所述热压辊的两端以夹持于所述热压辊，所述热压辊与所述驱动辊之间设有连接件，所述热压辊与所述驱动辊之间通过所述连接件可拆卸连接；两个所述驱动辊分别转动安装于所述输送带宽度方向的两侧，所述驱动辊设有用于驱使所述驱动辊转动的驱动件。
[0007]通过采用上述的技术方案，通过热压辊和驱动辊的设置，对口罩表面进行印刻纹案时，通过驱动件带动驱动辊转动，两个驱动辊夹持于热压辊并通过连接件连接，使得驱动辊转动过程中能够带动热压辊同步转动，热压辊的热压模区作用于口罩的表面，以形成纹案，提高口罩制成后的美观度；当需要对口罩的表面印刻不同形状的纹案时，拆卸热压辊与驱动辊之间的连接件，能够取下热压辊并更换不同热压模区的热压辊，以适应不同纹案的
口罩的热压作业，提高整体结构的适应性。
[0008]可选的，所述热压辊靠近所述驱动辊的端面开设有第一连接槽，所述驱动辊远离所述热压辊的端面开设有连通于所述第一连接槽的第二连接槽；所述连接件包括连接杆，所述连接杆依次穿设于所述第二连接槽和所述第一连接槽，所述连接杆与所述第一连接槽之间、所述连接杆与所述第二连接槽之间均螺纹连接。
[0009]通过采用上述的技术方案，通过连接杆的设置，安装热压辊时，将热压辊沿其轴向放置于两个驱动辊之间，接着将连接杆螺纹连接于第二连接槽，持续旋动连接杆迫使连接杆进入第一连接槽并与第一连接槽螺纹连接，使得热压辊和驱动辊在连接杆的螺纹连接下形成整体，提高热压辊的拆装便捷性。
[0010]可选的，所述连接杆的旋紧方向与所述驱动辊的转动方向呈反向设置。
[0011]通过采用上述的技术方案，将连接杆的旋紧方向与驱动辊的转动方向设置为相反，当驱动件带动驱动辊转动以驱使热压辊对口罩进行印刻纹案时，驱动辊转动过程中能够迫使连接杆与驱动辊之间越旋越紧，进而使连接杆朝靠近第一连接槽的一侧旋紧，提高热压辊与连接杆之间的螺纹连接稳固性，降低连接杆脱离第一连接槽而使热压辊脱离驱动辊的可能性。
[0012]可选的，所述热压辊的内部开设有第一吹气道，所述热压辊的外周壁开设有多个连通于所述第一吹气道的吹气孔，所有所述吹气孔均位于所述热压模区内且所有所述吹气孔沿所述热压模区的轮廓边缘间隔排布；所述连接杆远离所述热压辊的端面开设有连通于所述第一吹气道的第二吹气道，所述第二吹气道连接有用于向所述第一吹气道供气的吹气件。
[0013]通过采用上述的技术方案，通过第一吹气道、吹气孔以及第二吹气道的设置，热压辊转动对口罩的表面进行印刻纹案时，通过第一吹气道向吹气孔进行吹气，气体能够吹动口罩的表面，使口罩存有朝远离热压辊的一侧移动的作用力，降低热压辊转动压合于口罩的表面时，口罩的表面粘接于热压辊的周壁而导致口罩绕卷于热压辊的可能性，提高整体结构的印刻的稳定性。
[0014]可选的，所述输送带的侧壁设有安装架，所述吹气件包括安装于所述安装架的吹气管，所述吹气管的一端穿设于所述第二吹气道并延伸至所述第一吹气道，所述驱动辊和所述热压辊可相对于所述吹气管转动；所述吹气管的外周壁开设有多个连通于所述吹气管内部的出气孔，所述出气孔朝向于所述热压辊靠近所述输送带输送方向的后端，且所述出气孔的出气方向与所述输送带表面之间的夹角为84
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88度之间，当所述热压辊的所述吹气孔的吹气方向绕所述热压辊的轴向转动至与所述出气孔的出气方向平行时，所述出气孔连通于所述吹气孔。
[0015]通过采用上述的技术方案，通过吹气管的设置，出气孔的出气方向与输送带表面之间的夹角为84
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88度之间，当热压辊转动对口罩的表面进行热压时，未转动至与出气孔的出气方向平行的吹气孔无法向外吹出气体，从而降低热压辊对口罩进行热压时，气体的吹动干扰热压辊的热压作业的可能性；吹气管内的气体只能通过转动至与出气孔的出气方向平行的吹气孔向外吹出，从而使得气体始终保持朝向于热压辊靠近输送带输送方向的后端的一侧吹动，以降低口罩绕卷于热压辊周壁的可能性；另一方面，气体始终吹向口罩输送的后端，而输送后端的口罩已经热压完成，气体能够使热压完成的口罩快速成型，进而提高口
罩的热压效率。
[0016]可选的，所述吹气管转动安装于所述安装架，所述吹气管与所述安装架之间设有弹性件，所述弹性件常态使所述出气孔的出气方向与所述输送带表面之间的夹角保持位于84
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88度之间；所述吹气管与所述热压辊之间设有对接组件，当所述吹气孔转动至与所述出气孔连通时，所述对接组件迫使所述吹气管对接于所述热压辊并迫使所述吹气管跟随所述热压辊转动，所述吹气管设有使所述吹气管脱离于所述热压辊的限位块。
[0017]通过采用上述的技术方案，通过弹性件、对接组件以及限位块的设置，当吹气孔转动至与出气孔连通时，此时吹气管在对接组件的作用下与热压辊对接，使得热压辊能够带动吹气管转动，吹气管与热压辊同步转动，从而使出气孔保持连通于吹气管，进而延长出气孔和吹气孔之间的连通时间，以提高气体吹动口罩的效果；当下一吹气孔的出气方向转动至与出气孔初始位置的出气方向一致时，通过限位块阻停于吹气管，使得吹气管脱离于热压辊的对接效果，吹气管能够在弹性件的作用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于印刻纹案的口罩生产装置，其特征在于：包括输送带(1)和设置于所述输送带(1)上方的热压模具(2)，所述热压模具(2)包括热压辊(21)和驱动辊(22)，所述热压辊(21)的周壁设有用于热压于口罩以形成纹案的热压模区(211)，所述驱动辊(22)设置有两个且所述热压辊(21)和两个所述驱动辊(22)之间同轴设置，两个所述驱动辊(22)分别设置于所述热压辊(21)的两端以夹持于所述热压辊(21)，所述热压辊(21)与所述驱动辊(22)之间设有连接件(3)，所述热压辊(21)与所述驱动辊(22)之间通过所述连接件(3)可拆卸连接；两个所述驱动辊(22)分别转动安装于所述输送带(1)宽度方向的两侧，所述驱动辊(22)设有用于驱使所述驱动辊(22)转动的驱动件(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于印刻纹案的口罩生产装置，其特征在于：所述热压辊(21)靠近所述驱动辊(22)的端面开设有第一连接槽(212)，所述驱动辊(22)远离所述热压辊(21)的端面开设有连通于所述第一连接槽(212)的第二连接槽(221)；所述连接件(3)包括连接杆(31)，所述连接杆(31)依次穿设于所述第二连接槽(221)和所述第一连接槽(212)，所述连接杆(31)与所述第一连接槽(212)之间、所述连接杆(31)与所述第二连接槽(221)之间均螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于印刻纹案的口罩生产装置，其特征在于：所述连接杆(31)的旋紧方向与所述驱动辊(22)的转动方向呈反向设置。4.根据权利要求2所述的一种用于印刻纹案的口罩生产装置，其特征在于：所述热压辊(21)的内部开设有第一吹气道(213)，所述热压辊(21)的外周壁开设有多个连通于所述第一吹气道(213)的吹气孔(214)，所有所述吹气孔(214)均位于所述热压模区(211)内且所有所述吹气孔(214)沿所述热压模区(211)的轮廓边缘间隔排布；所述连接杆(31)远离所述热压辊(21)的端面开设有连通于所述第一吹气道(213)的第二吹气道(311)，所述第二吹气道(311)连接有用于向所述第一吹气道(213)供气的吹气件。5.根据权利要求4所述的一种用于印刻纹案的口罩生产装置，其特征在于：所述输送带(1)的侧壁设有安装架(11)，所述吹气件包括安装于所述安装架(11)的吹气管(5)，所述吹气管(5)的一端穿设于所述第二吹气道(311)并延伸至所述第一吹气道(213)，所述驱动辊(22)和所述热压辊(21)可相对于所述吹气管(5)转动；所述吹气管(5)的外周壁开设有多个连通于所述吹气管(5)内部的出气孔(51)，所述出气孔(51)朝向于所述热压辊(21)靠近所述输送带(1)输送方向的后端，且所述出气孔(51)的出气方向与所述输送带(1)表面之间的夹角为84
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88度之间，当所述热压辊(21)的所述吹气孔(214)的吹气方向绕所述热压辊(21)的轴向转动至与所述出气孔(51)的出气方向平行时，所述出气孔(51)连通于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁继喜，陈蒙，
申请(专利权)人：厦门金焱达防护科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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