本实用新型专利技术公开了一种碳纤维布成型装置，包括工作台，工作台的下端固定连接有第二固定架，第二固定架的内部固定连接有第二气缸，第二气缸的输出轴端固定连接有保护壳，稳定架的上端固定连接有加热板，旋转扇位于加热板的正下端，稳定架设置有两组，且对称分布在旋转扇的左右两端；工作台的前端固定连接有第一固定架，第一固定架横跨工作台的前后两端，固定架设置有两个，且对称分布在保护壳的左右两端，固定架的内部设置有压辊机构；本实用新型专利技术结构简单，只需要简单操作便于调节加热板的位置，这样使得碳纤维预浸布的热压效果更佳，保证碳纤维预浸料粘接强度，提高碳纤维预浸布的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维布成型装置
[0001]本技术涉及碳纤维布加工
，尤其涉及一种碳纤维布成型装置。
技术介绍
[0002]碳纤维预浸布是由浸有树脂的碳纤维纱、离型纸等材料制作而成，成型的碳纤维布需要经展纱、热压、冷却、覆膜等工序。在碳纤维预浸布生产过程中，压合机构是一种重要设备，通过压辊的加热和施加的压力使碳纤维预浸料粘接在一起并形成一定厚度的碳纤维预浸布。
[0003]目前，现有的压合机构是利用压辊和加热棒对碳纤维预浸布进行热压，再结合加热板进行加二次加热，然而现有的加热板都是固定放置在压合机构上，不能根据碳纤维需要加热的温度热量，调节加热板的距离碳纤维预浸布的高度，这样会影响碳纤维预浸布的粘接效果，最终影响碳纤维预浸布的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维布成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳纤维布成型装置，包括工作台，所述工作台的下端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴端固定连接有保护壳，所述保护壳位于工作台的上端，所述保护壳的上端面开设有透气孔，所述保护壳的内部固定连接有旋转扇和稳定架，所述稳定架的上端固定连接有加热板，所述旋转扇位于加热板的正下端，所述稳定架设置有两组，且对称分布在旋转扇的左右两端；
[0006]所述工作台的前端固定连接有第一固定架，所述第一固定架横跨工作台的前后两端，所述固定架设置有两个，且对称分布在保护壳的左右两端，所述固定架的内部设置有压辊机构。
[0007]进一步，所述第二固定架的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与保护壳之间固定连接，所述伸缩杆设置有四个，且均匀的分布在第二气缸的一周。
[0008]进一步，所述压辊机构包括第一固定轴、第二固定轴、第一气缸、支撑架、第一卡槽、第一压辊、第二压辊和加热棒，所述第一固定架的上端固定连接第一气缸，所述第一气缸的输出轴端固定连接支撑架，所述支撑架的左端面开设第一卡槽，所述第一卡槽的内部活动连接第一固定轴，所述第一固定轴的圆周面转动连接第一压辊，所述工作台的上端固定连接固定座，所述固定座的左端面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部活动连接第二固定轴，所述第二固定轴的圆周面转动连接第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的内部均安装有加热棒，所述第二压辊位于第一压辊的正下端。
[0009]进一步，所述第一固定轴和第二固定轴的圆周面均螺纹连接有压紧块，所述压紧块设置有多个，且对称分布在第一压辊和第二压辊的左右两端，所述第一固定轴通过压紧
块与支撑架稳定连接，所述第二固定轴通过压紧块与固定座稳定连接。
[0010]进一步，所述支撑架的上端固定连接有导向杆和弹簧，所述导向杆与第一固定架之间滑动连接，所述弹簧远离支撑架的一端与第一固定架固定连接。
[0011]进一步，所述工作台的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，且均分布在工作台的下端。
[0012]进一步，所述加热棒设置有多个，且均匀的分布在第一压辊和第二压辊的内部。
[0013]进一步，所述透气孔位于加热板的正上端，所述透气孔和保护壳均位于工作台上的中间位置。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，该一种碳纤维布成型装置，通过启动第二气缸，可以带动加热板进行上下移动，这时加热板与碳纤维预浸布之间的距离出现变化，通过控制碳纤维预浸布与加热板之间的距离，可以控制加热的温度，这样可以根据具体情况调节加热板的高度，进而使得加热板传递到碳纤维预浸布上热量出现变化，这样使得碳纤维预浸布的热压效果更佳，保证碳纤维预浸料粘接强度，提高碳纤维预浸布的质量，更便于使用。
[0016]2、与现有技术相比，该一种碳纤维布成型装置，通过转动压紧块，使得压紧块沿着第一固定轴或者第二固定轴转动并向远离第一压辊或者第二压辊的方向移动，直到压紧块移动到合适的位置后，就便于第一固定轴和第一压辊从第一卡槽内拆离，第二固定轴和第二压辊从第二卡槽内拆离，这样就起到便于拆卸第一压辊和第二压辊的作用，从而便于对第一压辊和第二压辊进行拆卸维修。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种碳纤维布成型装置左视的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种碳纤维布成型装置仰视的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种碳纤维布成型装置主视局部剖面后的整体结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、工作台；2、第一固定架；3、压辊机构；301、第一气缸；302、支撑架；303、第一卡槽；304、第一压辊；305、第二压辊；306、加热棒；307、第一固定轴；308、第二固定轴；4、导向杆；5、弹簧；6、保护壳；7、透气孔；8、固定座；9、第二卡槽；10、压紧块；11、稳定架；12、旋转扇；13、加热板；14、第二固定架；15、第二气缸；16、伸缩杆。
具体实施方式
[0023]参照图1
‑
3，本技术提供的一种碳纤维布成型装置：包括工作台1，工作台1的下端固定连接有第二固定架14，第二固定架14的内部固定连接有第二气缸15，第二气缸15的输出轴端固定连接有保护壳6，保护壳6位于工作台1的上端，保护壳6的上端面开设有透
气孔7，保护壳6的内部固定连接有旋转扇12和稳定架11，稳定架11的上端固定连接有加热板13，旋转扇12位于加热板13的正下端，稳定架11设置有两组，且对称分布在旋转扇12的左右两端；
[0024]工作台1的前端固定连接有第一固定架2，第一固定架2横跨工作台1的前后两端，固定架设置有两个，且对称分布在保护壳6的左右两端，固定架的内部设置有压辊机构3。
[0025]工作时，碳纤维预浸料利用左端的压辊机构3进行初步的压合加热，接着由加热板13进行二次加热，通过加热板13对碳纤维预浸料的再次加热，再经过位于右端的压辊机构3加热压合，通过多次的压合加热，能够保证碳纤维预浸料的粘接强度，进而提高碳纤维预浸布的质量，而通过控制第二气缸15可以带动加热板13进行移动，进而便于控制加热板13距离碳纤维预浸布之间的距离，从而控制加热板13加热的温度，进而便于对碳纤维预浸布进行加工。
[0026]进一步，第二固定架14的内部固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的输出端与保护壳6之间固定连接，伸缩杆16设置有四个，且均匀的分布在第二气缸15的一周。
[0027]工作时，在伸缩杆16的作用下，可以稳定的带动保护壳6进行上下移动。
[0028]进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维布成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定连接有第二固定架(14)，所述第二固定架(14)的内部固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出轴端固定连接有保护壳(6)，所述保护壳(6)位于工作台(1)的上端，所述保护壳(6)的上端面开设有透气孔(7)，所述保护壳(6)的内部固定连接有旋转扇(12)和稳定架(11)，所述稳定架(11)的上端固定连接有加热板(13)，所述旋转扇(12)位于加热板(13)的正下端，所述稳定架(11)设置有两组，且对称分布在旋转扇(12)的左右两端；所述工作台(1)的前端固定连接有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)横跨工作台(1)的前后两端，所述固定架设置有两个，且对称分布在保护壳(6)的左右两端，所述固定架的内部设置有压辊机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布成型装置，其特征在于：所述第二固定架(14)的内部固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的输出端与保护壳(6)之间固定连接，所述伸缩杆(16)设置有四个，且均匀的分布在第二气缸(15)的一周。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维布成型装置，其特征在于：所述压辊机构(3)包括第一固定轴(307)、第二固定轴(308)、第一气缸(301)、支撑架(302)、第一卡槽(303)、第一压辊(304)、第二压辊(305)和加热棒(306)，所述第一固定架(2)的上端固定连接第一气缸(301)，所述第一气缸(301)的输出轴端固定连接支撑架(302)，所述支撑架(302)的左端面开设第一卡槽(303)，所述第一卡槽(303)的内部活动连接第一固定轴(307)，所述第一固定轴(307)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜兵，
申请(专利权)人：威海杜氏复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。