一种燃油计量阀流量标定装置及标定方法制造方法及图纸

技术编号:39570912 阅读:7 留言:0更新日期:2023-12-03 19:22
本发明专利技术公开了一种燃油计量阀流量标定装置,包括隔断架,隔断架左侧安装有流量标定夹具,流量标定夹具左侧安装有燃油计量阀,燃油计量阀内部设置有第一弹簧,第一弹簧上固定连接有预紧力压片,流量标定夹具右侧固定连接有安装盒,安装盒内部固定连接有伺服电机,伺服电机的动力输出轴上固定连接有调节注油机构,调节注油机构顶部固定连接有定位机构,通过转动第一转轴,可调节定位板与第二限位盒之间的间距,定位板起到对第二限位盒的定位作用,这样第二限位盒与定位板之间的间距则是第二限位盒的移动距离,第二限位盒与压杆同步移动,从而该距离也是压杆的移动距离,由于压杆挤压预紧力压片,从而可有效精准的定位距离挤压预紧力压片

【技术实现步骤摘要】
一种燃油计量阀流量标定装置及标定方法


[0001]本专利技术涉及流量标定领域,尤其涉及一种燃油计量阀流量标定装置及标定方法


技术介绍

[0002]燃油计量阀是一种用于控制发动机燃油流量的设备,它通常由电磁阀

控制电路

机械传动装置和与燃油供应系统连接的管路组成

燃油计量阀的主要作用是准确地控制燃油的流量,以满足发动机在不同工况下的燃油需求,从而实现更好的燃油经济性和排放性能

[0003]现有的燃油计量阀流量标定方法是手动较浅的压入弹簧预紧力压片
,
装到测试台上检测流量
,
流量大了
,
拆下计流量阀手动把弹簧预紧力压片再压深点
,
再把计量阀装在测试台上检测流量
,
如此反复直至流量在合格范围内则标定完成

[0004]手动压入弹簧预紧力压片
,
不能根据流量精准的调整压入深度
,
需要反复拆装
,
标定的流量数据一致性差
,
效率低


技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种燃油计量阀流量标定装置及标定方法,以解决上述技术问题

[0006]本专利技术为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
[0007]一种燃油计量阀流量标定装置,包括隔断架,所述隔断架左侧安装有流量标定夹具,所述流量标定夹具左侧安装有燃油计量阀,所述燃油计量阀内部设置有第一弹簧,所述第一弹簧上固定连接有预紧力压片,所述流量标定夹具右侧固定连接有安装盒,所述安装盒内部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的动力输出轴上固定连接有调节注油机构,所述调节注油机构顶部固定连接有定位机构;
[0008]所述调节注油机构用于挤压预紧力压片并加注润滑油;
[0009]所述定位机构用于定位预紧力压片被挤压的程度

[0010]优选的,所述调节注油机构包括第一限位盒,所述第一限位盒两端分别与安装盒

流量标定夹具固定连接,所述第一限位盒内部设置有普通丝杆,所述普通丝杆与伺服电机的动力输出轴固定连接,所述普通丝杆上螺纹连接有螺纹柱,所述螺纹柱与第一限位盒滑动连接,所述螺纹柱上固定连接有压杆,所述压杆与预紧力压片相接触

[0011]优选的,所述螺纹柱上设置有储油槽,所述第一限位盒顶部贯穿设置有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有第二限位盒,所述第二限位盒与第一限位盒固定连接,所述第二限位盒与储油槽相连通,所述第二限位盒内部转动连接有第二转轴,所述第二转轴上固定连接有转动件,所述转动件上固定连接有普通齿轮,所述普通齿轮上贯穿开设有卡齿槽,所述卡齿槽内部设置有转盘,所述转盘顶部安装有拨动片,所述转盘下方设置有滑动盒,所述滑动盒与第二限位盒固定连接,所述滑动盒上贯穿设置有往复丝杆,所述往复丝杆与滑动盒转动连接,所述往复丝杆与转盘固定连接,所述往复丝杆上螺纹连接有螺纹板,所述螺纹板底
部通过连接柱连接有挤压柱,所述挤压柱底部固定连接有第一活塞板,所述第一活塞板上固定连接有第二活塞板,所述第一活塞板

第二活塞板皆与储油槽滑动连接

[0012]优选的,所述第二限位盒上贯穿设置有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有齿条,所述齿条与普通齿轮啮合,所述齿条上固定连接有滑板,所述滑板与滑动盒滑动连接,所述滑板通过第二弹簧与第二限位盒相连接

[0013]优选的,所述储油槽上贯穿设置有喷头,所述喷头与螺纹柱固定连接,所述螺纹柱上贯穿设置有注油管,所述注油管与螺纹柱固定连接,所述注油管与储油槽相连通,所述注油管上螺纹连接有盖帽

[0014]优选的,所述定位机构包括定位盒,所述定位盒与第一限位盒固定连接,所述第一限位盒内部转动连接有螺杆,所述螺杆上固定连接有第二锥形齿轮,所述定位盒上贯穿设置有第一转轴,所述第一转轴与定位盒转动连接,所述第一转轴与定位盒转动连接,所述第一转轴上固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合,所述螺杆上螺纹连接有定位板,所述定位板与定位盒滑动连接

[0015]一种用燃油计量阀流量标定装置的标定方法,包括以下步骤:
[0016]S1
:先根据流量的反馈,确定预紧力压片需要压入的深度;
[0017]S2
:当深度确定好后,转动第一转轴,第一转轴带动定位板移动,使定位板与第二限位盒之间的间距等于预紧力压片需要压入的深度即可;
[0018]S3
:启动伺服电机,伺服电机带动螺纹柱与第二限位盒

压杆移动,当第二限位盒与定位板相接触时,压杆将挤压预紧力压片移动指定的距离;
[0019]S4
:第二限位盒与定位板相接触后,喷头会喷射润滑油到螺纹柱内部润滑普通丝杆

[0020]本专利技术的有益效果是:
[0021]1、
本专利技术通过转动第一转轴,可调节定位板与第二限位盒之间的间距,定位板起到对第二限位盒的定位作用,这样第二限位盒与定位板之间的间距则是第二限位盒的移动距离,第二限位盒与压杆同步移动,从而该距离也是压杆的移动距离,由于压杆挤压预紧力压片,从而可有效精准的定位距离挤压预紧力压片

[0022]2、
定位板与第二限位盒相接触的过程中,会挤压齿条,使齿条带动往复丝杆转动,往复丝杆使挤压柱不断的带动第一活塞板

第二活塞板下移,第一活塞板下移可挤压储油槽内的润滑油通过喷头喷射到螺纹柱内部,喷入螺纹柱内的润滑油可对普通丝杆进行润滑,保证普通丝杆与螺纹柱之间的连接,提高普通丝杆的使用效率

[0023]3、
相比于传统的手动按压预紧力压片,不仅不需要进行反复拆装,还能更加精准的进行按压预紧力压片,使标定的流量数据一致性高,效率高

附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图;
[0025]图2为本专利技术的内部结构示意图;
[0026]图3为图2的
A
部放大示意图;
[0027]图4为图2的
B
部放大示意图;
[0028]图5为图2的
C
部放大示意图;
[0029]图6为本专利技术普通齿轮与往复丝杆的连接示意图

[0030]附图标记:
1、
燃油计量阀;
2、
流量标定夹具;
3、
隔断架;
4、
安装盒;
5、
第一限位盒;
6、
螺纹柱;
7、
普通丝杆;
8、
伺服电机;
9、
第一弹簧;
10、
预紧力压片;
11、
压杆;
12、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种燃油计量阀流量标定装置,包括隔断架
(3)
,其特征在于:所述隔断架
(3)
左侧安装有流量标定夹具
(2)
,所述流量标定夹具
(2)
左侧安装有燃油计量阀
(1)
,所述燃油计量阀
(1)
内部设置有第一弹簧
(9)
,所述第一弹簧
(9)
上固定连接有预紧力压片
(10)
,所述流量标定夹具
(2)
右侧固定连接有安装盒
(4)
,所述安装盒
(4)
内部固定连接有伺服电机
(8)
,所述伺服电机
(8)
的动力输出轴上固定连接有调节注油机构,所述调节注油机构顶部固定连接有定位机构;所述调节注油机构用于挤压预紧力压片
(10)
并加注润滑油;所述定位机构用于定位预紧力压片
(10)
被挤压的程度
。2.
根据权利要求1所述的一种燃油计量阀流量标定装置,其特征在于:所述调节注油机构包括第一限位盒
(5)
,所述第一限位盒
(5)
两端分别与安装盒
(4)、
流量标定夹具
(2)
固定连接,所述第一限位盒
(5)
内部设置有普通丝杆
(7)
,所述普通丝杆
(7)
与伺服电机
(8)
的动力输出轴固定连接,所述普通丝杆
(7)
上螺纹连接有螺纹柱
(6)
,所述螺纹柱
(6)
与第一限位盒
(5)
滑动连接,所述螺纹柱
(6)
上固定连接有压杆
(11)
,所述压杆
(11)
与预紧力压片
(10)
相接触
。3.
根据权利要求2所述的一种燃油计量阀流量标定装置,其特征在于:所述螺纹柱
(6)
上设置有储油槽
(15)
,所述第一限位盒
(5)
顶部贯穿设置有滑槽,所述滑槽内部滑动连接有第二限位盒
(19)
,所述第二限位盒
(19)
与第一限位盒
(5)
固定连接,所述第二限位盒
(19)
与储油槽
(15)
相连通,所述第二限位盒
(19)
内部转动连接有第二转轴
(29)
,所述第二转轴
(29)
上固定连接有转动件
(30)
,所述转动件
(30)
上固定连接有普通齿轮
(20)
,所述普通齿轮
(20)
上贯穿开设有卡齿槽
(34)
,所述卡齿槽
(34)
内部设置有转盘
(33)
,所述转盘
(33)
顶部安装有拨动片
(31)
,所述转盘
(33)
下方设置有滑动盒
(28)
,所述滑动盒
(28)
与第二限位盒
(19)
固定连接,所述滑动盒
(28)
上贯穿设置有往复丝杆
(32)
,所述往复丝杆
(32)
与滑动盒
(28)
转动连接,所述往复丝杆
(32)
与转盘
(33)
固定连接,所述往复丝杆
(32)
上螺纹连接有螺纹板
(36)
,所述螺纹板
(36)
底部通过连接柱连接有挤压柱
(27)
,所述挤压柱
(27)
底部固定连接有第一活塞板
(14)
,所述第一活塞板
(14)
上固定连接有第二活塞板
(35)
,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:李从贺李从年
申请(专利权)人:利辛县巴腾精零精密机床有限公司
类型:发明
国别省市:

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