一种可提高去除表面油污效率的控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可提高去除表面油污效率的控制系统，属于超声清洗控制技术领域。本实用新型专利技术包括盛液槽，所述盛液槽的顶部设置有倾斜式旋转工装。本实用新型专利技术通过采用大型工装支架，其表面设置有若干个工装工位，可以同时处理多个工件，同时采用倾斜设置的变频电机带动工装支架旋转，工件在化学药水内做旋转运动，无需长时间浸泡即可达到去除表面油污的效果，而且由于工装支架也是跟随变频电机倾斜设置的，并且工装支架斜角的一部分漏出水面，在工作时液体过滤机会将过滤后的药水从喷淋管喷出，对漏出水面的工件进行冲洗，并且由于化学药水经过液体过滤机和喷淋管形成循环流动的液体，可以使盛液槽内的药水浓度均匀，从而提高去油污效率。从而提高去油污效率。从而提高去油污效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高去除表面油污效率的控制系统


[0001]本技术属于超声清洗控制
，具体为一种可提高去除表面油污效率的控制系统。

技术介绍

[0002]现有去油污的方法通常是通过超声波清洗机把化学药水加热到80摄氏度，将工件放入超声波清洗机内，通过4个小时的浸泡，将表面的油污去除。
[0003]由此会造成以下影响：
[0004]1、由于超声波清洗机内部空间较小，每次只能同时处理2片工件，效率低下；
[0005]2、超声波加热处理过程中工件处于静止状态，与化学药水接触部充分，导致需要长时间浸泡才能达到去除表面油污的效果；
[0006]3、化学药水在超声波清洗机中处于静止状态，会导致药水浓度不均，处理过程中会出现去除油污效果不均的现象；
[0007]4、由于超声波容器容积较小，化学药水在高温下容易挥发，处理几次之后就会出现因为浓度降低而导致去除油污不好的现象。

技术实现思路

[0008]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种可提高去除表面油污效率的控制系统。
[0009]本技术提供如下技术方案：一种可提高去除表面油污效率的控制系统，包括盛液槽，所述盛液槽的顶部设置有倾斜式旋转工装，所述盛液槽的内部设置有过滤式喷淋机构，所述盛液槽的内部设置有温控机构；所述盛液槽的外侧设置有超声波发生器和换能器；
[0010]所述倾斜式旋转工装包括设置在盛液槽后侧的电机固定支架，所述电机固定支架的内部固定连接有倾斜设置的变频电机，所述变频电机的输出端固定连接有工装连接杆，所述工装连接杆的底端延伸至盛液槽的内部并固定连接有工装支架，所述工装支架的表面设置有若干个工装工位；
[0011]所述过滤式喷淋机构包括设置在盛液槽左侧的过滤机支架，所述过滤机支架的顶部固定连接有液体过滤机，所述盛液槽的内部固定连接有位于工装支架顶部的喷淋管，所述液体过滤机的进水口与盛液槽的出水口连通，所述液体过滤机的出水口连通有出水管，所述出水管远离液体过滤机的一端延伸至盛液槽的内部并与喷淋管连通，所述出水管位于盛液槽内部的一端连通有放水管；
[0012]所述温控机构包括设置在盛液槽内侧的温度传感器、加热管和液位传感器，所述液位传感器与加热管电性连接，所述温度传感器与加热管电性连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过采用大型工装支架，其表面设置有若干个工装工位，可以同时
处理多个工件，同时采用倾斜设置的变频电机带动工装支架旋转，工件在化学药水内做旋转运动，无需长时间浸泡即可达到去除表面油污的效果，而且由于工装支架也是跟随变频电机倾斜设置的，并且工装支架斜角的一部分漏出水面，在工作时液体过滤机会将过滤后的药水从喷淋管喷出，对漏出水面的工件进行冲洗，并且由于化学药水经过液体过滤机和喷淋管形成循环流动的液体，可以使盛液槽内的药水浓度均匀，从而提高去油污效率。
[0015]2、本技术通过采用将盛液槽容积做大的方式，可以盛放更多的药水，同时与液体过滤机配合，使盛液槽中的水做循环状态，可以防止槽内化学品在槽底沉淀，同时将液体过滤机架高，防止停机时过滤机内部溶液无法回到桶内而导致过滤机堵塞，同时搭配温控机构使用，在液位过低和温度过高时停止加热，稳定控制槽内溶液温度，使化学药剂不易挥发。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术结构侧视示意图。
[0018]图3为本技术结构工装支架示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1至图3所示，本实施例的控制系统包括盛液槽1，盛液槽1的顶部设置有倾斜式旋转工装2，盛液槽1的内部设置有过滤式喷淋机构3，盛液槽1的内部设置有温控机构4；盛液槽1的外侧设置有超声波发生器5和换能器6；
[0021]倾斜式旋转工装2包括设置在盛液槽1后侧的电机固定支架21，电机固定支架21的内部固定连接有倾斜设置的变频电机22，变频电机22的输出端固定连接有工装连接杆23，工装连接杆23的底端延伸至盛液槽1的内部并固定连接有工装支架24，工装支架24的表面设置有若干个工装工位25；
[0022]过滤式喷淋机构3包括设置在盛液槽1左侧的过滤机支架31，过滤机支架31的顶部固定连接有液体过滤机32，盛液槽1的内部固定连接有位于工装支架24顶部的喷淋管33，液体过滤机32的进水口与盛液槽1的出水口连通，液体过滤机32的出水口连通有出水管34，出水管34远离液体过滤机32的一端延伸至盛液槽1的内部并与喷淋管33连通，出水管34位于盛液槽1内部的一端连通有放水管35；
[0023]温控机构4包括设置在盛液槽1内侧的温度传感器41、加热管42和液位传感器43，液位传感器43与加热管42电性连接，温度传感器41与加热管42电性连接，变频电机22由变频器控制。
[0024]参考图1，液位传感器43电性连接有警报器7。
[0025]本实施例通过设置警报器7，在盛液槽1中的药水量过少时，在停止加热的同时可以通过警报器7发出警报提醒。
[0026]参考图1，盛液槽1的出水口设置有第一球阀8。
[0027]本实施例通过设置第一球阀8，可以便于控制盛液槽1的出水。
[0028]参考图1，放水管35的进水口设置有第二球阀9。
[0029]本实施例通过设置第二球阀9，可以在喷淋管33使用时关闭放水管35，以达到喷淋的最佳使用效果。
[0030]参考图1，喷淋管33的进水口设置有第三球阀10。
[0031]本实施例通过设置第三球阀10，可以在盛液槽1停机时关闭喷淋管33，使过滤液通过放水管35流进盛液槽1中进行停机过滤。
[0032]去油污前将化学药水放进盛液槽1内，通过液位传感器43测量液位高度，当液位高度达标时通过加热管42加热化学药水，并通过温度传感器41测量水温，在温度达标时停止加热，同时在使用过程中持续监测水温和液位，水温低时加热，温度达标时停止加热，在液位高度较低时停止加热，同时通过警报器7发出警报；
[0033]药水准备完后，将工件放在工装工位25中，此时超声波发生器5和换能器6工作，同时通过变频电机22带动工装连接杆23旋转，工装连接杆23带动工装支架24旋转，从而使工件旋转进行清洗，同时通过液体过滤机32抽取盛液槽1中的药水进行过滤，并将过滤水排入喷淋管33中喷出，对漏出水面的工件进行冲洗。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高去除表面油污效率的控制系统，包括盛液槽(1)，其特征在于：所述盛液槽(1)的顶部设置有倾斜式旋转工装(2)，所述盛液槽(1)的内部设置有过滤式喷淋机构(3)，所述盛液槽(1)的内部设置有温控机构(4)；所述盛液槽(1)的外侧设置有超声波发生器(5)和换能器(6)；所述倾斜式旋转工装(2)包括设置在盛液槽(1)后侧的电机固定支架(21)，所述电机固定支架(21)的内部固定连接有倾斜设置的变频电机(22)，所述变频电机(22)的输出端固定连接有工装连接杆(23)，所述工装连接杆(23)的底端延伸至盛液槽(1)的内部并固定连接有工装支架(24)，所述工装支架(24)的表面设置有若干个工装工位(25)；所述过滤式喷淋机构(3)包括设置在盛液槽(1)左侧的过滤机支架(31)，所述过滤机支架(31)的顶部固定连接有液体过滤机(32)，所述盛液槽(1)的内部固定连接有位于工装支架(24)顶部的喷淋管(33)，所述液体过滤机(32)的进水口与盛液槽(1)的出水口连通，所述液体过滤机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：江苏三晶半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：