一种碳纤维涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳纤维涂胶技术领域，尤其是指一种碳纤维涂胶装置，包括外框，所述外框的内底部安装有涂胶机构，所述涂胶机构的数量为多个，所述涂胶机构包括第一机架，所述第一机架的侧壁通过轴承固定连接有转动柱，所述转动柱的末端固定连接有内轴，所述内轴的外表面开设有通孔，所述内轴的末端固定连接有转动管，所述转动管通过轴承安装在第一机架的内部，所述转动管的内部活动连接有连接软管，所述外框的内部安装有辊压机构，所述外框的顶部安装有干燥机构。本实用新型专利技术，结构合理，可以对碳纤维布进行更加均匀的涂胶，让涂胶与碳纤维布结合更加紧密，并可以降低胶液被污染的可能性，减少涂胶的浪费。减少涂胶的浪费。减少涂胶的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维涂胶装置


[0001]本技术涉及碳纤维涂胶领域，尤其涉及一种碳纤维涂胶装置。

技术介绍

[0002]碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。
[0003]现有的碳纤维布在进行涂胶时通常采用浸涂等方式进行涂胶，在进行浸涂后通常还需要对碳纤维布进行再次挤压，去除多余的胶液，使用浸涂加工方式对周围环境要求比较高，胶液容易受到污染，会让碳纤维布在涂胶时出现瑕疵，不利于碳纤维布的涂胶操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纤维涂胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳纤维涂胶装置，包括外框，所述外框的内底部安装有涂胶机构，所述涂胶机构的数量为多个，所述涂胶机构包括第一机架，所述第一机架的侧壁通过轴承固定连接有转动柱，所述转动柱的末端固定连接有内轴，所述内轴的外表面开设有通孔，所述内轴的末端固定连接有转动管，所述转动管通过轴承安装在第一机架的内部，所述转动管的内部活动连接有连接软管，所述外框的内部安装有辊压机构，所述外框的顶部安装有干燥机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述通孔的数量为多个，所述内轴的外表面套设有涂胶外套，所述涂胶外套的材质为海绵材质。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述辊压机构包括第二机架，所述第二机架的底部外框的内底部固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二机架的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一辊轴，所述第一转轴的末端通过轴承与第二机架的内部固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二机架的侧壁通过轴承固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第二辊轴。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二辊轴位于第一辊轴的正下方，所述第一辊轴的材质与第二辊轴的材质均
为橡胶材质。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述干燥机构包括进风管，所述进风管安装在外框的顶部，所述进风管的内部活动连接有挡板。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述辊压机构位于涂胶机构的右侧，所述干燥机构位于辊压机构的右侧。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该一种碳纤维涂胶装置，通过涂胶机构，装置在使用时可以设置多个高度不同的涂胶机构，并让碳纤维布依次穿过涂胶机构，使碳纤维布的外表面与涂胶外套相贴合。当碳纤维布进行移动时，附着在涂胶外套上的胶液便会涂敷到碳纤维布的表面上，相较于常规的浸涂等涂胶方法，该装置在使用时可以对碳纤维布进行更加均匀的涂胶，让涂胶与碳纤维布结合更加紧密，并避免将碳纤维布浸入到胶液内，可以降低胶液被污染的可能性，减少涂胶的浪费。
[0022]2、与现有技术相比，该一种碳纤维涂胶装置，通过辊压机构、干燥机构，使得装置在使用时可以通过辊压机构对附着有涂胶的碳纤维布进行挤压，并通过干燥机构不断的吹出高温气流，加速涂胶的干燥，便于碳纤维布的涂胶作业。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种碳纤维涂胶装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种碳纤维涂胶装置的第一视角内部结构剖视图；
[0025]图3为本技术提出的一种碳纤维涂胶装置的图2中A处结构放大图；
[0026]图4为本技术提出的一种碳纤维涂胶装置的第二视角内部结构剖视图；
[0027]图5为本技术提出的一种碳纤维涂胶装置的图4中B处结构放大图；
[0028]图6为本技术提出的一种碳纤维涂胶装置的第三视角内部结构剖视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、外框；2、涂胶机构；201、第一机架；202、转动柱；203、内轴；204、通孔；205、涂胶外套；206、转动管；207、连接软管；3、辊压机构；301、第二机架；302、电机；303、第一转轴；304、第一辊轴；305、第二转轴；306、第二辊轴；4、干燥机构；401、进风管；402、挡板。
具体实施方式
[0031]参照图1
‑
6，本技术提供的一种碳纤维涂胶装置：包括外框1，外框1的内底部安装有涂胶机构2，通过涂胶机构2将胶液涂敷在碳纤维布的外表面，涂胶机构2的数量为多个，多个涂胶机构2的高低可以不同，碳纤维布安装时先从第一个涂胶机构2的上方穿入，从第二个涂胶机构2的底部穿出，存在多个涂胶机构2时依次反复穿过，涂胶机构2包括第一机架201，第一机架201的侧壁通过轴承固定连接有转动柱202，使得转动柱202可以进行转动，转动柱202的末端固定连接有内轴203，内轴203的外表面开设有通孔204，当内轴203内部灌入胶液时，胶液可以从通孔204处排出，均匀的被涂胶外套205吸收，通孔204的数量为多个，多个从转动管206到转动柱202的方向相邻通孔204的间距逐渐减小，便于内轴203内部的胶液往转动柱202的方向流去，内轴203的外表面套设有涂胶外套205，涂胶外套205的材质为
海绵材质，通过涂胶外套205将从通孔204处流出的胶液进行吸收，之后将碳纤维布放置在吸收饱满后的涂胶外套205上进行移动，可以挤压涂胶外套205，将胶液涂敷到碳纤维布的外表面上，内轴203的末端固定连接有转动管206，便于内轴203进行转动，转动管206通过轴承安装在第一机架201的内部，转动管206的内部活动连接有连接软管207，转动管206与连接软管207通过卡扣的方式进行连接，连接软管207不跟随转动管206进行旋转，外框1的内部安装有辊压机构3，通过辊压机构3对涂敷后的碳纤维布进行挤压，便于碳纤维布涂胶，外框1的顶部安装有干燥机构4，通过干燥机构4可以往装置内部吹入热气流，便于胶液干燥，辊压机构3位于涂胶机构2的右侧，干燥机构4位于辊压机构3的右侧。
[0032]辊压机构3包括第二机架301，第二机架301的底部外框1的内底部固定连接，第二机架301的侧壁固定连接有电机302，电机302的输出端固定连接有第一转轴303，第一转轴303的外表面固定连接有第一辊轴304，第一转轴303的末端通过轴承与第二机架301的内部固定连接，第二机架301的侧壁通过轴承固定连接有第二转轴305，第二转轴305的外表面固定连接有第二辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维涂胶装置，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）的内底部安装有涂胶机构（2），所述涂胶机构（2）的数量为多个，所述涂胶机构（2）包括第一机架（201），所述第一机架（201）的侧壁通过轴承固定连接有转动柱（202），所述转动柱（202）的末端固定连接有内轴（203），所述内轴（203）的外表面开设有通孔（204），所述内轴（203）的末端固定连接有转动管（206），所述转动管（206）通过轴承安装在第一机架（201）的内部，所述转动管（206）的内部活动连接有连接软管（207），所述外框（1）的内部安装有辊压机构（3），所述外框（1）的顶部安装有干燥机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维涂胶装置，其特征在于：所述通孔（204）的数量为多个，所述内轴（203）的外表面套设有涂胶外套（205），所述涂胶外套（205）的材质为海绵材质。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维涂胶装置，其特征在于：所述辊压机构（3）包括第二机架（301），所述第二机架（301）的底部外框（1）的内底部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维涂胶装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兵，
申请(专利权)人：威海杜氏复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：