升降树脂注射机制造技术

本实用新型专利技术提供一种升降树脂注射机，包括底座、料筒和活塞，料筒的端部设有端盖，所述底座上设有双柱式举升机，所述双柱式举升机包括两根立柱和沿立柱上下移动的升降座，所述立柱内设有导向滑杆，升降座与导向滑杆滑动相连，所述升降座由丝杠驱动，所述料筒的侧壁分别与两根立柱上的升降座铰接，所述料筒端盖上设有出料口，出料口上连接有出料管路。本实用新型专利技术的有益效果是由于采用上述技术方案，提高了注射机料筒的可操作范围，喷嘴与模具的配合更加便捷，料筒的加料操作更加便捷，温控效果好。温控效果好。温控效果好。

【技术实现步骤摘要】
升降树脂注射机


[0001]本技术涉及液态成型
，具体的是一种升降树脂注射机。

技术介绍

[0002]液态成型工艺主要有树脂传递模塑法(RTM)、树脂膜熔融浸渍法(RFI)和真空辅助树脂浸渍法(VARI)。其中，树脂传递模塑法(RTM)工艺的原理是，在模具内预先放置干态纤维或织物预制件，在压力注入或外加真空辅助条件下，液态、具有反应活性的低黏度树脂贯穿流动并充填闭合模具，排出气体同时浸润并浸渍干态纤维结构。在完成浸润浸渍后，树脂在模具内通过热引发交联反应完成固化，最终得到成型的制品。RTM工艺是近年来发展迅速的适宜多品种、中批量、高质量先进复合材料制品生产的成型工艺。
[0003]复合材料液体成型工艺所用的高温热固性树脂，包括环氧树脂、双马树脂、聚酰亚胺树脂等，常温下多为固态，需要先把树脂加热到一定温度，使其充分熔融后才能向闭合模具型腔内注射。RTM复合材料液体成型工艺所用的设备包括注射机和模具，注射机包括料筒和活塞，树脂在料筒内被加热熔融，注射机和模具是相对独立的，通常一个注射机可以对应不同的模具，料筒的端盖上设有喷嘴，喷嘴通过软管与模具相连通，用于将熔融的树脂灌注到模具中。为了保持熔融树脂的温度以及流动性，软管的长度通常只有1
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2m，对模具和注射机之间的相对位置关系的限制很大。
[0004]此外，部分树脂的工艺温度限制非常严格，因此，树脂的加热熔融以及向模具中灌注的温度控制非常重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可升降的树脂注射机，注射机的料筒可升降，使其可以更好的与模具配合以及加料，此外，料筒的端盖设有加热板，可以更有利于控制熔融树脂的出料温度。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种升降树脂注射机，包括底座、料筒和活塞，料筒的端部设有端盖，所述底座上设有双柱式举升机，所述双柱式举升机包括两根立柱和沿立柱上下移动的升降座，所述立柱内设有导向滑杆，升降座与导向滑杆滑动相连，所述升降座由丝杠驱动，所述料筒的侧壁分别与两根立柱上的升降座铰接，所述料筒端盖上设有出料口，出料口上连接有出料管路。
[0008]升降树脂注射机的底座本身有一定的长度和宽度，加之出料管路的长度有限，出料管路与模具的配合范围受到了很大的限制，本技术通过双柱式举升机使料筒在竖直方向上的高度可以调节，以配合不同高度尺寸的模具的树脂灌注。
[0009]优选的，料筒远离端盖的端部与升降座铰接。
[0010]树脂注射机的加料是通过端盖向料筒内加料，现有技术中心料筒高度固定，加料时需要料筒的端盖端向上倾斜，这就导致料筒的端盖端的高度过高，不易进行加料操作。本技术通过双柱式举升机，可以将料筒降至最低处，而后，可以将料筒的端盖旋转至操作
者腰部位置，以便于操作者进行加料操作。
[0011]所述端盖的外侧设有加热板槽，加热板槽内设有加热板，加热板通过压盖固定于加热板槽内。
[0012]复合材料液体成型工艺中所使用的树脂部分对温度控制的要求较高，温度要求在250℃以上，温差在10℃范围内，本技术在料筒的端盖处设置加热板，可有效的对离开料筒的树脂温度进行控制，以满足成型工艺中对树脂的温度要求。加热板采用内嵌式，离端盖内侧面距离小，导热效果好，热量利用率高。
[0013]优选的，所述料筒上设有垂直于料筒轴线的转轴，升降座上设有与转轴相配合的轴承，料筒通过转轴和轴承与升降座转动相连，所述升降座上设有驱动转轴相对于升降座转动的电机。
[0014]通过电机驱动料筒相对于立柱的旋转，相较于手动驱动，安全省力。
[0015]所述料筒外侧设有电加热装置，电加热装置外包裹有保温层。
[0016]所述底座下侧设有脚轮。
[0017]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，提高了注射机料筒的可操作范围，喷嘴与模具的配合更加便捷，料筒的加料操作更加便捷，温控效果好。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构原理示意图
[0019]图2是端盖的示意图
[0020]图3是图2中A
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A处的剖视图
[0021]图中：
[0022]1、底座
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2、料筒
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3、活塞
[0023]4、端盖
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5、立柱
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6、升降座
[0024]7、丝杠
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8、丝杠电机
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9、出料口
[0025]10、出料管路
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11、加热板
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12、压盖
[0026]13、转轴电机
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14、电加热装置
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15、保温层
[0027]16、脚轮
具体实施方式
[0028]如图1
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3所示，本技术：
[0029]一种升降树脂注射机，包括底座1、料筒2和活塞3，料筒2的端部设有端盖4，所述底座1上设有双柱式举升机，所述双柱式举升机包括两根立柱5和沿立柱上下移动的升降座6，所述立柱内设有导向滑杆，升降座与导向滑杆滑动相连，所述升降座由丝杠7驱动，丝杠7有丝杠电机8驱动转动，所述料筒2的侧壁分别与两根立柱5上的升降座6铰接，所述料筒端盖4上设有出料口9，出料口上连接有出料管路10。
[0030]升降树脂注射机的底座1本身有一定的长度和宽度，加之出料管路10的长度有限，出料管路10与模具的配合范围受到了很大的限制，本技术通过双柱式举升机使料筒在竖直方向上的高度可以调节，以配合不同高度尺寸的模具的树脂灌注。
[0031]优选的，料筒远离端盖的端部与升降座铰接。
[0032]树脂注射机的加料是通过端盖向料筒内加料，现有技术中心料筒高度固定，加料时需要料筒的端盖端向上倾斜，这就导致料筒的端盖端的高度过高，不易进行加料操作。本技术通过双柱式举升机，可以将料筒降至最低处，而后，可以将料筒的端盖旋转至操作者腰部位置，以便于操作者进行加料操作。
[0033]所述端盖4的外侧设有加热板槽，加热板槽内设有加热板11，加热板通过压盖12固定于加热板槽内。
[0034]复合材料液体成型工艺中所使用的树脂部分对温度控制的要求较高，温度要求在250℃以上，温差在10℃范围内，本技术在料筒的端盖处设置加热板，可有效的对离开料筒的树脂温度进行控制，以满足成型工艺中对树脂的温度要求。加热板采用内嵌式，离端盖内侧面距离小，导热效果好，热量利用率高。
[0035]优选的，所述料筒上设有垂直于料筒轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降树脂注射机，包括底座、料筒和活塞，料筒的端部设有端盖，其特征在于：所述底座上设有双柱式举升机，所述双柱式举升机包括两根立柱和沿立柱上下移动的升降座，所述立柱内设有导向滑杆，升降座与导向滑杆滑动相连，所述升降座由丝杠驱动，所述料筒的侧壁分别与两根立柱上的升降座铰接，所述料筒端盖上设有出料口，出料口上连接有出料管路。2.根据权利要求1所述的升降树脂注射机，其特征在于：所述端盖的外侧设有加热板槽，加热板槽内设有加热板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：威海宏程机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：