碳纤维载板的清洗方法及清洗系统技术方案

本发明专利技术提供了一种碳纤维载板的清洗方法及清洗系统，属于太阳能电池制作技术领域，包括：将碳纤维载板放到载板支撑架上；抓取机械手将载板支撑架提起，并传输到碱洗槽进行碱洗；经碱洗后的碳纤维载板通过抓取机械手放入喷淋槽进行水洗；经水洗后再放入酸洗槽进行酸洗；酸洗后的碳纤维板再放入溢流槽进行水洗；水洗干净后运至烘干槽进行烘干。本发明专利技术提供的碳纤维载板的清洗方法，抓取机械手将载板支撑架提起放入碱洗槽内，洗去表面杂质，抓取机械手自动提到喷淋槽，可初步碳纤维载板表面药液及杂质冲洗干净；经酸洗槽去除残留药液，到溢流槽完全把碳纤维载板洗净，最后烘干。通过抓取机械手的操作，无需人员劳动和靠近，既节省了人力又保证了安全。了人力又保证了安全。了人力又保证了安全。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维载板的清洗方法及清洗系统


[0001]本专利技术属于太阳能电池制作
，具体涉及一种碳纤维载板的清洗方法及清洗系统。

技术介绍

[0002]太阳能电池目前的主流扩产技术是TOPCon技术，即Tunnel Oxide Passivated Contact技术，是一种新型钝化接触技术，该技术在电池表面使用一层超薄的氧化层和掺杂的薄膜硅进行钝化。超薄氧化硅减少了表面态，保持了较低的隧穿电阻，掺杂薄膜硅提供了场致钝化并对载流子选择性透过，与硅基底形成良好的钝化接触。TOPCon电池是目前高效N型电池的发展趋势。
[0003]TOPCon工艺路线除了LPCVD(LPCVD
‑‑
Low Pressure Chemical Vapor Deposition低压力化学气相沉积法)和PECVD(等离子体增强化学气相淀积)路线，还有一种PVD(Physical Vapor Deposition的缩写，物理气相沉积)路线也在极速扩产。PVD工艺过程具体为：制绒、硼扩散、BSG&碱抛、PVD、BOE、ALD、正面SiNx、背面SiNx、印刷烧结、注入、测试分选。作为PVD工装的碳纤维载板在使用一定次数后，表面沉积一层Poly
‑
Si后，需要清洗才能使用。
[0004]目前，碳纤维载板的清洗过程需要手动操作，除了效率低下，最主要是具有安全隐患，因为配液和放入载板时容易接触到有腐蚀性的酸，造成人员受伤。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供一种碳纤维载板的清洗方法及清洗系统，旨在减少手动清洗操作，降低劳动强度，提升工作效率，降低安全隐患。
[0006]第一方面，为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种碳纤维载板的清洗方法，所述清洗方法包括：
[0007]将待清洗的碳纤维载板摆放到载板支撑架上；
[0008]抓取机械手将载板支撑架提起，并传输到碱洗槽进行碱洗；
[0009]经碱洗后的碳纤维载板通过抓取机械手放入喷淋槽进行水洗；
[0010]碳纤维载板经水洗后再放入酸洗槽进行酸洗；
[0011]酸洗后的碳纤维板再放入溢流槽进行水洗；
[0012]水洗干净后运至烘干槽进行烘干。
[0013]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述碱洗槽内的碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠浓度控制在5
‑
10％，碱洗时间范围为7200
‑
8400S，碱液控制温度范围为70
‑
80℃。
[0014]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述碱洗槽上设有补液管，每900S补液2L；补入的液体经预热后补入。
[0015]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，在所述喷淋槽内对碳纤维载板先喷淋冲洗，将冲洗的药液通过底部设置的快排口，快速排出槽体；再注满纯水，使碳纤维载板浸
泡在水中清洗。
[0016]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，喷淋时间范围为300
‑
600S，快排时间为25
‑
35S；快排完成后重新注满纯水，浸泡时间为7200
‑
8400S。
[0017]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述酸洗槽内采用盐酸药液与碳纤维载板上残留的碱液反应，酸洗浸泡时间为7200
‑
8400S；并每900S补液2L。
[0018]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述溢流槽为溢流浸泡清洗，注满水后溢流浸泡3000
‑
4000S，然后快排25
‑
35S，如此循环2
‑
4次；并用PH试纸检测最后一次的清洗水的酸碱度，呈中性后再进行烘干。
[0019]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述烘干槽采用风淋及加热，对碳纤维载板表面的水份及残留酸液烘干去除，烘干时长为6500
‑
7500S。
[0020]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种碳纤维载板的清洗系统，用于所述的清洗方法，包括依次排列的碱洗槽、喷淋槽、酸洗槽、溢流槽和烘干槽、载板支撑架和抓取机械手；在各槽的上方设有滑轨，所述抓取机械手沿所述滑轨滑动；所述载板支撑架上设有便于所述抓取机械手提起的提环；所述碱洗槽的底部设有多个鼓泡管和碱液循环管路，所述碱液循环管路上设有循环泵，所述碱液循环管路的进口端连接在所述碱洗槽的底部，所述碱液循环管路的出口端连接所述碱洗槽上侧部；所述碱洗槽的四周设有加热丝。
[0021]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述碱洗槽上设有补液管，所述补液管上的补液泵与所述碱洗槽之间设有加热器。
[0022]本专利技术提供的碳纤维载板的清洗方法及清洗系统，与现有技术相比，有益效果在于：首先抓取机械手将载板支撑架提起放入碱洗槽内，反应后洗去表面杂质，运行完成后抓取机械手自动提到喷淋槽，可初步把抓取机械手、载板支撑架及碳纤维载板表面药液及杂质冲洗干净；然后运行到酸洗槽，反应去除残留药液，下一步到溢流槽完全把碳纤维载板洗净，最后到烘干箱烘干。通过抓取机械手的操作，无需人员劳动和靠近各槽体，既节省了人力又保证了安全。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例提供的碳纤维载板的清洗系统的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的鼓泡管的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的载板支撑架的结构示意图；
[0026]图4为图3所示的载板支撑架的俯视结构示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]1、碱洗槽；11、补液管；12、加热器；13、补液泵；14、鼓泡管；15、排液管；16、循环泵；17、碱液循环管路；2、喷淋槽；21、喷淋管；22、纯水管；3、酸洗槽；4、溢流槽；5、烘干槽；51、风管；6、滑轨；7、抓取机械手；8、载板支撑架；81、导向槽。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]请参阅图1，现对本专利技术提供的碳纤维载板的清洗方法进行说明。所述碳纤维载板的清洗方法，包括：
[0031]步骤一，将待清洗的碳纤维载板摆放到载板支撑架8上；
[0032]步骤二，抓取机械手7将载板支撑架8提起，并传输到碱洗槽1进行碱洗；
[0033]步骤三，经碱洗后的碳纤维载板通过抓取机械手7放入喷淋槽2进行水洗；
[0034]步骤四，碳纤维载板经水洗后再放入酸洗槽3进行酸洗；
[0035]步骤五，酸洗后的碳纤维板再放入溢流槽4进行水洗；
[0036]步骤六，水洗干净后运至烘干槽5进行烘干。
[0037]本专利技术提供的碳纤维载板的清洗方法及清洗系统，与现有技术相比，有益效果在于：首先抓取机械手7将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维载板的清洗方法，其特征在于，包括：将待清洗的碳纤维载板摆放到载板支撑架(8)上；抓取机械手(7)将载板支撑架(8)提起，并传输到碱洗槽(1)进行碱洗；经碱洗后的碳纤维载板通过抓取机械手(7)放入喷淋槽(2)进行水洗；碳纤维载板经水洗后再放入酸洗槽(3)进行酸洗；酸洗后的碳纤维板再放入溢流槽(4)进行水洗；水洗干净后运至烘干槽(5)进行烘干。2.如权利要求1所述的碳纤维载板的清洗方法，其特征在于，所述碱洗槽(1)内的碱液为氢氧化钠溶液，氢氧化钠浓度控制在5
‑
10％，碱洗时间范围为7200
‑
8400S，碱液控制温度范围为70
‑
80℃。3.如权利要求2所述的碳纤维载板的清洗方法，其特征在于，所述碱洗槽(1)上设有补液管(11)，每900S补液2L；补入的液体经预热后补入。4.如权利要求1所述的碳纤维载板的清洗方法，其特征在于，在所述喷淋槽(2)内对碳纤维载板先喷淋冲洗，将冲洗的药液通过底部设置的快排口，快速排出槽体；再注满纯水，使碳纤维载板浸泡在水中清洗。5.如权利要求4所述的碳纤维载板的清洗方法，其特征在于，喷淋时间范围为300
‑
600S，快排时间为25
‑
35S；快排完成后重新注满纯水，浸泡时间为7200
‑
8400S。6.如权利要求1所述的碳纤维载板的清洗方法，其特征在于，所述酸洗槽(3)内采用盐酸药液与碳纤维载板上残留的碱液反应，酸洗浸泡时间为7200
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志彬，王志国，于全庆，程立威，李青娟，王静，陈晨，刘伟，刘新玉，蔺占胜，魏双双，张红妹，刘莉丽，张东升，张雷，
申请(专利权)人：英利能源发展有限公司，
类型：发明
国别省市：