一种塑料颗粒自动烘干拌料罐制造技术

本实用新型专利技术适用于塑料颗粒加工技术领域，公开了一种塑料颗粒自动烘干拌料罐，密封盖板顶部表面固定安装有中空框，中空框中端竖向转动安装有中空丝杆，中空丝杆外侧顶部活动套接有传动套筒，传动套筒外侧两端表面均通过转轴铰接有推动杆，密封盖板顶部两侧表面均滑动安装有滑动架，且推动杆底部通过转轴铰接于滑动架顶部外侧表面。本实用新型专利技术技术方案通过伺服电机而将转动杆贯穿安装于中空丝杆内部，以及连同搅拌杆延伸至桶体内部后，使得相应的板料机构可以与密封盖板相连接，进而方便操作者对密封盖板进行拆卸后即可实现对搅拌杆与桶体的分离，使得操作者在对桶体内壁进行清理时，不会受到拌料机构的阻碍。不会受到拌料机构的阻碍。不会受到拌料机构的阻碍。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒自动烘干拌料罐


[0001]本技术适用于塑料颗粒加工
，特别涉及一种塑料颗粒自动烘干拌料罐。

技术介绍

[0002]目前，烘干拌料罐通过外部设置的温度控制器结合其内部的搅拌机构，实现对其内部的物料进行搅动打散的同时进行烘干处理，而在塑料颗粒生产过程中，塑料颗粒遇到水分会呈弱酸性，因此需要烘干处理，塑料原料颗粒一般放置在烘干搅拌罐内进行烘干处理。
[0003]现如今所使用的烘干拌料罐进行使用时，由于拌料杆在桶体内部对塑料颗粒进行搅拌时，会有部分塑料碎屑脱落而堆积于桶体内部，而由于无法将其内部的搅拌杆快速的从桶体内部移出，导致在对拌料桶内侧进行清理时会造成阻碍，而在对桶体顶部的盖板进行制造使用时，无法对盖板进行适配调节，影响盖板的整体适用性。因此，我们提出一种塑料颗粒自动烘干拌料罐。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种塑料颗粒自动烘干拌料罐，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种塑料颗粒自动烘干拌料罐，包括桶体，所述桶体外侧顶部两端表面均固定安装有温度控制器，所述桶体顶部可拆卸安装有密封盖板，所述桶体底部两侧均通过转轴铰接有卸料板，所述卸料板底部一侧表面通过转轴铰接有固定板，所述固定板侧边通过螺纹拧接有限位螺栓。
[0007]通过采用上述技术方案，通过限位螺栓以及卸料板的结构作用而保证整个装置在使用时的合理性。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述密封盖板顶部表面固定安装有中空框，所述中空框中端竖向转动安装有中空丝杆，所述中空丝杆外侧顶部表面固定套接有转动盘，所述中空丝杆外侧顶部活动套接有传动套筒，所述传动套筒外侧两端表面均通过转轴铰接有推动杆，所述密封盖板两侧内部均开设有限位槽，且推动杆贯穿滑动安装于限位槽内部，所述密封盖板顶部两侧表面均滑动安装有滑动架，且推动杆底部通过转轴铰接于滑动架顶部外侧表面，每个所述滑动架底部表面均固定安装有抵紧板，每个所述抵紧板外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫。
[0009]通过采用上述技术方案，通过中空丝杆以及推动杆的传动作用而提高密封盖板的使用适用性。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述中空丝杆顶部表面固定安装有固定框，所述固定框内侧顶部表面固定安装有伺服电机，所述中空丝杆内侧贯穿安装有转动杆，且
伺服电机传动轴底部表面与转动杆顶部表面固定相连接，所述转动杆底部外侧表面固定安装有搅拌杆，且搅拌杆的数量为若干组。
[0011]通过采用上述技术方案，通过伺服电机的驱动即可带动搅拌杆对桶体内部的塑料颗粒进行搅拌打散处理。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本申请技术方案的一种塑料颗粒自动烘干拌料罐，通过伺服电机而将转动杆贯穿安装于中空丝杆内部，以及连同搅拌杆延伸至桶体内部后，使得相应的板料机构可以与密封盖板相连接，进而方便操作者对密封盖板进行拆卸后即可实现对搅拌杆与桶体的分离，使得操作者在对桶体内壁进行清理时，不会受到拌料机构的阻碍，同时在中空丝杆的结构传动作用下，使其在发生转动时，可以带动位于其外侧的升降套筒随之进行竖向移动，进而在推动杆的传动作用下，提供给滑动架以及抵紧板相应推动力，使得抵紧板可以贴合于不同内径的桶体内壁而实现对密封盖板的安装，提供密封盖板的适用性。
[0014]2.本申请技术方案的一种塑料颗粒自动烘干拌料罐，通过限位槽对推动杆的导向限位作用，使得中空丝杆在发生转动时，传动套筒只能沿其外侧竖向移动而保证整个装置调节运转合理性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种塑料颗粒自动烘干拌料罐的整体正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术一种塑料颗粒自动烘干拌料罐的中空丝杆俯视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、桶体；11、温度控制器；2、密封盖板；21、中空框；22、中空丝杆；23、传动套筒；24、推动杆；25、滑动架；26、抵紧板；27、防滑摩擦垫；28、限位槽；3、转动杆；31、固定框；32、伺服电机；33、转动盘；34、搅拌杆；4、卸料板；41、固定板；42、限位螺栓。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒自动烘干拌料罐，包括桶体1，桶体1外侧顶部两端表面均可拆卸安装有温度控制器11，在温度控制器11的结构作用下而方便操作者对桶体1内部进行升温控制，进而实现对塑料颗粒进行烘干加工处理，桶体1顶部可拆卸安装有密封盖板2，在密封盖板2的作用下避免塑料颗粒在进行搅动时不会任意从桶体1内部弹出，桶体1底部两侧均通过转轴铰接有卸料板4，且卸料板4在内侧相互贴合时可以对桶体1底部进行密封处理，避免物料任意的掉落而影响后续加工质量，卸料板4底部一侧表面通过转轴铰接有固定板41，固定板41侧边通过螺纹拧接有限位螺栓42，通过对限位螺栓42的拧出拔插而实现对固定板41的位置进行调节，进而方便对加工完成的物料进行卸料处理。
[0019]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，密封盖板2顶部表面固定安装有中空框21，中空框21中端竖向通过阻尼轴承转动安装有中空丝杆22，中空丝杆22外侧顶部表面固定套接有转动盘33，在阻尼轴承的阻尼作用下，使得中空丝杆22在操作者没有对其进行施力时，不会任意的发生转动，中空丝杆22外侧远离密封盖板2的一端活动套接有传动套筒23，传动套筒23内侧与中空丝杆22外侧均开设有相适配的螺纹，传动套筒23外侧两端表面均通过转
轴铰接有推动杆24，且推动杆24中端贯穿滑动安装于中空框21顶部实现开设有的活动槽内部，密封盖板2两侧内部均开设有限位槽28，且推动杆24贯穿滑动安装于限位槽28内部，密封盖板2顶部两侧表面均滑动安装有滑动架25，滑动架25呈T形，且滑动架25顶端内侧滑动贴合于密封盖板2外侧表面，且推动杆24底部通过转轴铰接于滑动架25顶部外侧表面，每个滑动架25底部表面均固定安装有抵紧板26，每个抵紧板26外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫27，防滑摩擦垫27是由耐高温橡胶材质制成。
[0020]在本技术方案中(通过图1和图2所示)，中空丝杆22顶部表面固定安装有固定框31，固定框31内侧顶部表面固定安装有伺服电机32，中空丝杆22内侧贯穿安装有转动杆3，使得转动杆3与中空丝杆22没有直接连接关系，而保证转动杆3在发生转动时不会带动中空丝杆22随之进行转动，转动杆3底部外侧表面固定安装有搅拌杆34，搅拌杆34位于密封盖板2下方，且搅拌杆34的数量为若干组，且伺服电机32传动轴底部表面与转动杆3顶部表面固定相连接，在伺服电机32作用下提供给转动杆3以及搅拌杆34转动所需的驱动力。
[0021]工作时，将所需烘干处理的塑料颗粒倾倒于桶体1内部后，随之将密封盖板2连同其底部的搅拌杆34同步放置于桶体1表面后，随之手握转动盘33对其进行推动而带动中空丝杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒自动烘干拌料罐，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)外侧顶部两端表面均固定安装有温度控制器(11)，所述桶体(1)顶部可拆卸安装有密封盖板(2)；所述密封盖板(2)顶部表面固定安装有中空框(21)，所述中空框(21)中端竖向转动安装有中空丝杆(22)，所述中空丝杆(22)外侧顶部活动套接有传动套筒(23)，所述传动套筒(23)外侧两端表面均通过转轴铰接有推动杆(24)，所述密封盖板(2)顶部两侧表面均滑动安装有滑动架(25)，且推动杆(24)底部通过转轴铰接于滑动架(25)顶部外侧表面，每个所述滑动架(25)底部表面均固定安装有抵紧板(26)，每个所述抵紧板(26)外侧表面均固定粘合有防滑摩擦垫(27)；中空丝杆(22)内侧贯穿安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)底部外侧表面固定安装有搅拌杆(34)，且搅拌杆(34)的数量为若干组。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡禅，胡伟，聂伟，
申请(专利权)人：湖北欣福伟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：