一种PE膜塑料粒子加热装置，其包括中部设置的螺杆，螺杆一端设置的模头，螺杆另一端设置的减速器以及减速器一侧安装的传动电机，还包括加热机构，所述螺杆壳体的顶部设置有加热机构；所述加热机构包括保温壳、加热外壳、竖杆和横杆，保温壳固定在螺杆的壳体上，保温壳的内部设置有加热外壳，加热外壳顶端的中部设置有贯穿保温壳的加料口，加热外壳的外侧设置有第一环形加热块，加热外壳的内侧设置有加热内壳，加热内壳与加热外壳之间设置有加热通道，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可在螺杆外对塑料粒子进行加热，避免塑料粒子在螺杆内加热，使得塑料粒子与螺杆发生碰撞导致螺杆损伤，提高螺杆的使用寿命。提高螺杆的使用寿命。提高螺杆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种PE膜塑料粒子加热装置
[0001]本技术涉及加热装置，具体为一种PE膜塑料粒子加热装置。
技术介绍
[0002]吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装，例如PE膜，PE膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，而吹膜机在进行使用时，靠螺杆与塑料粒子进行摩擦生热和外部的加热装置来使塑料粒子融化，而塑料粒子常常直接与螺杆接触，螺杆长时间使用后会出现磨损，给塑料粒子随后的融化和后期的吹膜也会受到影响，降低了螺杆的使用寿命。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种PE膜塑料粒子加热装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括中部设置的螺杆，螺杆一端设置的模头，螺杆另一端设置的减速器以及减速器一侧安装的传动电机，还包括加热机构，所述螺杆壳体的顶部设置有加热机构；
[0005]所述加热机构包括保温壳、加热外壳、加料口、加料斗、第一环形加热块、加热内壳、加热通道、第二环形加热块、锥形部、锥形导流罩、出料口、竖杆和横杆，保温壳固定在螺杆的壳体上，保温壳的内部设置有加热外壳，加热外壳顶端的中部设置有贯穿保温壳的加料口，加热外壳的外侧设置有第一环形加热块，加热外壳的内侧设置有加热内壳，加热内壳与加热外壳之间设置有加热通道，加热内壳的内侧设置有第二环形加热块，加热外壳的底端设置有锥形导流罩，锥形导流罩的底端设置有贯穿在螺杆壳体的出料口，加热内壳的底端设置有若干个竖杆，竖杆的底端设置有横杆。
[0006]优选的，所述加料口的顶端设置有加料斗，加料斗的截面为梯形。
[0007]优选的，所述加热内壳的顶端设置有锥形部。
[0008]优选的，所述横杆的两端与加热外壳连接。
[0009]优选的，所述螺杆靠近模头位置处设置有环形加热块。
[0010]优选的，所述传动电机的输出轴与减速器输入轴连接，减速器的输出轴与螺杆轴连接。
[0011]有益效果：本技术使用时，将需要进行加工PE膜的塑料粒子由加料斗挤入，塑料粒子由加料口进入到加热内壳的顶部，加热内壳的顶部设置的锥形部将塑料粒子分散向加热通道，并经加热通道向下移动，设置的第一环形加热块和第二环形加热块对经过加热通道的塑料粒子进行加热，使得塑料粒子融化，融化后的塑料粒子经锥形导流罩流向出料口，经出料口流向螺杆内，通过螺杆将融化后的塑料粒子输送向模头，即可进行PE磨的挤出，可有效避免在螺杆内融化时对螺杆造成损伤，提高螺杆的使用寿命，本技术结构新
颖，构思巧妙，可在螺杆外对塑料粒子进行加热，避免塑料粒子在螺杆内加热，使得塑料粒子与螺杆发生碰撞导致螺杆损伤，提高螺杆的使用寿命。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术加热机构内部结构示意图；
[0015]图3是本技术加热内壳三维结构示意图；
[0016]图中标号：1、螺杆；2、模头；3、减速器；4、传动电机；5、加热机构； 501、保温壳；502、加热外壳；503、加料口；504、加料斗；505、第一环形加热块；506、加热内壳；507、加热通道；508、第二环形加热块；509、锥形部；510、锥形导流罩；511、出料口；512、竖杆；513、横杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0018]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种PE膜塑料粒子加热装置，包括中部设置的螺杆1，螺杆1一端设置的模头2，螺杆1另一端设置的减速器3以及减速器3一侧安装的传动电机4，还包括加热机构5，螺杆1壳体的顶部设置有加热机构5；
[0019]加热机构5包括保温壳501、加热外壳502、加料口503、加料斗504、第一环形加热块505、加热内壳506、加热通道507、第二环形加热块508、锥形部509、锥形导流罩510、出料口511、竖杆512和横杆513，保温壳501 固定在螺杆1的壳体上，保温壳501的内部设置有加热外壳502，加热外壳502 顶端的中部设置有贯穿保温壳501的加料口503，加热外壳502的外侧设置有第一环形加热块505，加热外壳502的内侧设置有加热内壳506，加热内壳506 与加热外壳502之间设置有加热通道507，加热内壳506的内侧设置有第二环形加热块508，加热外壳502的底端设置有锥形导流罩510，锥形导流罩510 的底端设置有贯穿在螺杆1壳体的出料口511，加热内壳506的底端设置有若干个竖杆512，竖杆512的底端设置有横杆513。
[0020]具体使用时：本技术使用时，将需要进行加工PE膜的塑料粒子由加料斗504挤入，塑料粒子由加料口503进入到加热内壳506的顶部，加热内壳506的顶部设置的锥形部509将塑料粒子分散向加热通道507，并经加热通道507向下移动，设置的第一环形加热块505和第二环形加热块508对经过加热通道507的塑料粒子进行加热，使得塑料粒子融化，融化后的塑料粒子经锥形导流罩510流向出料口511，经出料口511流向螺杆1内，通过螺杆1 将融化后的塑料粒子输送向模头2，即可进行PE磨的挤出，可有效避免在螺杆1内融化时对螺杆1造成损伤，提高螺杆1的使用寿命，本技术结构新颖，构思巧妙，可在螺杆1外对塑料粒子进行加热，避免塑料粒子在螺杆1 内加热，使得塑料粒子与螺杆1发生碰撞导致螺杆1损伤，提高螺杆1的使用寿命。
[0021]实施例二
[0022]实施例一中加料口503加料不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，加料口503的顶端设置有加料斗504，加料斗504的截面为梯形，便于对加料口503进行加料。
[0023]实施例三
[0024]实施例一中加热内壳506引导塑料粒子不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，加热内壳506的顶端设置有锥形部509，便于通过锥形部509将塑料粒子向四周扩散。
[0025]实施例四
[0026]实施例一中加热内壳506固定不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，横杆513的两端与加热外壳502连接，便于对加热内壳506进行固定。
[0027]实施例五
[0028]实施例一中塑料粒子在螺杆1内易降温，稳定性不足，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，螺杆1靠近模头2位置处设置有环形加热块，防止塑料粒子在螺杆1内降温。
[0029]实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE膜塑料粒子加热装置，包括中部设置的螺杆(1)，螺杆(1)一端设置的模头(2)，螺杆(1)另一端设置的减速器(3)以及减速器(3)一侧安装的传动电机(4)，其特征在于：还包括加热机构(5)，所述螺杆(1)壳体的顶部设置有加热机构(5)；所述加热机构(5)包括保温壳(501)、加热外壳(502)、加料口(503)、加料斗(504)、第一环形加热块(505)、加热内壳(506)、加热通道(507)、第二环形加热块(508)、锥形部(509)、锥形导流罩(510)、出料口(511)、竖杆(512)和横杆(513)，保温壳(501)固定在螺杆(1)的壳体上，保温壳(501)的内部设置有加热外壳(502)，加热外壳(502)顶端的中部设置有贯穿保温壳(501)的加料口(503)，加热外壳(502)的外侧设置有第一环形加热块(505)，加热外壳(502)的内侧设置有加热内壳(506)，加热内壳(506)与加热外壳(502)之间设置有加热通道(507)，加热内壳(506)的内侧设置有第二环...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈春尧，高静英，陈培元，
申请(专利权)人：无锡上美纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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