一种磨床修整轮平台制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床修整轮技术领域，公开了一种磨床修整轮平台，包括高速电机和安装座，所述高速电机的输出端设置有贯穿安装座的传动轴，所述传动轴外侧靠近安装座的一侧设置有同轴反向传动构件，且同轴反向传动构件的另一侧设置有套设于调节套环外侧的支撑套环A；本实用新型专利技术通过设置有调节套环转动带动调节支撑柱在调节位移孔的内部位移，进而使得六组修整轮片之间的内径实现可调节的功能，通过锁紧螺栓可实现支撑套环A和调节套环之间的定位，进而在弧形位移槽和调节位移孔的交叉作用下使得调节支撑柱定位，保证了修整轮片对其中部砂轮的修整打磨需求。部砂轮的修整打磨需求。部砂轮的修整打磨需求。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床修整轮平台


[0001]本技术涉及磨床修整轮
，具体为一种磨床修整轮平台。

技术介绍

[0002]修整轮是安装在磨床上对常规的砂轮进行直线或者成型修整的环状轮，其通常为整体结构，在实际使用的过程中，需要安装在高速驱动电机上，通过与砂轮的反向转动，进而对砂轮的外侧进行打磨。
[0003]现有的修整轮结构的内径为固定结构，在进行打磨的过程中，只能对相对应外径的砂轮进行打磨，在实际操作时，需要安装对应修整轮，则操作人员需要反复的实行拆装步骤，进而无法适配不同外径的砂轮打磨需求，并且修整轮和砂轮需要两个电机进行驱动，使得磨床平台需要较大的空间，进而需要一种新型的磨床修整轮平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨床修整轮平台，以解决上述
技术介绍
中提出现有磨床修整轮的结构为固定结构，无法适配不同外径砂轮修整需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨床修整轮平台，包括高速电机和安装座，所述高速电机的输出端设置有贯穿安装座的传动轴，所述传动轴外侧靠近安装座的一侧设置有同轴反向传动构件，且同轴反向传动构件的另一侧设置有套设于调节套环外侧的支撑套环A，所述支撑套环A远离同轴反向传动构件的一侧设置有套设于调节套环外侧的修整调节构件。
[0006]优选的，所述同轴反向传动构件包括设置于调节套环外侧的主齿轮，所述安装座靠近主齿轮一侧的中部设置有三组安装轴，所述安装轴的外侧设置有与主齿轮互相啮合的从齿轮，三组所述从齿轮的外侧共同啮合有齿环，所述齿环的外侧设置有支撑套环B，所述安装座靠近支撑面板一侧边缘的内部设置有内凹位移环，所述支撑套环B靠近安装座的一侧设置有嵌入内凹位移环内部的支撑圆环，通过设置有同轴反向传动构件实现了一组驱动电机带动两组同轴零部件反向转动的功能，提高了动力的利用率，并且减少了对修整平台空间的需求，提高了装置的实用性。
[0007]优选的，所述修整调节构件包括设置于支撑套环A外侧一端的支撑面板，所述支撑套环A外侧的中部套设有调节套环，所述调节套环外侧的一端设置有与支撑套环A互相适配的锁紧螺栓，所述调节套环靠近支撑面板的外侧设置有调节面板，所述调节面板靠近支撑面板的一侧均匀设置有六组弧形位移槽，所述支撑面板的两侧共同均匀设置有六组调节位移孔，所述调节位移孔的内部皆设置有贯穿调节位移孔并延伸至弧形位移槽内部的调节支撑柱，所述调节支撑柱的外侧设置有与支撑面板外侧互相贴合的限位环，所述调节支撑柱远离调节套环的一端皆设置有修整轮片，通过设置有修整调节构件可以实现对不同外径尺寸砂轮的打磨需求，优化了现有反复拆装需求，提高了打磨效率。
[0008]优选的，所述支撑套环A内部的两端皆设置有与传动轴外侧互相适配的轴承，所述
修整轮片为弧形结构，且六组修整轮片与调节支撑柱之间采用螺栓连接，通过修整轮片与调节支撑柱的螺栓连接，实现了对修整轮片的便捷拆装功能。
[0009]优选的，所述传动轴远离高速电机的一端设置有安装锁紧环，且安装锁紧环位于六组修整轮片的中心位置处，通过设置有安装锁紧环实现了对传动轴与砂轮之间的安装。
[0010]优选的，所述支撑面板与支撑套环A固定连接，且支撑面板套设于支撑套环A的外侧，所述调节套环套设于支撑套环A的外侧，且调节套环靠近支撑面板的一侧与支撑面板紧密贴合，通过调节套环和支撑套环A之间的套设结构，实现了调节套环相对支撑面板的转动，带动调节面板内部的弧形位移槽与调节位移孔错位转动，进而实现了对修整轮片的调节功能。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨床修整轮平台；
[0012]1.通过设置有调节套环转动带动调节支撑柱在调节位移孔的内部位移，进而使得六组修整轮片之间的内径实现可调节的功能，通过锁紧螺栓可实现支撑套环A和调节套环之间的定位，进而在弧形位移槽和调节位移孔的交叉作用下使得调节支撑柱定位，保证了修整轮片对其中部砂轮的修整打磨需求。
[0013]2.通过设置有主齿轮受到传动轴的驱动转动，进而带动从齿轮转动，通过从齿轮进一步的带动齿环反向转动，使得齿环带动支撑套环B反向旋转，通过支撑套环B与支撑套环A的螺栓连接，进而带动支撑套环A整体反向转动，使得修整轮片的转动方向与传动轴相反，进而实现了通过一组高速电机驱动修整轮片和砂轮反向转动的功能，提高了传动效率，并节省了修整平台的空间需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视结构剖视图；
[0016]图3为本技术图2中安装座处结构放大剖视图；
[0017]图4为本技术图1中支撑面板处结构放大剖视图；
[0018]图5为本技术图1中调节套环处结构放大示意图；
[0019]图6为本技术图4中修整轮片处结构放大剖视图。
[0020]图中：1、高速电机；2、安装座；3、调节套环；4、修整轮片；5、安装锁紧环；6、支撑面板；7、调节面板；8、支撑套环A；9、支撑套环B；10、内凹位移环；11、支撑圆环；12、调节位移孔；13、传动轴；14、齿环；15、从齿轮；16、主齿轮；17、安装轴；18、弧形位移槽；19、锁紧螺栓；20、调节支撑柱；21、限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的实施例：一种磨床修整轮平台，包括高速电机1和安装座2，高速电机1的输出端设置有贯穿安装座2的传动轴13，传动轴13外侧靠近安装座2
的一侧设置有同轴反向传动构件，且同轴反向传动构件的另一侧设置有套设于调节套环3外侧的支撑套环A8，支撑套环A8远离同轴反向传动构件的一侧设置有套设于调节套环3外侧的修整调节构件；
[0023]同轴反向传动构件包括设置于调节套环3外侧的主齿轮16，安装座2靠近主齿轮16一侧的中部设置有三组安装轴17，安装轴17的外侧设置有与主齿轮16互相啮合的从齿轮15，三组从齿轮15的外侧共同啮合有齿环14，齿环14的外侧设置有支撑套环B9，安装座2靠近支撑面板6一侧边缘的内部设置有内凹位移环10，支撑套环B9靠近安装座2的一侧设置有嵌入内凹位移环10内部的支撑圆环11，通过设置有同轴反向传动构件实现了一组驱动电机带动两组同轴零部件反向转动的功能，提高了动力的利用率，并且减少了对修整平台空间的需求，提高了装置的实用性；
[0024]修整调节构件包括设置于支撑套环A8外侧一端的支撑面板6，支撑套环A8外侧的中部套设有调节套环3，调节套环3外侧的一端设置有与支撑套环A8互相适配的锁紧螺栓19，所调节套环3靠近支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床修整轮平台，包括高速电机(1)和安装座(2)，其特征在于：所述高速电机(1)的输出端设置有贯穿安装座(2)的传动轴(13)，所述传动轴(13)外侧靠近安装座(2)的一侧设置有同轴反向传动构件，且同轴反向传动构件的另一侧设置有套设于调节套环(3)外侧的支撑套环A(8)，所述支撑套环A(8)远离同轴反向传动构件的一侧设置有套设于调节套环(3)外侧的修整调节构件。2.根据权利要求1所述的一种磨床修整轮平台，其特征在于：所述同轴反向传动构件包括设置于调节套环(3)外侧的主齿轮(16)，所述安装座(2)靠近主齿轮(16)一侧的中部设置有三组安装轴(17)，所述安装轴(17)的外侧设置有与主齿轮(16)互相啮合的从齿轮(15)，三组所述从齿轮(15)的外侧共同啮合有齿环(14)，所述齿环(14)的外侧设置有支撑套环B(9)，所述安装座(2)靠近支撑面板(6)一侧边缘的内部设置有内凹位移环(10)，所述支撑套环B(9)靠近安装座(2)的一侧设置有嵌入内凹位移环(10)内部的支撑圆环(11)。3.根据权利要求1所述的一种磨床修整轮平台，其特征在于：所述修整调节构件包括设置于支撑套环A(8)外侧一端的支撑面板(6)，所述支撑套环A(8)外侧的中部套设有调节套环(3)，所述调节套环(3)外侧的一端设置有与支撑套环A(8)互相适配的锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从贺，李从年，
申请(专利权)人：利辛县巴腾精零精密机床有限公司，
类型：新型
国别省市：