共混EVA-EAA-PVB封装胶膜及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及光伏胶膜技术领域，尤其是涉及一种共混EVA

【技术实现步骤摘要】
共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及光伏胶膜
，尤其是涉及一种共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]BIPV组件是由上下两层钢化玻璃将晶体硅太阳电池进行封装，并通过内部热塑性胶膜将玻璃与晶体硅电池粘接在一起。目前国内BIPV组件的封装主要用到EVA和PVB两种封装材料。EVA胶膜具有粘接力强、光学性能优异、层压工艺简单等特点，非常适用于电池片的封装。但是抗紫外线能力弱，长期日晒容易发黄发黑，且拉伸强度等力学性能差，因此在建筑幕墙应用中其主要用于室内隔断。PVB具有良好的力学性能、隔声性、透明性及抗紫外线能力；结构中的羟基含量多，因此具有较好的粘接力，但也会导致PVB抗水性能不佳。而且加工条件较为严格，合片要用高温高压，大多用高压釜生产。同时PVB胶片硬度大，作为封装胶膜应用于光伏组件时，常常导致电池片破裂损坏。
[0003]现有PVB与EVA联合使用通常以层层堆积的方式，但是EVA层依旧需要大量助剂以达到交联效果，以及无法避免PVB严苛的加工条件。并且，EVA是由无极性、结晶性的乙烯单体与强极性、非结晶性的醋酸乙烯酯单体组成的无规共聚物，PVB是极性结晶聚合物，二者形态、结构、溶解度参数等差异很大，导致相界面作用力弱，在受外力作用时，体系中的缺陷容易在界面发展成裂纹而导致材料破坏，所以EVA与PVB体系属极不相容的共混体系。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜，以解决现有技术中存在的现有EVA和PVB胶膜加工条件严苛、且性能差等技术问题。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜的制备方法。
[0007]本专利技术的又一目的在于提供共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜在制备光伏组件中的应用。
[0008]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009]共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜，主要由按重量份数计的如下组分制得：
[0010]EVA树脂40～70份、EAA树脂5～40份、改性PVB树脂30～90份、过氧化物交联剂0.4～1份、助交联剂0.2～0.8份、光稳定剂0～0.3份和抗氧剂0～0.3份；
[0011]所述改性PVB树脂主要由按重量份数计的PVB树脂20～50份、增塑剂10～40份和硅烷偶联剂0.1～2份制得；
[0012]所述EAA树脂中，丙烯酸含量≥6wt％。
[0013]在本专利技术的具体实施方式中，所述EAA树脂中，丙烯酸含量为15wt％～20wt％。进一步的，所述EAA树脂的熔融指数为10～300g/10min，优选为10～40g/10min。
[0014]在本专利技术的具体实施方式中，所述EVA树脂中的VA含量≥25wt％。进一步的，所述
EVA树脂中的VA含量为26wt％～30wt％。
[0015]在本专利技术的具体实施方式中，所述PVB树脂中的羟基含量≥18wt％，乙酰基含量≥1wt％。进一步的，所述PVB树脂中的羟基含量为18wt％～21wt％，乙酰基含量为1wt％～4wt％。
[0016]在本专利技术的具体实施方式中，所述PVB树脂的分子量为60000～100000。
[0017]在本专利技术的具体实施方式中，所述改性PVB树脂的制备包括：按比例称取PVB树脂、增塑剂和硅烷偶联剂，进行熔融挤出造粒。
[0018]在本专利技术的具体实施方式中，所述过氧化物交联剂包括过氧化二异丙苯、二(叔丁基过氧化异丙基)苯、2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双(叔丁基过氧)己烷和1,1
‑
双(叔丁基过氧)
‑
3,3,5
‑
三甲基环氧己烷中的任一种或多种。
[0019]在本专利技术的具体实施方式中，所述助交联剂包括三丙烯酸三羟甲基丙烷酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙烷酯、二丙烯酸乙二醇酯、氰尿酸三烯丙酯和异氰尿酸三烯丙酯中的任一种或多种。
[0020]在本专利技术的具体实施方式中，所述光稳定剂包括水杨酸苯酯、2
‑
羟基
‑4‑
甲氧基二苯甲酮、2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮、2
‑
(2
‑
羟基
‑5‑
甲基苯基)苯并三氮唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的任一种或多种。
[0021]在本专利技术的具体实施方式中，所述抗氧剂包括四[β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四酯醇、β
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4
‑
二叔丁基苯基)酯、双(2,4
‑
二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯和2,6
‑
二叔丁基
‑4‑
甲基苯酚中的任一种或多种。
[0022]在本专利技术的具体实施方式中，所述增塑剂包括三甘醇的脂肪族二酯和四甘醇的脂肪族二酯中的至少一种。进一步的，所述增塑剂包括三乙二醇二异辛酸酯、乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、己二酸二正己酯中的任一种或多种。
[0023]在本专利技术的具体实施方式中，所述硅烷偶联剂包括3
‑
缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、N
‑2‑
(氨乙基)
‑3‑
氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、3
‑
脲丙基三烷氧基硅烷和3
‑
巯基丙基三甲氧基硅烷中的任一种或多种。
[0024]本专利技术还提供了共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜的制备方法，包括如下步骤：
[0025](a)EVA树脂和EAA树脂进行挤出造粒，得到EVA
‑
EAA；
[0026](b)将EVA
‑
EAA、改性PVB树脂、过氧化物交联剂、助交联剂、光稳定剂和抗氧剂进行挤出流延。
[0027]本专利技术还提供了上述任意一种所述共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜在制备光伏组件中的应用。
[0028]在本专利技术的具体实施方式中，所述光伏组件的层压方法包括：在150
±
5℃层压处理10～15m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜，其特征在于，主要由按重量份数计的如下组分制得：EVA树脂40～70份、EAA树脂5～40份、改性PVB树脂30～90份、过氧化物交联剂0.4～1份、助交联剂0.2～0.8份、光稳定剂0～0.3份和抗氧剂0～0.3份；所述改性PVB树脂主要由按重量份数计的PVB树脂20～50份、增塑剂10～40份和硅烷偶联剂0.1～2份制得；所述EAA树脂中，丙烯酸含量≥6wt％。2.根据权利要求1所述的共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜，其特征在于，所述EAA树脂中，丙烯酸含量为15wt％～20wt％；所述EAA树脂的熔融指数为10～300g/10min。3.根据权利要求1所述的共混EVA
‑
EAA
‑
PVB封装胶膜，其特征在于，所述EVA树脂中的VA含量≥25wt％；和/或，所述PVB树脂中的羟基含量≥18wt％，乙酰基含量≥1wt％。4.根据权利要求1所述的共混EVA
‑
EAA
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PVB封装胶膜，其特征在于，所述EVA树脂中的VA含量为26wt％～30wt％；和/或，所述PVB树脂中的羟基含量为18wt％～21wt％，乙酰基含量为1wt％～4wt％；所述PVB树脂的分子量为60000～100000。5.根据权利要求1所述的共混EVA<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，纪文根，张好宾，唐海洋，
申请(专利权)人：鹿山新材料盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：