本发明专利技术公开了一种智能挤出流延薄膜生产装置，包括底座、加热组件、进料组件和感应组件，所述底座的顶部安装有支架，所述加热组件安装于所述支架的顶部，所述加热组件包括管体，所述管体位于所述支架的顶部，所述管体的内部设置有加热管道，所述加热管道的内部插设有滤筒，所述加热管道的外侧壁均匀开设有通槽，所述进料组件安装于所述加热组件的外侧壁，所述感应组件安装于所述加热组件的一端，所述感应组件远离所述加热组件的一端安装有模头，所述加热管道的内壁固定连接有转杆，所述管体的一端安装有电机，所述转杆的一端贯穿所述管体的内壁且与所述电机的输出端固定连接，本发明专利技术，便捷高效地实现了防止滤筒堵塞功能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种智能挤出流延薄膜生产装置
[0001]本专利技术应用于流延薄膜生产背景，名称是一种智能挤出流延薄膜生产装置。
技术介绍
[0002]流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融，并通过成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，现有的流延薄膜生产装置在生产时，原料在加热机构内熔化过滤，一旦出现物料堆积在一起的情况，则热融化效果降低，容易出现未融化的物料容易堵塞滤筒，现有装置不能对此情况及时处理，从而影响物料挤出的效率，故，有必要提供一种智能挤出流延薄膜生产装置，可以达到防止滤筒堵塞的作用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种智能挤出流延薄膜生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能挤出流延薄膜生产装置，包括底座、加热组件、进料组件和感应组件，所述底座的顶部安装有支架，所述加热组件安装于所述支架的顶部，所述加热组件包括管体，所述管体位于所述支架的顶部，所述管体的内部设置有加热管道，所述加热管道的内部插设有滤筒，所述加热管道的外侧壁均匀开设有通槽，所述进料组件安装于所述加热组件的外侧壁，所述感应组件安装于所述加热组件的一端，所述感应组件远离所述加热组件的一端安装有模头。
[0005]在一个实施例中，所述加热管道的内壁固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁安装有绞龙叶片，所述管体的一端安装有电机，所述转杆的一端贯穿所述管体的内壁且与所述电机的输出端固定连接。
[0006]在一个实施例中，所述加热管道的外侧壁均匀铰接有弧形板，所述弧形板和所述通槽相对应，所述加热管道的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁固定连接有螺旋叶片。
[0007]在一个实施例中，所述感应组件包括连接管，所述连接管连接于所述管体的一端，所述连接管的内部固定连接有锥形管，所述锥形管的一端连通有排料管，所述排料管的外侧壁套设有挡板，所述挡板和所述锥形管之间设置有弹簧，所述弹簧位于所述排料管的外侧壁，所述挡板的外侧壁固定连接有滑块，所述连接管的外侧壁开设有滑槽，所述滑块的一端贯穿所述滑槽的内部，所述滑块的一侧安装有顶杆，所述连接管的外侧壁安装有调节开关，所述顶杆和所述调节开关相对应。
[0008]在一个实施例中，所述进料组件包括套筒，所述套筒套设于所述加热管道的一端，所述套筒的外侧壁连通有进料管，所述进料管的一端贯穿所述管体的内壁且连通有进料仓，所述进料管的外侧壁安装有电磁阀。
[0009]在一个实施例中，所述底座的顶部设置有处理组件，所述处理组件包括安装架，所述安装架固定连接于所述底座的顶部，所述安装架的内部转动连接有两个冷却辊。
[0010]在一个实施例中，所述底座的顶部安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部均匀安装有转辊。
[0011]在一个实施例中，所述驱动箱的一侧连接有固定架，所述固定架的一侧安装有卷辊。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，
[0013]通过设置连接管，加热熔化后的液态物料在连接管内堆积，液态物料会推动挡板带动滑块和顶杆远离调节开关，装置为低功率状态，如果发生物料堵塞滤筒或需要添加原料时，连接管内部的液态物料逐渐减少，弹簧推动挡板复位并带动滑块和顶杆触发调节开关，调节开关控制加热管道和电机的功率加大，并控制进料组件的进料口开启，不仅完成原料自动添加，同时加快装置熔化原料速率，液态物料充足时，液态物料再次推动挡板带动滑块和顶杆远离调节开关，装置重新回到低功率状态，提高了生产装置的工作效率和功能性。
附图说明
[0014]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的爆炸结构示意图；
[0018]图3是本专利技术的加热组件剖切结构示意图；
[0019]图4是本专利技术的感应组件结构示意图；
[0020]图5是本专利技术的加热管道和滤筒连接结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、支架；3、加热组件；31、管体；32、电机；33、转杆；34、加热管道；35、弧形板；36、螺旋叶片；37、滤筒；38、固定杆；39、通槽；4、进料组件；41、进料仓；42、进料管；43、电磁阀；44、套筒；5、感应组件；51、连接管；52、调节开关；53、滑槽；54、滑块；55、顶杆；56、挡板；57、排料管；58、锥形管；59、弹簧；6、模头；7、处理组件；71、安装架；72、冷却辊；73、驱动箱；74、转辊；75、固定架；76、卷辊。
具体实施方式
[0022]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0023]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种智能挤出流延薄膜生产装置，包括底座1、加热组件3、进料组件4和感应组件5，底座1的顶部安装有支架2，加热组件3安装于支架2的顶部，加热组件3包括管体31，管体31位于支架2的顶部，管体31的内部设置有加热管道
34，加热管道34的内部插设有滤筒37，加热管道34的外侧壁均匀开设有通槽39，进料组件4安装于加热组件3的外侧壁，感应组件5安装于加热组件3的一端，感应组件5远离加热组件3的一端安装有模头6，工作人员将物料通过进料组件4添加到滤筒37的内部，加热管道34与供电箱电连接，供电箱对加热管道34供电，加热管道34对滤筒37和物料进行加热，物料在滤筒37内发生熔化，且熔化后的物料通过滤筒37过滤后经通槽39下落到管体31的内部，加热组件3具有一定的倾斜角度，管体31内液态物料沿倾斜角度向感应组件5的方向流动，液态物料堆积在感应组件5的内部，并通过模头6挤出加工，感应组件5对液态物料的量进行检测感应，当感应组件5和模头6内的液态物料减少时，感应组件5被触发并根据物料的量调节加热组件3的功率和进料组件4的进料口开启，不仅提高生产装置的生产效果，同时提高了生产装置的工作效率；
[0024]加热管道34的内壁固定连接有转杆33，转杆33的外侧壁安装有绞龙叶片，管体31的一端安装有电机32，转杆33的一端贯穿管体31的内壁且与电机32的输出端固定连接，物料在加热管道34的内部加热熔化时，电机32的输出端带动转杆33和加热管道34转动，同时转杆33带动绞龙叶片转动，从而使得物料在加热管道34内移动且均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能挤出流延薄膜生产装置，包括底座(1)、加热组件(3)、进料组件(4)和感应组件(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有支架(2)，所述加热组件(3)安装于所述支架(2)的顶部，所述加热组件(3)包括管体(31)，所述管体(31)位于所述支架(2)的顶部，所述管体(31)的内部设置有加热管道(34)，所述加热管道(34)的内部插设有滤筒(37)，所述加热管道(34)的外侧壁均匀开设有通槽(39)，所述进料组件(4)安装于所述加热组件(3)的外侧壁，所述感应组件(5)安装于所述加热组件(3)的一端，所述感应组件(5)远离所述加热组件(3)的一端安装有模头(6)。2.根据权利要求1所述的一种智能挤出流延薄膜生产装置，其特征在于：所述加热管道(34)的内壁固定连接有转杆(33)，所述转杆(33)的外侧壁安装有绞龙叶片，所述管体(31)的一端安装有电机(32)，所述转杆(33)的一端贯穿所述管体(31)的内壁且与所述电机(32)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种智能挤出流延薄膜生产装置，其特征在于：所述加热管道(34)的外侧壁均匀铰接有弧形板(35)，所述弧形板(35)和所述通槽(39)相对应，所述加热管道(34)的一端固定连接有固定杆(38)，所述固定杆(38)的外侧壁固定连接有螺旋叶片(36)。4.根据权利要求3所述的一种智能挤出流延薄膜生产装置，其特征在于：所述感应组件(5)包括连接管(51)，所述连接管(51)连接于所述管体(31)的一端，所述连接管(51)的内部固定连接有锥形管(58)，所述锥形管(58)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志彬，
申请(专利权)人：江苏科尔玛智能装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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