预浸料烘干炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种预浸料烘干炉，包括箱体结构的炉体，所述炉体上设有排气孔，所述排气孔与设置于炉体外的风机相连，所述炉体的底部设有展纱层，所述展纱层包括多个位于同一平面内的展纱辊，所述展纱层的上方设有不少于2层托辊层，所述托辊层包括多个位于同一平面内的托辊，所述展纱层和与展纱层相邻的托辊层之间设有导向辊，相邻的托辊层之间设有导向辊，所述炉体对应展纱层的端部和最上层托辊层的端部分别设有进料口和出料口，所述炉体内展纱辊和托辊的下方设有加热板。本实用新型专利技术的有益效果是由于采用上述技术方案，可有效缩短烘干炉的长度，简化烘干炉的制造和装配难度，减小占地面积，具有排气性能好，节约成本的优点。节约成本的优点。节约成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
预浸料烘干炉


[0001]本技术涉及预浸料加工设备
，具体的是一种预浸料烘干炉。

技术介绍

[0002]预浸料俗称模塑料，是用树脂在严格控制条件下浸渍连续纤维及其织物而制成的组合体，是制造先进复合材料的中间体。预浸料的成型过程需要经过烘干炉，浸渍的连续纤维及其织物在烘干炉内完成成型、烘干程序，并进行气体回收，避免污染大气。现有技术的烘干炉内设有展纱辊和托辊，多个展纱辊和多个托辊依次呈直线排列，展纱辊用于预浸料的成型，成型后的预浸料再经过托辊，展纱辊和托辊的下方设有加热装置，用于对预浸料进行烘干。
[0003]烘干程序中，对温度有较为严格的要求，温度不能很高，此外，为了兼顾生产效率，预浸料在烘干炉内的运行速度不能过低，因此，烘干炉需要有较长的长度使预浸料可以在烘干炉中完成烘干程序，这一长度可以达到10
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20m。为了便于设备加工，烘干炉是分段进行制造的，多段烘干炉通过拼接形成完整的烘干炉，多段烘干炉的拼接涉及炉体的密闭、平整，以及炉体内预浸料托辊的对齐，该要求对设备的制造和装配精度均提出了较高的要求，尤其是装配精度。此外，烘干炉极大的增加了预浸料生产流水线的长度，增加了占地面积。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种预浸料烘干炉，通过在烘干炉内设置多层托辊，使预浸料在烘干炉内形成S形行进路径，用较短的长度即可完成预浸料的烘干，不需要多段拼接，缩短烘干炉长度，减少占地。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种预浸料烘干炉，包括箱体结构的炉体，所述炉体上设有排气孔，所述排气孔与设置于炉体外的风机相连，所述炉体的底部设有展纱层，所述展纱层包括多个位于同一平面内的展纱辊，所述展纱层的上方设有不少于2层托辊层，所述托辊层包括多个位于同一平面内的托辊，所述展纱层和与展纱层相邻的托辊层之间设有导向辊，相邻的托辊层之间设有导向辊，所述炉体对应展纱层的端部和最上层托辊层的端部分别设有进料口和出料口，所述炉体内展纱辊和托辊的下方设有加热板。
[0007]本技术将在烘干炉中呈直线排列的展纱辊和托辊在竖直方向上分成多层，并在相邻的层之间设置导向辊，使预浸料在烘干炉中呈S形路径行进，可有效缩短烘干炉的长度，使烘干炉不必进行多段拼装，降低装配精度，减少占地面积。
[0008]所述炉体的顶部和炉体的侧壁分别设有排气孔。
[0009]现有技术中，单层烘干炉的排气孔主要设置于烘干炉的顶部，在本技术中，由于烘干炉内呈多层设置，挥发性气体的浓度远大于单层烘干炉，尤其是在相邻层之间，挥发性气体不易运动到烘干炉的顶部，本申请中，在烘干炉炉体的侧壁也设置排气孔，通过风机将相邻层之间的挥发性气体排出，并通过管道进入挥发性气体处理装置中，减少挥发性气
体由炉体缝隙向炉体外逸散，保护环境。
[0010]所述导向辊包括上下设置的上导向辊和下导向辊，上导向辊和下导向辊均由位于上导向辊和下导向辊之间的驱动电机驱动。
[0011]通过导向辊可以对预浸料的行进方向进行转向，其效果是将预浸料的行进方向转向180
°
，从而使预浸料沿S形路径在烘干炉内运动。预浸料在行进过程中，其上浸渍的树脂会被烘干，从而使其变硬，预浸料在导向辊上的包角不易过大，以避免预浸料产生裂隙。通过上下两个导向辊，可以降低预浸料在单个导向辊上的包角大小，在两辊之间，预浸料呈直线运动。
[0012]优选的，所述相邻的托辊层之间的炉体侧壁上和相邻的展纱层与托辊层之间的炉体侧壁上分别设有排气孔。
[0013]该设置可有效的将相邻层之间的挥发性气体排出。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可有效缩短烘干炉的长度，简化烘干炉的制造和装配难度，减小占地面积，具有排气性能好，节约成本的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构原理示意图
[0016]图中：
[0017]1、炉体
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2、排气孔
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3、预浸料
[0018]4、展纱辊
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5、托辊
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6、导向辊
[0019]7、进料口
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8、出料口
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9、加热板
[0020]61、上导向辊
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62、下导向辊
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63、驱动电机
具体实施方式
[0021]如图1所示，本技术：
[0022]一种预浸料烘干炉，包括箱体结构的炉体1，所述炉体上设有排气孔2，所述排气孔与设置于炉体外的风机相连，所述炉体的底部设有展纱层，所述展纱层包括多个位于同一平面内的展纱辊4，所述展纱层的上方设有2层托辊层，所述托辊层包括多个位于同一平面内的托辊5，所述展纱层和与展纱层相邻的托辊层之间设有导向辊6，相邻的托辊层之间设有导向辊，所述炉体对应展纱层的端部和最上层托辊层的端部分别设有进料口7和出料口8，所述炉体内展纱辊和托辊的下方设有加热板9。
[0023]加热板9提供预浸料烘干所需要的温度。
[0024]本技术将在烘干炉中呈直线排列的展纱辊和托辊在竖直方向上分成多层，并在相邻的层之间设置导向辊6，使预浸料在烘干炉中呈S形路径行进，可有效缩短烘干炉的长度，使烘干炉不必进行多段拼装，降低装配精度，减少占地面积。
[0025]所述炉体的顶部和炉体的侧壁分别设有排气孔2。
[0026]现有技术中，单层烘干炉的排气孔2主要设置于烘干炉的顶部，在本技术中，由于烘干炉内呈多层设置，挥发性气体的浓度远大于单层烘干炉，尤其是在相邻层之间，挥发性气体不易运动到烘干炉的顶部，本申请中，在烘干炉炉体的侧壁也设置排气孔，通过风
机将相邻层之间的挥发性气体排出，并通过管道进入挥发性气体处理装置中，减少挥发性气体由炉体缝隙向炉体外逸散，保护环境。
[0027]所述导向辊包括上下设置的上导向辊61和下导向辊62，上导向辊和下导向辊均由位于上导向辊和下导向辊之间的驱动电机63驱动。
[0028]通过导向辊可以对预浸料的行进方向进行转向，其效果是将预浸料的行进方向转向180
°
，从而使预浸料沿S形路径在烘干炉内运动。预浸料在行进过程中，其上浸渍的树脂会被烘干，从而使其变硬，预浸料在导向辊上的包角不易过大，以避免预浸料产生裂隙。通过上下两个导向辊，可以降低预浸料在单个导向辊上的包角大小，在两辊之间，预浸料呈直线运动。
[0029]由于预浸料3的行进路径弯曲，其行进过程中的阻力也相对变大，通过在导向辊上设置驱动电机，可增加预浸料前进的动力。
[0030]优选的，所述相邻的托辊层之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预浸料烘干炉，包括箱体结构的炉体，所述炉体上设有排气孔，所述排气孔与设置于炉体外的风机相连，其特征在于：所述炉体的底部设有展纱层，所述展纱层包括多个位于同一平面内的展纱辊，所述展纱层的上方设有不少于2层托辊层，所述托辊层包括多个位于同一平面内的托辊，所述展纱层和与展纱层相邻的托辊层之间设有导向辊，相邻的托辊层之间设有导向辊，所述炉体对应展纱层的端部和最上层托辊层的端部分别设有进料口和出料口，所述炉体内展纱辊和...

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，丁宇，
申请(专利权)人：威海宏程机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：