机床的床头箱结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种机床的床头箱结构，包括箱体和两个相互平行的轴，两个轴贯穿箱体，两个轴之间通过相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮传动相连，所述第一斜齿轮包括相互平行的第一齿轮分体和第二齿轮分体，第一齿轮分体和第二齿轮分体之间设有不少于3组间隙调整机构，所述间隙调整机构包括第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，第一螺栓远离头部的一端抵于第二齿轮分体上，第二螺栓穿过通孔后与第二螺纹孔螺纹连接。本实用新型专利技术的有益效果是由于采用上述技术方案，床头箱的装配和维修便捷，在很大程度上缩短维修时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
机床的床头箱结构


[0001]本技术涉及机械设备
，具体的是一种机床的床头箱结构。

技术介绍

[0002]机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。
[0003]在中大型机床中，机床的床头箱往往具有较大的自重，部分机床的床头箱的自重可达到10吨以上，仅一个主轴其自重就超过1吨，现有技术的床头箱通常为一体的箱体结构，仅在箱体的顶端或一侧设置端盖，主轴的装配是将主轴插入箱体侧壁上预设的主轴孔内。如此自重的床头箱，上述结构的装配方式是非常困难的，稍有不慎，就会损坏主轴上的轴承等部件。此外，中大型机床一旦出现故障，其维修过程多数需要将主轴卸下，在使用场地中没有相应的吊具等装配、维修设备，往往需要返厂进行维修，其维修难度大、周期长，极大的影响了生产活动。
[0004]在床头箱内还涉及齿轮等传动结构，齿轮传动中，由于齿轮的制造和装配误差、齿轮传动时的弹性变形和热膨胀以及轮齿润滑等原因，在一对啮合齿轮的非工作侧齿廓之间留有齿侧间隙。因齿轮间隙的存在，在齿轮双向传动中，当主动齿轮反转，即齿轮的非工作侧齿廓变为工作侧齿廓时，轮齿不能及时啮合，在接触瞬间产生换向冲击；在齿轮单向传动中，因齿轮上载荷的变化或是齿轮起、制动时，同样会在轮齿上产生冲击。这种冲击负荷势必会影响齿轮强度和传动的工作平稳性，这一点在中大型机床的床头箱中尤为突出。
[0005]现有技术中，斜齿轮消除侧隙的方法主要有两种，分别是轴向垫片调整法和轴向压簧调整法，轴向垫片调整法是用两个薄片齿轮与一个宽齿轮啮合，当出现间隙时，在两个薄齿轮之间添加垫片，使两个薄齿轮沿轴向移动合适的距离之后，两个薄斜齿圆柱齿轮的螺旋线错开一定的角度，从而消除间隙。但该种方式，需要将垫片套在主轴上，涉及主轴的拆卸，对于自重较大的主轴，该操作是困难的。轴向压簧调整法与轴向垫片调整法的原理相似，其是用设置于一个薄片齿轮一侧的压簧的压力使两个薄片弹簧相对轴向位移，在小型机床上应用广泛，但大型机床上因其齿轮的受力巨大，压簧的压力不足，轴向压簧调整法很难应用在中大型机床上。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种机床的床头箱结构，可便捷的进行装配和维修，在不拆卸轴和齿轮的前提下，实现对斜齿轮传动的消除间隙，尤其适合中大型机床上应用。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种机床的床头箱结构，包括箱体和两个相互平行的轴，两个轴贯穿箱体，两个轴之间通过相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮传动相连，所述第一斜齿轮包括相互平行的
第一齿轮分体和第二齿轮分体，第一齿轮分体和第二齿轮分体之间设有不少于3组间隙调整机构，所述间隙调整机构包括第一螺栓和第二螺栓，第一齿轮上设有与第一螺栓相配合的第一螺纹孔和与第二螺栓相配合的第二螺纹孔，第二齿轮上设有与第二螺栓相配合的通孔，第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，第一螺栓远离头部的一端抵于第二齿轮分体上，第二螺栓穿过通孔后与第二螺纹孔螺纹连接。
[0009]第一螺栓的螺杆与第一齿轮分体上的第一螺纹孔螺纹连接，第一螺栓螺杆远离第一螺栓头部的一端抵于第二齿轮分体靠近第一齿轮分体的侧面上，将第一齿轮分体和第二齿轮分体之间撑开一定的间距。第二螺栓从第二齿轮分体远离第一齿轮分体的一侧穿过第二齿轮分体上的通孔，并与第一齿轮分体上的第二螺纹孔螺纹连接，将第一齿轮分体和第二齿轮分体的间距固定。
[0010]不少于3组的间隙调整机构可以保证第一齿轮分体和第二齿轮分体相互平行的状态。
[0011]当第一斜齿轮和第二斜齿轮之间存在啮合间隙时，维修人员仅需通过第一螺栓和第二螺栓即可调节第一齿轮分体和第二齿轮分体之间的间距，从而消隙，相较于轴向垫片调整法可以免除拆卸主轴的操作，对于具有较大主轴自重的床头箱的维修具有维修便捷的特点，可有效节约维修时间，提高生产效率。
[0012]所述箱体包括箱主体和端盖，所述箱主体包括不少于两个箱分体，任意一个轴的轴线重合于相邻箱分体的分隔面上。
[0013]本技术将箱主体分割成多个箱分体，箱主体上的轴套也被分割成半圆形的轴套分体。在装配时，主轴上装配轴承等配件后，通过吊具，可由上而下便捷的落在相应的轴套分体内，装配结束后，再将主轴上侧的箱分体与主轴下侧的箱分体进行连接。相较于将主轴穿过轴孔的装配方式，可有效降低拆装难度。
[0014]所述相邻的箱分体之间通过螺栓相连，相邻的箱分体之间设有定位销。
[0015]定位销保证箱分体之间的对准精度，保证箱体对轴的支撑功能。
[0016]所述箱体为方形结构，端盖设置于箱体的顶面，端盖与箱主体通过螺栓相连，所述相邻箱分体的分隔面为平行于端盖的平面。
[0017]在机床的床头箱内可能会设置多个轴，为了配合其中一个或多个重量较大的轴的装配，可以沿竖直方向将床头箱的箱体分割成相应的层数，对轴进行装配。
[0018]在本技术另一种可选的方案中，
[0019]所述相邻箱分体的分隔面为阶梯面。
[0020]当涉及两个轴在水平方向和竖直方向上具有一定的间距时，可以将相邻箱分体的分隔面设置成Z字形的阶梯面，从而兼顾两个或两个以上轴的装配。
[0021]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，床头箱的装配和维修便捷，在很大程度上缩短维修时间，提高生产效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构原理示意图
[0023]图2是本技术的爆炸示意图
[0024]图3是图2中A处的细节图
[0025]图4是间隙调整机构的示意图
[0026]图中：
[0027]1、箱体
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2、第一斜齿轮
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3、第二斜齿轮
[0028]5、主轴
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11、端盖
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12、上箱分体
[0029]13、下箱分体
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21、第一齿轮分体
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22、第二齿轮分体
[0030]41、第一螺栓
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42、第二螺栓
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211、第一螺纹孔
[0031]212、第二螺纹孔
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221、通孔
具体实施方式
[0032]如图1
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4所示，本技术：
[0033]一种机床的床头箱结构，包括箱体1和两个相互平行的轴，两个轴贯穿箱体，两个轴之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床的床头箱结构，包括箱体和两个相互平行的轴，两个轴贯穿箱体，两个轴之间通过相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮传动相连，其特征在于：所述第一斜齿轮包括相互平行的第一齿轮分体和第二齿轮分体，第一齿轮分体和第二齿轮分体之间设有不少于3组间隙调整机构，所述间隙调整机构包括第一螺栓和第二螺栓，第一齿轮上设有与第一螺栓相配合的第一螺纹孔和与第二螺栓相配合的第二螺纹孔，第二齿轮上设有与第二螺栓相配合的通孔，第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，第一螺栓远离头部的一端抵于第二齿轮分体上，第二螺栓穿过通孔后与第二螺纹孔螺纹连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：威海宏程机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：