一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置制造方法及图纸

技术编号:36967483 阅读:9 留言:0更新日期:2023-03-22 19:27
本发明专利技术涉及PVC压延膜加工技术领域,且公开了一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置,包括出料支架,出料支架设置与压延机出口端,出料支架的顶部安装有出料辊组,所述出料支架沿出料方向依次设置有导料辊组、裁边组件和边料回收组件,边料回收组件的出料端安装有粉碎机和回收箱。PVC压延膜通过出料辊组、导料辊组和裁边组件;通过控制调节盘转动,调节盘带动双向丝杆转动,双向丝杆带动两侧的定距滑块同时相向或背向滑动,且移动距离相同,从而保证两个定距滑块始终处于中心对称状态,保证其两个定距滑块位置的准确性,当两个定距滑块达到指定位置时,停止转动调节盘,完成定距滑块的调节,从而完成对裁切组件位置的调整,保证调节的准确性。节的准确性。节的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置


[0001]本专利技术涉及PVC压延膜加工
,具体为一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置。

技术介绍

[0002]PVC压延膜的主要生产设备为压延机,它通常有四个主辊筒或五个主辊筒,将塑料物压制均匀。完整的压延机通常包括进料部分、压延部分和出料部分,在PVC压延膜出料过程中,为了保证成品的尺寸的精确性和侧边的完成性,通常需要对PVC压延膜进行裁边处理,在出料口进行裁切后再进行收卷。
[0003]然而现有的裁切装置结构简单,对不同宽度的PVC压延膜的切割刀口间距调节麻烦,且裁切后的边料往往容易在切口出堆积,发生干扰裁边动作的现象,造成PVC压延膜的边缘破损,影响PVC压延膜裁边的完整性和加工质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置,具备保证裁边效果,且调节过程简单的优点。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置,包括出料支架,出料支架设置与压延机出口端,出料支架的顶部安装有出料辊组,所述出料支架沿出料方向依次设置有导料辊组、裁边组件和边料回收组件,边料回收组件的出料端安装有粉碎机和回收箱。PVC压延膜通过出料辊组、导料辊组和裁边组件,经过裁边组件的裁边后成品通过收卷部分进行收卷包装,废边料进入边料回收组件,然后通过粉碎机粉碎后进入回收箱进行回收收集。
[0006]所述裁边组件包括和出料支架转动连接的定位套轴,定位套轴的内部转动连接有双向丝杆,定位套轴的外部开设有狭长槽,双向丝杆的外部螺纹连接有定距滑块,定距滑块贯穿狭长槽固定连接有裁切组件,所述双向丝杆延伸贯穿定位套轴的端部固定连接有调节盘,所述定位套轴远离调节盘的一端固定连接有从动蜗轮,所述从动蜗轮的外部啮合连接有调节蜗杆。
[0007]优选的,所述双向丝杆为由中心向两侧设置有螺旋方向相反螺纹的丝杆,两侧相反螺纹的丝杆外部均螺纹连接有一个定距滑块,定距滑块关于双向丝杆的中心对称。通过转动双向丝杆,双向丝杆带动两侧的定距滑块同时相向或背向滑动,且移动距离相同,从而保证两个定距滑块始终处于中心对称状态,保证其两个定距滑块位置的准确性。
[0008]优选的,所述定位套轴的顶部设置有刻度区,定距滑块外部固定连接有刻度指针。便于通过刻度区和刻度指针判断两个定距滑块的准确距离,便于进行间距调节。
[0009]优选的,所述裁切组件包括和定距滑块固定连接的刀柄杆,刀柄杆的内部活动连接有裁切刀片,刀柄杆的外部设置有用于夹持裁切刀片的定位板,定位板和刀柄杆之间通过螺栓固定。便于进行裁切刀片的更换,整体更换刀片流程简单,操作容易。
[0010]优选的,所述定距滑块的外部转动连接有压杆,压杆和定距滑块之间设置有弹簧片,用于控制压杆向下偏转,压杆的活动端活动连接有导向压轮,导向压轮的外部设置有用于控制导向压轮向外侧转动的导向马达。
[0011]优选的,所述导料辊组包括上下两个导料辊构成,导料辊组的外部固定连接有支撑板,支撑板的顶部开设有上下贯穿的切割槽,所述裁切刀片位于支撑板的上方,裁切刀片的厚度和切割槽的宽度适配。
[0012]优选的,所述边料回收组件包括和出料支架固定连接的接料斗,接料斗的内部转动连接有螺旋轴,接料斗的外部固定连接有送料管,送料管和粉碎机固定连接,螺旋轴的外侧端固定连接有驱动轮,所述驱动轮的外部设置有送料电机,驱动轮和送料电机之间通过传动带连接。
[0013]优选的,所述螺旋轴延伸至送料管的内部,螺旋轴的端部位于送料管中心位置,螺旋轴开设有空心风道,螺旋轴远离粉碎机的端部设置有用去泵入风压的风压机。
[0014]优选的,所述粉碎机包括固定粉碎刀和活动粉碎刀,活动粉碎刀的外部设置有粉碎电机。通过活动粉碎刀和固定粉碎刀相互错位进行剪切,将通过PVC压延膜边料切成若干段状,保证裁剪破碎效果,便于回收利用。
[0015]有益效果:
[0016]1、该PVC压延膜的压延机用出料处理装置,通过控制调节盘转动,调节盘带动双向丝杆转动,双向丝杆带动两侧的定距滑块同时相向或背向滑动,且移动距离相同,从而保证两个定距滑块始终处于中心对称状态,保证其两个定距滑块位置的准确性,当两个定距滑块达到指定位置时,停止转动调节盘,完成定距滑块的调节,从而完成对裁切组件位置的调整,保证调节的准确性。
[0017]2、该PVC压延膜的压延机用出料处理装置,通过控制调节蜗杆的转动,调节蜗杆带动从动蜗轮转动,从动蜗轮带动定位套轴转动,定位套轴带动裁切组件整体向下偏转,控制裁切刀片插入切割槽的内部,整体构成切割部分。
[0018]3、该PVC压延膜的压延机用出料处理装置,通过导向马达带动导向压轮偏向外侧转动,导向压轮顶压在PVC压延膜废边料位置,通过导向压轮和支撑板的配合,使裁切和的废边料两边掉落,从而避免废边料在切口位置堆积,与现有技术相比,有效保证裁边动作的顺利进行,保证裁边质量,提高PVC产品的生产质量。且导向压轮通过废边料对待裁剪位置的PVC压延膜存在一个向两侧拉伸的作用力,从而PVC压延膜向两侧施压,保证裁剪过程中PVC压延膜的平整性,同时通过施加向两侧的拉力,进一步保证裁边过程的顺利进行,有效避免卡刀,进一步保证裁边质量。
[0019]4、该PVC压延膜的压延机用出料处理装置,通过粉碎机包括固定粉碎刀和活动粉碎刀,活动粉碎刀的外部设置有粉碎电机。通过活动粉碎刀和固定粉碎刀相互错位进行剪切,由于废料边的移动方向与活动粉碎刀裁切的方向垂直,从而提高裁切效果,将通过PVC压延膜边料切成若干段状,保证裁剪破碎效果,便于回收利用。
[0020]5、该PVC压延膜的压延机用出料处理装置,通过所述螺旋轴延伸至送料管的内部,螺旋轴的端部位于送料管中心位置,螺旋轴开设有空心风道,螺旋轴远离粉碎机的端部设置有用去泵入风压的风压机。在废料边脱离螺旋轴时候,废料边在风压的作用下向粉碎机方向移动,从而使废料边垂直与粉碎机的方向进行移动,便于进行二次粉碎,有效保证粉碎
效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构压延机出料处理状态示意图;
[0022]图2为本专利技术结构整体连接示意图;
[0023]图3为本专利技术结构图2的A部分放大示意图;
[0024]图4为本专利技术结构裁切组件示意图;
[0025]图5为本专利技术结构边料回收组件示意图;
[0026]图6为本专利技术结构图2的B部分放大示意图;
[0027]图7为本专利技术结构粉碎机固定粉碎刀和活动粉碎刀连接示意图。
[0028]图中:1、出料支架;2、出料辊组;3、导料辊组;4、裁边组件;41、定位套轴;42、双向丝杆;43、定距滑块;44、调节盘;45、从动蜗轮;46、调节蜗杆;47、裁切组件;471、刀柄杆;472、裁切刀片;473、定位板;48、压杆;481、导向压轮;482、导向马达;5、边料回收组件;51、接料斗;52、螺旋轴;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置,包括出料支架(1),出料支架(1)设置与压延机出口端,出料支架(1)的顶部安装有出料辊组(2),其特征在于:所述出料支架(1)沿出料方向依次设置有导料辊组(3)、裁边组件(4)和边料回收组件(5),边料回收组件(5)的出料端安装有粉碎机(6)和回收箱(7);所述裁边组件(4)包括和出料支架(1)转动连接的定位套轴(41),定位套轴(41)的内部转动连接有双向丝杆(42),定位套轴(41)的外部开设有狭长槽,双向丝杆(42)的外部螺纹连接有定距滑块(43),定距滑块(43)贯穿狭长槽固定连接有裁切组件(47),所述双向丝杆(42)延伸贯穿定位套轴(41)的端部固定连接有调节盘(44),所述定位套轴(41)远离调节盘(44)的一端固定连接有从动蜗轮(45),所述从动蜗轮(45)的外部啮合连接有调节蜗杆(46)。2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置,其特征在于:所述双向丝杆(42)为由中心向两侧设置有螺旋方向相反螺纹的丝杆,两侧相反螺纹的丝杆外部均螺纹连接有一个定距滑块(43),定距滑块(43)关于双向丝杆(42)的中心对称。3.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置,其特征在于:所述定位套轴(41)的顶部设置有刻度区,定距滑块(43)外部固定连接有刻度指针。4.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的压延机用出料处理装置,其特征在于:所述裁切组件(47)包括和定距滑块(43)固定连接的刀柄杆(471),刀柄杆(471)的内部活动连接有裁切刀片(472),刀柄杆(471)的外部设置有用于夹持裁切刀片(472)的定位板(473),定位板(473)和刀柄杆(471)之间通过螺栓固定。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:衷小梅曾志彬
申请(专利权)人:江苏科尔玛智能装备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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