模口清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种模口清理装置，设置在模具的模口处，包括：导轨机构；驱动机构，驱动机构架设在导轨机构上，驱动机构在导轨机构上往复运动；刮刀机构，刮刀机构设置在驱动机构上，刮刀机构在驱动机构上往复运动，刮刀机构和模具的模口对应设置；控制器，导轨机构、驱动机构和刮刀机构均和控制器电连接。本实用新型专利技术的模口清理装置，能够快速对模口进行清理及保障清理作业安全，通过刮刀装置将模口滴胶快速刮除，解决了薄膜生产过程中滴胶清理频繁且困难的问题，大幅降低了生产损耗。低了生产损耗。低了生产损耗。

【技术实现步骤摘要】
模口清理装置


[0001]本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种模口清理装置。

技术介绍

[0002]在薄膜生产过程中，高压熔融物料通过模具的模口挤出瞬间发生膨胀，膨胀物料易粘附在模口周边，长时间聚集形成滴胶，为防止滴胶滴落影响薄膜质量，需定期对滴胶进行清理，传统方法是人工使用刀片对模唇滴胶一点一点进行刮铲清理，这种方法操作困难且不安全，清理不彻底导致清理频繁，人工清理耗时较长造成浪费较大。

技术实现思路

[0003]为了克服上述中存在的问题，本技术提供了一种模口清理装置，能够快速对模口进行清理及保障清理作业安全，通过刮刀装置将模口滴胶快速刮除，解决了薄膜生产过程中滴胶清理频繁且困难的问题，大幅降低了生产损耗。
[0004]为解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模口清理装置，设置在模具的模口处，包括：
[0005]导轨机构；
[0006]驱动机构，所述驱动机构架设在所述导轨机构上，所述驱动机构在所述导轨机构上往复运动；
[0007]刮刀机构，所述刮刀机构设置在所述驱动机构上，所述刮刀机构在所述驱动机构上往复运动，所述刮刀机构和所述模具的模口对应设置；
[0008]控制器，所述导轨机构、所述驱动机构和所述刮刀机构均和所述控制器电连接。
[0009]进一步地，为了便于驱动机构的架设，所述导轨机构包括：第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨间隔设置，所述驱动机构架设在所述第一导轨和所述第二导轨之间。
[0010]进一步地，为了增加对模口两侧的清理效果，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构间隔设置，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别架设在所述第一导轨和所述第二导轨之间。
[0011]进一步地，为了便于驱动装置调节位置，以及在定位后进行固定，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构的两端均设有自锁滑块，所述第一驱动机构两端的自锁滑块分别滑动设置在所述第一导轨和所述第二导轨上，所述第二驱动机构两端的自锁滑块分别滑动设置在所述第一导轨和所述第二导轨上。
[0012]进一步地，为了增加对模口两侧的清理效果，所述刮刀机构包括：第一刮刀机构和第二刮刀机构，所述第一刮刀机构设置在所述第一驱动机构上，所述第二刮刀机构设置在所述第二驱动机构上，所述第一刮刀机构和所述第二刮刀机构相对设置在所述模口的两侧。
[0013]进一步地，为了便于选材，所述第一驱动机构为第一无杆气缸，所述第一刮刀机构
设置在所述第一无杆气缸的第一滑块上，所述第二驱动机构为第二无杆气缸，所述第二刮刀机构设置在所述第二无杆气缸的第二滑块上。
[0014]进一步地，所述第一刮刀机构包括第一刀架以及设置在第一刀架上的第一刀片，所述第一刀架设置在所述第一滑块上，所述第二刮刀机构包括第二刀架和设置在第二刀架上的第二刀片，所述第二刀架设置在所述第二滑块上，所述第一刀片和所述第二刀片相对设置在模口的两侧。
[0015]进一步地，为了增加装置的平稳性，所述第一导轨和所述第二导轨相互平行设置，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构相互平行设置。
[0016]进一步地，为了便于滑动，所述第一导轨和所述第二导轨的纵向截面为工字型，所述自锁滑块下部设有凹槽，所述自锁滑块通过下部的凹槽卡接在对应导轨的上部。
[0017]进一步地，为了便于滑动，所述第一导轨和所述第二导轨的上部截面为圆形，所述自锁滑块下部的凹槽的截面对应为圆形。
[0018]本技术的有益效果是，本技术的模口清理装置，包括导轨机构、驱动机构、刮刀机构以及控制器，薄膜生产过程中，模具的模口滴胶易聚集，驱动机构在导轨机构上活动能够调节刮刀装置距模口的距离，使得刀片紧贴模具的模口，导轨机构、驱动机构、刮刀机构均和控制器电连接，控制器控制无杆气缸中压缩空气的通断，驱动刮刀机构快速运动，从而将模具的模口滴胶快速刮除，解决了薄膜生产过程中滴胶清理频繁且困难的问题，大幅降低了生产损耗。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术的模口清理装置示意图；
[0021]图2是本技术的模口清理装置和模具的配合示意图；
[0022]图3是图1中A处的放大图。
[0023]图中：
[0024]1、模具；2、模口；11、第一导轨；12、第二导轨；11
‑
1、自锁滑块；11
‑
11、凹槽；21、第一驱动机构；21
‑
1、第一无杆气缸；21
‑
2、第一滑块；22、第二驱动机构；22
‑
1、第二无杆气缸；22
‑
2、第二滑块；31、第一刮刀机构；31
‑
1、第一刀架；31
‑
2、第一刀片；32、第二刮刀机构；32
‑
1、第二刀架；32
‑
2、第二刀片。
具体实施方式
[0025]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]如图1至图3所示，是本技术的最优实施例，一种模口清理装置，设置在模具1的模口2处，包括：导轨机构、驱动机构、刮刀机构以及控制器，导轨机构包括：第一导轨11和第二导轨12，第一导轨11和第二导轨12间隔设置，驱动机构架设在第一导轨11和第二导轨12之间，驱动机构在导轨机构上往复运动。
[0029]驱动机构包括第一驱动机构21和第二驱动机构22，第一驱动机构21和第二驱动机构22间隔设置，第一驱动机构21和第二驱动机构22分别架设在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模口清理装置，设置在模具(1)的模口(2)处，其特征在于，包括：导轨机构；驱动机构，所述驱动机构架设在所述导轨机构上，所述驱动机构在所述导轨机构上往复运动；刮刀机构，所述刮刀机构设置在所述驱动机构上，所述刮刀机构在所述驱动机构上往复运动，所述刮刀机构和所述模具(1)的模口(2)对应设置；控制器，所述导轨机构、所述驱动机构和所述刮刀机构均和所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的模口清理装置，其特征在于，所述导轨机构包括：第一导轨(11)和第二导轨(12)，所述第一导轨(11)和所述第二导轨(12)间隔设置，所述驱动机构架设在所述第一导轨(11)和所述第二导轨(12)之间。3.如权利要求2所述的模口清理装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动机构(21)和第二驱动机构(22)，所述第一驱动机构(21)和所述第二驱动机构(22)间隔设置，所述第一驱动机构(21)和所述第二驱动机构(22)分别架设在所述第一导轨(11)和所述第二导轨(12)之间。4.如权利要求3所述的模口清理装置，其特征在于，所述第一驱动机构(21)和所述第二驱动机构(22)的两端均设有自锁滑块(11
‑
1)，所述第一驱动机构(21)两端的自锁滑块(11
‑
1)分别滑动设置在所述第一导轨(11)和所述第二导轨(12)上，所述第二驱动机构(22)两端的自锁滑块(11
‑
1)分别滑动设置在所述第一导轨(11)和所述第二导轨(12)上。5.如权利要求3所述的模口清理装置，其特征在于，所述刮刀机构包括：第一刮刀机构(31)和第二刮刀机构(32)，所述第一刮刀机构(31)设置在所述第一驱动机构(21)上，所述第二刮刀机构(32)设置在所述第二驱动机构(22)上，所述第一刮刀机构(31)和所述第二刮刀机构(32)相对设置在所述模口(2)的两侧。6.如权利要求5所述的模口清理装置，其特征在于，所述第一驱动机构(21)为第一无杆气缸(21
‑
1)，所述第一刮刀机构(31)设置在所述第一无杆气缸(21
‑
1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹常华，李齐波，戴小忠，马德瑞，张敦辉，
申请(专利权)人：鹿山新材料盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：