一种EVA胶膜自动化批量裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA胶膜自动化批量裁切机，包括机架，所述机架上设有送料机构和裁切机构，裁切机构包括连接于机架上端两侧的支撑板，支撑板的内侧连接有输送台，输送台的一侧连接有与上刀片配合的下刀片，两支撑板的上部铰接有顶板，顶板的两侧连接有气缸，气缸的下端由顶板穿过且穿过端连接有压块，所述压块位于输送台的上方。采用辊筒式上料模组，EVA胶膜经引导后送入裁切机构，裁切时通过气缸延伸带动压块下降，压块将EVA胶膜紧压在输送台上然后再进行裁切，压块将EVA胶膜紧压在输送台上，可防止裁切后EVA胶膜向后回弹，以便下一次裁切。次裁切。次裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA胶膜自动化批量裁切机


[0001]本技术涉及膜裁切
，具体为一种EVA胶膜自动化批量裁切机。

技术介绍

[0002]EVA是乙烯、乙烯基和醋酸盐的简称，由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，且EVA低熔点、易流动、易储存和耐久性能较好等优点，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品，在EVA胶膜使用过程中，工作人员需要按要求对EVA胶膜裁切到特定形状和大小。
[0003]现有EVA胶膜在裁切后，被裁切的膜与原膜脱离，原膜会出现向后收缩而离开刀具的情况，导致后续的裁切工作难以进行。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种EVA胶膜自动化批量裁切机，在EVA胶膜被裁切后，可及时阻止膜向后收缩，从而继续裁切工作。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种EVA胶膜自动化批量裁切机，包括机架，所述机架上设有放料机构和裁切机构，所述裁切机构包括连接于机架上端两侧的支撑板，两支撑板上连接有输送辊筒及驱动输送辊筒转动的第一驱动部，两支撑板上位于输送辊筒的下方转动连接有传动杆，所述机架内设有驱动传动杆转动的第二驱动部，所述传动杆的两端由支撑板穿过且穿过端均连接有凸轮，两凸轮的外部均连接有偏心杆，所述支撑板上转动连接有轴杆，轴杆上转动连接有第一连杆，第一连杆上开设有第一条形孔，所述偏心杆滑动设置于第一条形孔内，所述第一连杆的一端枢接有第二连杆，两第二连杆的上端连接有刀杆，两刀杆之间连接有刀座，所述刀座上连接有上刀片，所述支撑板上开设有第二条形孔，所述刀杆活动设置于第二条形孔内，所述支撑板的内侧连接有输送台，输送台的顶部与输送辊筒的顶部持平，且输送台的一侧连接有与上刀片配合的下刀片，两支撑板的上部铰接有顶板，所述顶板的两侧连接有气缸，气缸的下端由顶板穿过且穿过端连接有压块，所述压块位于输送台的上方。
[0007]上述技术方案，EVA胶膜由放料机构送入裁切机构，经输送辊筒、输送台后由上刀片和下刀片之间穿过，当需要裁切时，气缸延伸，带动压块下降，使压块紧压在输送台上，然后控制传动杆转动，传动杆通过其两端的凸轮带动第一连杆摆动，第一连杆带动第二连杆向下移动，从而带动刀座及其上的上刀片下降，通过上刀片和下刀片将EVA胶膜裁切。
[0008]优选的，所述支撑板上开设有槽口，并通过槽口连接有张紧部，所述张紧部包括连接于槽口内的固定板、螺纹连接于固定板上的调节螺杆、连接于调节螺杆下端的滑板、连接于两滑板之间的横杆、通过旋转轴承转动连接于横杆上的滚轮，所述滑板滑动设置于槽口内，所述滚轮位于输送辊筒的正上方，旋拧调节螺杆以改变输送辊筒与滚轮的间距。
[0009]上述技术方案，旋拧调节螺杆，带动滑板在槽口内滑动，可调整滚轮与输送辊筒的间距，以适应不同厚度的EVA胶膜，并起到张紧作用。
[0010]优选的，所述第一驱动部包括连接于其中一张支撑板内侧的第一电机、通过联轴器传动连接于第一电机输出端的第一传动轴、连接于第一传动轴上的第一主动轮、连接于输送辊筒一端的第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮通过第一传动带连接。
[0011]上述技术方案，第一电机工作，通过第一主动轮和第一从动轮的作用，带动输送辊筒转动，以实现对EVA胶膜的输送。
[0012]优选的，所述第二驱动部包括连接于机架内侧的第二电机、通过联轴器传动连接于第二电机输出端的第二传动轴、连接于第二传动轴上的第二主动轮、连接于传动杆上的第二从动轮，第二主动轮和第二从动轮通过第二传动带连接，所述机架上开设有容纳第二传动带穿过的通孔。
[0013]上述技术方案，第二电机工作，通过第二主动轮和第二从动轮的作用，带动传动杆转动，从而带动其两端的凸轮转动。
[0014]优选的，所述放料机构包括连接于机架一侧的放料支架，所述放料支架上连接有储膜轮，所述放料支架的一侧连接有驱动储膜轮转动的第三电机，所述放料支架上还连接有引导辊，引导辊上连接有引导轮。
[0015]上述技术方案，第三电机工作带动储膜轮转动，从而释放EVA胶膜，EVA胶膜通过引导辊再进入裁切机构。
[0016]优选的，所述支撑板上位于第二条形孔的下方开设有第三条形孔，两侧的第二连杆上连接有引导杆，所述引导杆活动设置于第三条形孔内。
[0017]上述技术方案，通过在第二连杆上设置引导杆，而引导杆活动设置于第三条形孔内，可进一步限制第二连杆的运动，从而使其保持竖直运动。
[0018]优选的，所述机架上远离放料机构的一端连接有承载板，所述承载板位于裁切机构的出料端。
[0019]上述技术方案，裁切后的EVA胶膜掉落在承载板上，以便后续使用。
[0020]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0021]采用辊筒式上料模组，EVA胶膜经引导后送入裁切机构，裁切时通过气缸延伸带动压块下降，压块将EVA胶膜紧压在输送台上然后再进行裁切，经裁切后流入输送线，此裁切机构采用电机控制凸轮机构完成，可最大限度的利用空间，而压块将EVA胶膜紧压在输送台上后，可防止裁切后EVA胶膜向后回弹，以便下一次裁切。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为裁切机构的示意图；
[0024]图3为裁切机构的另一方向的视图；
[0025]图4为裁切机构的原理图；
[0026]图中：1
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机架、2
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放料机构、201
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放料支架、202
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储膜轮、203
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引导辊、204
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引导轮、3
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裁切机构、301
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支撑板、302
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输送辊筒、303
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传动杆、304
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凸轮、305
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偏心杆、306
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轴杆、307
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第一连杆、308
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第一条形孔、309
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第二连杆、310
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刀座、311
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上刀片、312
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第二条形孔、313
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输送台、314
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下刀片、315
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顶板、316
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气缸、317
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压块、318
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槽口、319
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固定板、320
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调节螺杆、321
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滑板、322
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横杆、323
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滚轮、324
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第一电机、325
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第一主动轮、326
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第一从动轮、
327
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第一传动带、328
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第二电机、329
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA胶膜自动化批量裁切机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有放料机构(2)和裁切机构(3)，其特征在于：所述裁切机构(3)包括连接于机架(1)上端两侧的支撑板(301)，两支撑板(301)上连接有输送辊筒(302)及驱动输送辊筒(302)转动的第一驱动部，两支撑板(301)上位于输送辊筒(302)的下方转动连接有传动杆(303)，所述机架(1)内设有驱动传动杆(303)转动的第二驱动部，所述传动杆(303)的两端由支撑板(301)穿过且穿过端均连接有凸轮(304)，两凸轮(304)的外部均连接有偏心杆(305)，所述支撑板(301)上转动连接有轴杆(306)，轴杆(306)上转动连接有第一连杆(307)，第一连杆(307)上开设有第一条形孔(308)，所述偏心杆(305)滑动设置于第一条形孔(308)内，所述第一连杆(307)的一端枢接有第二连杆(309)，两第二连杆(309)的上端连接有刀杆，两刀杆之间连接有刀座(310)，所述刀座(310)上连接有上刀片(311)，所述支撑板(301)上开设有第二条形孔(312)，所述刀杆活动设置于第二条形孔(312)内，所述支撑板(301)的内侧连接有输送台(313)，输送台(313)的顶部与输送辊筒(302)的顶部持平，且输送台(313)的一侧连接有与上刀片(311)配合的下刀片(314)，两支撑板(301)的上部铰接有顶板(315)，所述顶板(315)的两侧连接有气缸(316)，气缸(316)的下端由顶板(315)穿过且穿过端连接有压块(317)，所述压块(317)位于输送台(313)的上方。2.根据权利要求1所述的EVA胶膜自动化批量裁切机，其特征在于：所述支撑板(301)上开设有槽口(318)，并通过槽口(318)连接有张紧部，所述张紧部包括连接于槽口(318)内的固定板(319)、螺纹连接于固定板(319)上的调节螺杆(320)、连接于调节螺杆(320)下端的滑板(321)、连接于两滑板(321)之间的横杆(322)、通过旋转轴承转动连接于横杆(322)上的滚轮(323)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹常华，邓林剑，张敦辉，郑印，聂惠超，
申请(专利权)人：鹿山新材料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：