高精度一体式橡胶螺旋喂料口制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度一体式橡胶螺旋喂料口，包括挤出筒和料筒，所述料筒的上方设置有喂料口，所述喂料口的顶部设置有喇叭口，所述料筒的顶部壁体开设有环形密封槽，所述喂料口的下端外侧固定套设有承压环，所述承压环的底部固定连接有密封插环，所述喂料口的内腔上端安装有电机，所述电机的底部输出端连接有螺旋轴，所述料筒的上端外侧固定套设有辅助环。该高精度一体式橡胶螺旋喂料口，通过设置的辅助环、承压环、弧形压板、立杆、滑块、丝杆、手柄、壳体的相互配合可以方便喂料口的拆卸，进而便于对喂料口进行维护或清洁，操作方便，通过将喂料口和喇叭口一体设置，喂料口与料筒可拆卸设置，增加了灵活性。增加了灵活性。增加了灵活性。

【技术实现步骤摘要】
高精度一体式橡胶螺旋喂料口


[0001]本技术涉及喂料口领域，特别涉及高精度一体式橡胶螺旋喂料口。

技术介绍

[0002]橡胶螺旋挤出是橡胶加工生产中的一种成型加工方法，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出工作的进行要保证进料的顺畅，因此料口的不堵塞是工作持续进行的前提。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202121463284.X中公开了一种高散热的再生橡胶加工用挤出设备，该装置包括工作台，所述工作台上表面设置有挤出机构，所述挤出机构包括挤出支撑板和挤出筒，所述挤出支撑板固定连接在工作台上表面，所述挤出支撑板上表面固定连接有挤出筒，所述挤出筒上设置有水冷机构和风冷机构，所述水冷机构包括导水管，所述导水管套设在挤出筒上，所述导水管呈螺旋状。水冷机构通过冷却箱将水进行冷却后从挤出筒外表面的导水管中穿过，通过热传递作用将挤出筒表面的热量带走，风冷机构通过气泵和吹风板作用，在水冷的基础上进一步冷却，从而解决了在挤出机在工作结束后，机身温度较高，不能够快速降温的问题。该装置的料口不具备送料功能，容易出现堵料、断料，同时料口固定安装，无法拆卸维护或清洁，灵活性较差。
[0004]因此，提出高精度一体式橡胶螺旋喂料口来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供高精度一体式橡胶螺旋喂料口，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]高精度一体式橡胶螺旋喂料口，包括挤出筒和料筒，所述料筒的上方设置有喂料口，所述喂料口的顶部设置有喇叭口，所述料筒的顶部壁体开设有环形密封槽，所述喂料口的下端外侧固定套设有承压环，所述承压环的底部固定连接有密封插环，所述喂料口的内腔上端安装有电机，所述电机的底部输出端连接有螺旋轴；
[0008]所述料筒的上端外侧固定套设有辅助环，所述辅助环的左右两侧对称固定连接有立杆，两个所述立杆的顶部对称固定连接有壳体，两个所述壳体的相对一侧内腔对称插设有滑块，两个所述滑块的相靠近一端对称螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的顶部均设置有手柄，两个所述丝杆的底部对称设置有弧形压板。
[0009]优选的，所述壳体的前后两侧对称开设有限位槽，所述滑块远离丝杆一端的前后两侧对称固定连接有限位块，两个所述壳体顶部的相靠近一端对称开设有开口，两个所述壳体顶部的相远离一端对称设置有拉板，两个所述拉板底部的相靠近一端对称固定连接有阻挡板，两个所述拉板底部的相远离一端对称固定连接有插板。
[0010]优选的，所述承压环的底部与料筒的顶部贴合，所述密封插环插设于环形密封槽
的内腔，并且密封插环与环形密封槽的内壁贴合。
[0011]优选的，所述丝杆的底部与弧形压板的顶部通过轴承转动连接，两个所述弧形压板的相对一侧内壁与喂料口下端的左右侧壁贴合，两个弧形压板分别与承压环底部的两端紧密抵触。
[0012]优选的，所述限位块滑动连接于限位槽的内腔，所述滑块与壳体的内壁贴合且滑动连接。
[0013]优选的，所述插板插设于壳体的顶部，所述阻挡板的下端穿过开口与滑块的侧壁贴合。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了高精度一体式橡胶螺旋喂料口，具备以下有益效果：
[0016]1、该高精度一体式橡胶螺旋喂料口，通过设置的电机和螺旋轴的相互配合便于对进入的物料进行旋转输送，避免了物料的堵塞，通过设置的辅助环、承压环、弧形压板、立杆、滑块、丝杆、手柄、壳体的相互配合可以方便喂料口的拆卸，进而便于对喂料口进行维护或清洁，操作方便，通过将喂料口和喇叭口一体设置，喂料口与料筒可拆卸设置，增加了灵活性。
[0017]2、该高精度一体式橡胶螺旋喂料口，限位槽和限位块的设置便于对滑块进行限位，拉板、阻挡板、插板的设置也便于对滑块进行限位，密封插环和环形密封槽的设置便于增加密封性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术密封插环与环形密封槽拆分开的结构示意图；
[0020]图3是本技术喂料口剖面的结构示意图；
[0021]图4是本技术立杆和弧形压板的整体结构示意图。
[0022]图5是本技术拉板的结构示意图。
[0023]图中：1、挤出筒；2、料筒；3、喂料口；4、喇叭口；5、承压环；6、辅助环；7、立杆；8、弧形压板；9、密封插环；10、环形密封槽；11、电机；12、螺旋轴；13、壳体；14、滑块；15、丝杆；16、手柄；17、开口；18、拉板；19、限位槽；20、限位块；21、阻挡板；22、插板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
5所示，高精度一体式橡胶螺旋喂料口，包括挤出筒1和料筒2，料筒2的上方设置有喂料口3，喂料口3的顶部设置有喇叭口4，料筒2的顶部壁体开设有环形密封槽10，喂料口3的下端外侧固定套设有承压环5，承压环5的底部与料筒2的顶部贴合，承压环5的底部固定连接有密封插环9，密封插环9插设于环形密封槽10的内腔，并且密封插环9与环形密封槽10的内壁贴合，密封插环9和环形密封槽10的设置便于增加密封性，喂料口3的内腔上端安装有电机11，电机11的底部输出端连接有螺旋轴12，通过设置的电机11和螺旋轴12的相
互配合便于对进入的物料进行旋转输送，避免了物料的堵塞，料筒2的上端外侧固定套设有辅助环6，辅助环6的左右两侧对称固定连接有立杆7，两个立杆7的顶部对称固定连接有壳体13，两个壳体13的相对一侧内腔对称插设有滑块14，滑块14与壳体13的内壁贴合且滑动连接，两个滑块14的相靠近一端对称螺纹连接有丝杆15，丝杆15的底部与弧形压板8的顶部通过轴承转动连接，两个丝杆15的顶部均设置有手柄16，两个丝杆15的底部对称设置有弧形压板8，两个弧形压板8的相对一侧内壁与喂料口3下端的左右侧壁贴合，两个弧形压板8分别与承压环5底部的两端紧密抵触，通过设置的辅助环6、承压环5、弧形压板8、立杆7、滑块14、丝杆15、手柄16、壳体13的相互配合可以方便喂料口3的拆卸，进而便于对喂料口3进行维护或清洁，操作方便，通过将喂料口3和喇叭口4一体设置，喂料口3与料筒2可拆卸设置，增加了灵活性，壳体13的前后两侧对称开设有限位槽19，滑块14远离丝杆15一端的前后两侧对称固定连接有限位块20，限位块20滑动连接于限位槽19的内腔，限位槽19和限位块20的设置便于对滑块14进行限位，两个壳体13顶部的相靠近一端对称开设有开口17，两个壳体13顶部的相远离一端对称设置有拉板18，两个拉板18底部的相靠近一端对称固定连接有阻挡板21，阻挡板21的下端穿过开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度一体式橡胶螺旋喂料口，包括挤出筒（1）和料筒（2），其特征在于：所述料筒（2）的上方设置有喂料口（3），所述喂料口（3）的顶部设置有喇叭口（4），所述料筒（2）的顶部壁体开设有环形密封槽（10），所述喂料口（3）的下端外侧固定套设有承压环（5），所述承压环（5）的底部固定连接有密封插环（9），所述喂料口（3）的内腔上端安装有电机（11），所述电机（11）的底部输出端连接有螺旋轴（12）；所述料筒（2）的上端外侧固定套设有辅助环（6），所述辅助环（6）的左右两侧对称固定连接有立杆（7），两个所述立杆（7）的顶部对称固定连接有壳体（13），两个所述壳体（13）的相对一侧内腔对称插设有滑块（14），两个所述滑块（14）的相靠近一端对称螺纹连接有丝杆（15），两个所述丝杆（15）的顶部均设置有手柄（16），两个所述丝杆（15）的底部对称设置有弧形压板（8）。2.根据权利要求1所述的高精度一体式橡胶螺旋喂料口，其特征在于：所述壳体（13）的前后两侧对称开设有限位槽（19），所述滑块（14）远离丝杆（15）一端的前后两侧对称固定连接有限位块（20），两个所述壳体（13）顶部的相靠近一端对称开设有开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国擎，鲁杨，范存才，
申请(专利权)人：宁波威瑞精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：