一种膜裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜裁切装置，包括机架，机架的下端转动连接有放料辊，机架的上部转动连接有第一辊筒，机架的上部连接有裁切台，裁切台的顶面与第一辊筒的顶面持平，机架的上端连接有两侧板，两张所述侧板之间连接有两横板，两横板上均设有压紧机构，两张侧板上连接有丝杆传动机构，丝杆传动机构位于两横板之间，丝杆传动机构上传动连接有滑座，滑座的底面连接有第一气缸，第一气缸伸缩端的外壁设有外螺纹，并通过外螺纹螺纹连接有裁切刀。通过在膜的裁切点两侧设置压紧机构，可防止膜裁切时移位，提高裁切质量，也可防止膜裁切后向放料辊一侧收缩，以便下一次裁切时能快速地将膜向裁切刀处拉动，提高裁切效率。提高裁切效率。提高裁切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膜裁切装置


[0001]本技术涉及膜裁切
，具体为一种膜裁切装置。

技术介绍

[0002]光学薄膜作为电子通信行业关键材料，具备高表面光洁度、高透光率、低雾度及厚度公差小等特性。
[0003]而光学薄膜当在进行加工时，一般需要对其进行合理的拉伸，而在拉伸前后需要进行光学薄膜的裁切。目前的膜裁切大多有两种方式，其中一种是对膜的侧边进行裁切，在裁切过程中可通过驱动放料辊来拉动膜持续向前输送，无需对膜进行压紧；另一种是将膜完全裁断，而在将膜完全裁断时，如果不将膜裁切点的两侧进行固定，一方面会造成裁切时膜移位，影响裁切质量，另一方面当膜被裁断后，靠近放料辊一侧的膜会向放料辊回弹，当进行一下次裁切时，难以将膜拉平，不利于一次裁切。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种膜裁切装置，在裁切时，可对裁切点的两侧同时进行固定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种膜裁切装置，包括机架，所述机架的下端转动连接有放料辊，所述机架的上部转动连接有第一辊筒，所述第一辊筒位于放料辊的上方，所述机架的上部连接有裁切台，所述裁切台的顶面与第一辊筒的顶面持平，所述机架的上端连接有两侧板，两张所述侧板之间连接有两横板，两横板上均设有压紧机构，两张所述侧板上连接有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构位于两横板之间，所述丝杆传动机构上传动连接有滑座，所述滑座的底面连接有第一气缸，所述第一气缸伸缩端的外壁设有外螺纹，并通过外螺纹螺纹连接有裁切刀。
[0007]上述技术方案，通过放料辊释放膜，将膜由第一辊筒绕过后拉在裁切台上，通过两压紧机构将膜紧压在裁切台上，接着控制第一气缸延伸，带动裁切刀下降，并与膜接触，再通过丝杆传动机构工作带动滑座及其上的裁切刀横向移动，以将膜完全裁断。
[0008]优选的，所述压紧机构包括固定于横板上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端由横板穿过且穿过端连接有压杆，所述压杆的底面呈圆弧形。
[0009]上述技术方案，控制第二气缸延伸，带动压杆下降，通过压杆将膜紧压在裁切台上，而压杆的底面呈圆弧形，可防止压杆对膜造成损坏。
[0010]优选的，所述裁切台上位于压杆的下方设有与压杆底面配合的第一凹槽，所述裁切台上位于裁切刀的下方设有与裁切刀配合的第二凹槽。
[0011]上述技术方案，通过在裁切台上设置第一凹槽，压杆将膜压在第一凹槽内，可进一步提高压紧效果，通过在裁切台上设置第二凹槽，可避免裁切刀裁切时与裁切台直接接触，减少裁切刀的磨损。
[0012]优选的，所述裁切台远离第一辊筒的一端转动连接有第二辊筒，所述机架上位于
第二辊筒的下方转动连接有第三辊筒，所述第三辊筒的一端连接有从动轮，所述机架上设有减速电机，所述减速电机上通过联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴上连接有主动轮，所述从动轮和主动轮通过传动带连接。
[0013]上述技术方案，当裁切结束后，可手动拉动膜，使膜绕过第二辊筒后缠绕在第三辊筒上，再启动减速电机，带动第三辊筒转动，以对膜进行拉动，以待下次裁切。
[0014]优选的，所述丝杆传动机构包括通过轴承转动连接于两侧板上的丝杆、连接于两侧板上的导杆、设于其中一张侧板上且与丝杆传动连接的电机，所述滑座上开设有两个滑孔，并通过滑孔滑动连接于导杆上，所述滑座与丝杆螺纹连接。
[0015]上述技术方案，当需要调整裁切刀的位置时，控制电机工作，带动丝杆转动，丝杆转动过程中带动滑座沿着导杆滑动，从而带动裁切刀移动。
[0016]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0017]通过在膜的裁切点两侧设置压紧机构，可防止膜裁切时移位，提高裁切质量，也可防止膜裁切后向放料辊一侧收缩，以便下一次裁切时能快速地将膜向裁切刀处拉动，提高裁切效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为侧板、横板、丝杆传动机构的俯视图；
[0020]图中：1
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机架、2
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放料辊、3
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第一辊筒、4
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裁切台、5
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侧板、6
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横板、7
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滑座、8
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第一气缸、9
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裁切刀、10
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第二气缸、11
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压杆、12
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第一凹槽、13
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第二凹槽、14
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第二辊筒、15
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第三辊筒、16
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从动轮、17
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减速电机、18
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主动轮、19
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丝杆、20
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导杆、21
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电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，一种膜裁切装置，包括机架1，所述机架1的下端转动连接有放料辊2，所述机架1的上部转动连接有第一辊筒3，所述第一辊筒3位于放料辊2的上方，所述机架1的上部设有裁切台4，所述裁切台4的顶面与第一辊筒3的顶面持平，所述机架1的上端连接有两侧板5，两张所述侧板5之间连接有两横板6，两横板6上均设有压紧机构，具体的，所述压紧机构包括固定于横板6上的第二气缸10，所述第二气缸10的伸缩端由横板6穿过且穿过端连接有压杆11，所述压杆11的底面呈圆弧形，所述裁切台4上位于压杆11的下方设有与压杆底面配合的第一凹槽12，当第二气缸10延伸带动压杆11下降后，压杆11的底面将膜紧压在第一凹槽12内，防止膜移动，而且压杆11的底面呈圆形弧，也可防止其将膜压坏。
[0023]两张所述侧板5上连接有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构位于两横板6之间，具体的，所述丝杆传动机构包括通过轴承转动连接于两侧板上的丝杆19、连接于两侧板上的导杆20、设于其中一张侧板上且与丝杆传动连接的电机21，丝杆19上螺纹连接有滑座7，滑座7上开设有两个滑孔，并通过滑孔滑动连接于导杆20上。通过电机21工作，带动丝杆19转
动，丝杆19转动过程中带动滑座在导杆20上移动，以调整滑座7的位置。
[0024]所述滑座7的底面连接有第一气缸8，所述第一气缸8伸缩端的外壁设有外螺纹，并通过外螺纹螺纹连接有裁切刀9，所述裁切台4上位于裁切刀9的下方设有与裁切刀配合的第二凹槽13，通过在裁切台上设置第二凹槽13，可防止裁切刀9裁切时直接与裁切台4接触，减少裁切刀的磨损。
[0025]所述裁切台4远离第一辊筒3的一端转动连接有第二辊筒14，所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜裁切装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的下端转动连接有放料辊(2)，所述机架(1)的上部转动连接有第一辊筒(3)，所述第一辊筒(3)位于放料辊(2)的上方，所述机架(1)的上部设有裁切台(4)，所述裁切台(4)的顶面与第一辊筒(3)的顶面持平，所述机架(1)的上端连接有两侧板(5)，两张所述侧板(5)之间连接有两横板(6)，两横板(6)上均设有压紧机构，两张所述侧板(5)上连接有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构位于两横板(6)之间，所述丝杆传动机构上传动连接有滑座(7)，所述滑座(7)的底面连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)伸缩端的外壁设有外螺纹，并通过外螺纹螺纹连接有裁切刀(9)。2.根据权利要求1所述的膜裁切装置，其特征在于：所述压紧机构包括固定于横板(6)上的第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的伸缩端由横板(6)穿过且穿过端连接有压杆(11)，所述压杆(11)的底面呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的膜裁切装置，其特征在于：所述裁切台(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐波，曹常华，王展博，马德瑞，戴小忠，
申请(专利权)人：鹿山新材料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：