一种主轴平衡支撑平台制造技术

本实用新型专利技术涉及主轴平衡支撑技术领域，公开了一种主轴平衡支撑平台，包括支撑座，所述支撑座顶部内部的两侧对称设置有高度调节构件，所述支撑座顶部内部的中部设置有与高度调节构件互相贴合的支撑构件；本实用新型专利技术通过设置有支持底板、盖面板和支撑滚珠组合的支撑构件对主轴的底部进行支撑，使得主轴在平衡时，只需吊起后将支撑座整体插入主轴的底部，从而优化了现有拆除主轴油路、气路、电路的步骤，提高了主轴平衡的便捷性，同时通过设置有高度调节构件能够实现对主轴两端位置高度的调节，实现了对主轴水平校准的功能，进一步提高了平衡效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴平衡支撑平台


[0001]本技术涉及主轴平衡支撑
，具体为一种主轴平衡支撑平台。

技术介绍

[0002]常规理解的主轴是安装在轴鞍座里面的一整根部件，但现有的主轴包括轴体外部的外壳，是主轴安装在主轴外壳里面构成了主轴，主轴在高速运转是，其主体在轴心周围的质量分布情况，则就是主轴的平衡状态反馈，通过调节主轴中心的周围质量分布，进行主轴的平衡调节。
[0003]现有的调节方式基本是讲主轴拆除，需要将与主轴连接的机床的油路、气路、电路进行拆除后，再将主轴吊装拆下与平衡装置连接后再将油路、气路、电路安装回去，该步骤繁琐并且耗时费力，并且主轴在平衡之前，需要对主轴进行水平校准，现有的通常是将平衡装置的平台进行事先校准，但在安装完毕主轴后，会出现偏移的现象，进而需要一种能够方便主轴平衡的新型主轴平衡支撑平台结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种主轴平衡支撑平台，以解决上述
技术介绍
中提出现有主轴平衡方式较为耗时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种主轴平衡支撑平台，包括支撑座，所述支撑座顶部内部的两侧对称设置有高度调节构件，所述支撑座顶部内部的中部设置有与高度调节构件互相贴合的支撑构件。
[0006]优选的，所述高度调节构件包括设置于支撑座内部两侧的斜面顶板，所述斜面顶板的顶部设置有嵌入槽，所述嵌入槽的内部嵌入有扣板，所述扣板的顶部均匀设置有滑动滚珠，两组所述斜面顶板互相远离的一侧皆均匀设置有与斜面顶板内壁互相贴合的复位弹簧，通过高度调节构件实现对主轴一端位置高度的调节，进而实现水平校准的功能。
[0007]优选的，所述支撑座内部的中部均匀设置有三组安装槽，所述安装槽的内部皆设置有支撑轴，三组所述支撑轴外侧的底部皆套设有蜗轮，所述安装槽内部的一侧皆设置有与蜗轮互相啮合的蜗杆，所述支撑轴外侧的中部套设有与蜗轮轴连接的凸轮，所述凸轮的外侧与两组斜面顶板互相靠近的一侧紧密贴合，所述支撑座的正面一端设置有贯穿三组安装槽并与蜗杆轴连接的调节螺杆，三组所述支撑轴的顶部共同设置有支撑面板，通过设置有支撑面板能够对支持底板的底部进行辅助支撑。
[0008]优选的，所述支撑构件包括设置于支撑面板顶部的支持底板，所述支持底板的顶部均匀设置有安装凹槽，所述安装凹槽的顶部皆设置有支撑滚珠，所述支撑滚珠的外侧设置有与支持底板扣合的盖面板，且盖面板的内部均匀设置有与支撑滚珠互相适配度的通孔，通过设置有支撑构件，实现了对主轴底部的支撑功能。
[0009]优选的，所述安装凹槽和通孔共同组成球形安装腔，且球形安装腔的直径比支撑滚珠的直径大0.5mm，所述盖面板顶部的四角处皆设置有与支持底板和盖面板螺纹连接的
锁紧螺栓，通过设置有锁紧螺栓可以实现对支持底板和盖面板的拆装，进而方便后期更换维护支撑滚珠。
[0010]优选的，所述斜面顶板的顶部和支持底板的底部斜面角度为10度，所述支持底板的底部均匀设置有与滑动滚珠互相适配的弧面位移槽，通过设置有弧面位移槽，使得斜面顶板和支持底板之间位移更加顺畅，减小摩擦力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该主轴平衡支撑平台；
[0012]1.通过设置有支持底板、盖面板和支撑滚珠组合的支撑构件对主轴的底部进行支撑，使得主轴在平衡时，只需吊起后将支撑座整体插入主轴的底部，从而优化了现有拆除主轴油路、气路、电路的步骤，提高了主轴平衡的便捷性，同时通过设置有高度调节构件能够实现对主轴两端位置高度的调节，实现了对主轴水平校准的功能，进一步提高了平衡效率。
[0013]2.通过转动调节螺杆可带动蜗杆与蜗轮啮合转动，通过蜗轮带动凸轮转动从而对斜面顶板的外侧进行挤压，又通过复位弹簧对斜面顶板的弹力作用，从而使得凸轮与弧面位移槽之间实现了夹持结构状态，从而能调节斜面顶板整体在支撑座内部的位置，通过斜面顶板的顶部对支持底板的支撑，从而能调节支持底板整体的位置高度，实现对主轴的高度调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术中高度调节构件处结构放大剖视图；
[0016]图3为本技术图2中斜面顶板处结构放大分解示意图；
[0017]图4为本技术图2中蜗轮和蜗杆处结构放大示意图；
[0018]图5为本技术中支撑构件处结构放大分解示意图；
[0019]图6为本技术图5中支持底板处结构仰视图。
[0020]图中：1、支撑座；2、斜面顶板；3、支持底板；4、盖面板；5、支撑滚珠；6、安装凹槽；7、通孔；8、锁紧螺栓；9、弧面位移槽；10、扣板；11、支撑面板；12、蜗轮；13、滑动滚珠；14、支撑轴；15、蜗杆；16、嵌入槽；17、安装槽；18、调节螺杆；19、复位弹簧；20、凸轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：一种主轴平衡支撑平台，包括支撑座1，支撑座1顶部内部的两侧对称设置有高度调节构件，支撑座1顶部内部的中部设置有与高度调节构件互相贴合的支撑构件。
[0023]高度调节构件包括设置于支撑座1内部两侧的斜面顶板2，斜面顶板2的顶部设置有嵌入槽16，嵌入槽16的内部嵌入有扣板10，扣板10的顶部均匀设置有滑动滚珠13，两组斜面顶板2互相远离的一侧皆均匀设置有与斜面顶板2内壁互相贴合的复位弹簧19，通过高度调节构件实现对主轴一端位置高度的调节，进而实现水平校准的功能，支撑座1内部的中部
均匀设置有三组安装槽17，安装槽17的内部皆设置有支撑轴14，三组支撑轴14外侧的底部皆套设有蜗轮12，安装槽17内部的一侧皆设置有与蜗轮12互相啮合的蜗杆15，支撑轴14外侧的中部套设有与蜗轮12轴连接的凸轮20，凸轮20的外侧与两组斜面顶板2互相靠近的一侧紧密贴合，支撑座1的正面一端设置有贯穿三组安装槽17并与蜗杆15轴连接的调节螺杆18，三组支撑轴14的顶部共同设置有支撑面板11，通过设置有支撑面板11能够对支持底板3的底部进行辅助支撑。
[0024]支撑构件包括设置于支撑面板11顶部的支持底板3，支持底板3的顶部均匀设置有安装凹槽6，安装凹槽6的顶部皆设置有支撑滚珠5，支撑滚珠5的外侧设置有与支持底板3扣合的盖面板4，且盖面板4的内部均匀设置有与支撑滚珠5互相适配度的通孔7，通过设置有支撑构件，实现了对主轴底部的支撑功能，安装凹槽6和通孔7共同组成球形安装腔，且球形安装腔的直径比支撑滚珠5的直径大0.5mm，使得支撑滚珠5能够带动其顶部的主轴前后左右有0.5mm的位移微调空间，盖面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴平衡支撑平台，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)顶部内部的两侧对称设置有高度调节构件，所述支撑座(1)顶部内部的中部设置有与高度调节构件互相贴合的支撑构件。2.根据权利要求1所述的一种主轴平衡支撑平台，其特征在于：所述高度调节构件包括设置于支撑座(1)内部两侧的斜面顶板(2)，所述斜面顶板(2)的顶部设置有嵌入槽(16)，所述嵌入槽(16)的内部嵌入有扣板(10)，所述扣板(10)的顶部均匀设置有滑动滚珠(13)，两组所述斜面顶板(2)互相远离的一侧皆均匀设置有与斜面顶板(2)内壁互相贴合的复位弹簧(19)。3.根据权利要求2所述的一种主轴平衡支撑平台，其特征在于：所述支撑座(1)内部的中部均匀设置有三组安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部皆设置有支撑轴(14)，三组所述支撑轴(14)外侧的底部皆套设有蜗轮(12)，所述安装槽(17)内部的一侧皆设置有与蜗轮(12)互相啮合的蜗杆(15)，所述支撑轴(14)外侧的中部套设有与蜗轮(12)轴连接的凸轮(20)，所述凸轮(20)的外侧与两组斜面顶板(2)互相靠近的一侧紧密贴合，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从贺，李从年，
申请(专利权)人：利辛县巴腾精零精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：