本发明专利技术公开了一种聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置，包括有装置座，所述装置座的右侧设置有打磨调架，所述装置座的上端设置有固定架，且固定架上贯穿设置有吸管，所述吸管与处理箱相连接，所述处理箱内设置有滤网和风机，所述固定架内设置有第一电机，且第一电机与转轴相连接。该聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置，在第四电机作用下通过第二锥齿轮组带动传动轴转动，通过传动轴带动打磨盘转动对检测板架进行打磨，将涂覆的热熔胶层去除，有助于检测板架循环使用，在第三电机作用下带动第二丝杠转动，使得第一移动架在第二丝杠上移动调整，用于打磨进给，通过风机和吸管对打磨产生的粉尘吸入处理箱内过滤，收集盒可对掉落的废屑收集。废屑收集。废屑收集。
【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置
[0001]本专利技术涉及聚烯烃热熔胶
，具体为一种聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置。
技术介绍
[0002]聚烯烃热熔胶是一种可塑性的粘合剂，聚烯烃热熔胶在生产加工过程中需要对生产后的聚烯烃热熔胶进行粘黏性测试，聚烯烃热熔胶粘黏性简单方便的测试方式，就是通过板与板之间通过聚烯烃热熔胶粘附后，进行拉力检测，推出粘黏性效果，现有的聚烯烃热熔胶在测试时，大多都是通过人工进行涂覆聚烯烃热熔胶操作，效率较低，且测试使用的板材不便于重复循环使用，现需要对其结构进行改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的聚烯烃热熔胶在测试时，大多都是通过人工进行涂覆聚烯烃热熔胶操作，效率较低，且测试使用的板材不便于重复循环使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置，包括有装置座，所述装置座的右侧设置有打磨调架，所述装置座的上端设置有固定架，且固定架上贯穿设置有吸管，所述吸管与处理箱相连接，且处理箱设置在装置座内，所述处理箱内设置有滤网和风机，且滤网设置在风机的左侧，所述固定架内设置有第一电机，且第一电机与转轴相连接，所述转轴上端贯穿固定架与转架相连接，且转架的左右两侧和后侧各设置一个连接架，右侧的所述连接架上贯穿设置有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆下端连接着涂覆架，所述转架上端设置有料桶，左侧的所述连接架上贯穿设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆下端连接着拉力检测仪，同时拉力检测仪下方连接着检测板架夹持机构。
[0005]优选的，所述后侧的所述连接架上贯穿设置有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆下端连接着压板。
[0006]通过采用上述技术方案，第三液压伸缩杆推动压板用于检测板架涂覆热熔胶后压实，方便检测板架之间粘接。
[0007]优选的，所述装置座包括有开设在装置座上端的通口槽，且通口槽内设置有检测板架夹持架。
[0008]通过采用上述技术方案，通口槽方便废料的掉落，通过收集盒收集。
[0009]优选的，所述检测板架夹持架包括有转动连接在检测板架夹持架内壁上的第一丝杠，且第一丝杠上贯穿设置有两个夹架。
[0010]通过采用上述技术方案，第一丝杠转动，使得两侧夹架在第一丝杠上移动用于检测板架夹持。
[0011]优选的，所述打磨调架包括有转动连接在打磨调架内壁上的第二丝杠，且第二丝
杠上贯穿设置有第一移动架，所述第一移动架上端设置有第四液压伸缩杆，且第四液压伸缩杆上端和支架相连接，所述支架上贯穿设置有第五液压伸缩杆，且第五液压伸缩杆左端和打磨架相连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第四液压伸缩杆对支架高度调整，第五液压伸缩杆对打磨架位置调整。
[0013]优选的，所述打磨架包括有贯穿转动连接在打磨架上的传动轴，且传动轴外端和打磨盘相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，传动轴带动打磨盘转动，用于检测板架使用后对其表面打磨，方便循环使用。
[0015]优选的，所述涂覆架包括有转动连接在涂覆架内壁上的第三丝杠，且涂覆架上贯穿设置有第二移动架，同时第二移动架下端设置着喷涂管。
[0016]通过采用上述技术方案，第三丝杠转动使得第二移动架在第三丝杠上移动调整。
[0017]优选的，所述第二移动架下端设置有第六液压伸缩杆，且第六液压伸缩杆下端连接着连接架，同时连接架内壁转动连接着涂覆辊。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第六液压伸缩杆对连接架高度调整，通过涂覆辊对喷涂的热熔胶进行涂平整。
[0019]优选的，所述料桶包括有贯穿转动连接在料桶内顶端的搅拌杆，且搅拌杆上端和第六电机相连接，所述料桶侧壁内设置有加热元件。
[0020]通过采用上述技术方案，第六电机带动搅拌杆转动用于热熔胶加热搅拌。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置，
[0022]本专利技术通过设置涂覆架、打磨调架、固定架、第一电机、转轴、转架、连接架、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、料桶、拉力检测仪、第三液压伸缩杆和压板，能够解决现有的聚烯烃热熔胶在测试时，大多都是通过人工进行涂覆聚烯烃热熔胶操作，效率较低，且测试使用的板材不便于重复循环使用的问题，第二电机通过第一锥齿轮组带动第一丝杠转动，使得两侧夹架在第一丝杠上移动对检测板架夹持，热熔胶加入料桶内通过加热元件加热融化，在第六电机作用下通过搅拌杆对其搅拌，通过熔体泵、输料管和喷涂管将热熔胶喷在检测板架上，第五电机通过第三锥齿轮组带动第三丝杠转动，使得第二移动架在第三丝杠上移动，对喷涂管调整进给，第六液压伸缩杆推动连接架，通过涂覆辊对喷涂的热熔胶涂平整，将第二个检测板架上料摆放在第一个检测板架上方，第一电机通过转轴带动转架转动，将压板转动到检测板架上方，通过第三液压伸缩杆推动压板对检测板架施压，有助于两个检测板架之间更好的粘合，再将检测板架夹持机构转动到检测板架上方，对上方的检测板架夹持，在第二液压伸缩杆作用下拉动，通过拉力检测仪检测拉力，从而对热熔胶粘黏性检测，检测板架使用后，可在第四液压伸缩杆作用下推动支架对其高度调整，第五液压伸缩杆推动打磨架对其位置调整，在第四电机作用下通过第二锥齿轮组带动传动轴转动，通过传动轴带动打磨盘转动对检测板架进行打磨，将涂覆的热熔胶层去除，有助于检测板架循环使用，在第三电机作用下带动第二丝杠转动，使得第一移动架在第二丝杠上移动调整，用于打磨进给，通过风机和吸管对打磨产生的粉尘吸入处理箱内过滤，收集盒可对掉落的废屑收集。
附图说明
[0023]图1为本专利技术装置座正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本专利技术装置座右侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术料桶正视剖面结构示意图；
[0026]图4为本专利技术涂覆架右侧视剖面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术装置座和通口槽结构示意图；
[0028]图6为本专利技术转架和连接架立体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术打磨架正视剖面结构示意图。
[0030]图中：1、装置座；101、收集盒；102、滚轮；103、通口槽；104、检测板架夹持架；1041、第一丝杠；1042、第一锥齿轮组；1043、第二电机；1044、夹架；2、检测板架；3、打磨调架；301、第二丝杠；302、第一移动架；303、第三电机；304、第四液压伸缩杆；305、支架；306、第五液压伸缩杆；307、打磨架；3071、传动轴；3072、第二锥齿轮组；3073、第四电机；3074、打磨盘；4、固定架；5、吸管；6、处理箱；7、滤网；8、风机；9、第一电机；10、转轴；11、转架；12、连接架；13、第一液压伸缩杆；14、涂覆架；1401、第三丝杠；1402、第三锥齿轮组；1403、第五电机；1404、第二移动架；1405、喷涂管；1406本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置，包括有装置座(1)，所述装置座(1)的右侧设置有打磨调架(3)，所述装置座(1)的上端设置有固定架(4)，且固定架(4)上贯穿设置有吸管(5)，所述吸管(5)与处理箱(6)相连接，且处理箱(6)设置在装置座(1)内，所述处理箱(6)内设置有滤网(7)和风机(8)，且滤网(7)设置在风机(8)的左侧，其特征在于：所述固定架(4)内设置有第一电机(9)，且第一电机(9)与转轴(10)相连接，所述转轴(10)上端贯穿固定架(4)与转架(11)相连接，且转架(11)的左右两侧和后侧各设置一个连接架(12)，右侧的所述连接架(12)上贯穿设置有第一液压伸缩杆(13)，且第一液压伸缩杆(13)下端连接着涂覆架(14)，所述转架(11)上端设置有料桶(15)，左侧的所述连接架(12)上贯穿设置有第二液压伸缩杆(16)，且第二液压伸缩杆(16)下端连接着拉力检测仪(17)，同时拉力检测仪(17)下方连接着检测板架夹持机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置，其特征在于：后侧的所述连接架(12)上贯穿设置有第三液压伸缩杆(19)，且第三液压伸缩杆(19)下端连接着压板(20)。3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置，其特征在于：所述装置座(1)包括有开设在装置座(1)上端的通口槽(103)，且通口槽(103)内设置有检测板架夹持架(104)。4.根据权利要求3所述的一种聚烯烃热熔胶加工用粘黏性检测装置，其特征在于：所述检测板架夹持架(104)包括有转动连接在检测板架夹持架(104)内壁上的第一丝杠(1041)，且第一丝杠(1041)上贯穿设...
【专利技术属性】
技术研发人员：于正伟，曹常华，徐全亮，
申请(专利权)人：鹿山新材料盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：
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