金刚石修整笔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石修整笔，涉及金属磨削领域，包括金刚石条、固定介质和安装柄，所述安装柄的一端为小圆柱段，安装柄的另一端为大圆柱段，大圆柱段与小圆柱段同轴，且相互之间通过圆台段过渡连接；小圆柱段内同轴开设镶石保持槽，所述金刚石条外周与固定介质烧结固定并置入镶石保持槽内，且金刚石条顶部从小圆柱段的上表面露出。本实用新型专利技术通过改变金刚石主体形状，达到理想的修整效果。在磨加工行业中使用，可降低生产成本、减少浪费、增加机床产出效率、减少磨床调整次数提升产量、提升产品质量和稳定性。升产品质量和稳定性。升产品质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
金刚石修整笔


[0001]本技术涉及金属磨削的领域，具体涉及一种金刚石修整笔。

技术介绍

[0002]在磨加工行业精度0.001mm、光洁度0.35
‑
1.6的面磨削领域，砂轮修整普遍使用锥形单颗粒、多颗粒、颗粒排金刚石修整笔和金刚石滚轮修整器。例如，中国专利文献(CN208913874U)公开了一种金刚石修整笔，包括笔体，其中：所述笔体包括：端部、前部、笔杆和尾部，所述端部为圆台状，所述端部设有笔头，所述笔头用金刚石厚膜制作成一圆锥形，圆锥形的尖部设有一颗金刚石原石，所述端部经前部连接笔杆，所述笔杆一端为尾部。该方案用金刚石厚膜制作成一圆锥形，圆锥形的尖部设有一颗金刚石原石，端部和尾部采用圆台结构，并加合理的尺寸设计确保了精磨的质量。
[0003]然而，锥形(或弧形)头部的金刚石笔在使用寿命、光洁度稳定性、尺寸稳定性、使用成本控制都不佳，有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种金刚石修整笔，改变其关键主体形状，达到理想的修整效果。在磨加工行业中使用，可降低生产成本、减少浪费、增加机床产出效率、减少磨床调整次数提升产量、提升产品质量和稳定性。
[0005]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的：这种金刚石修整笔，包括金刚石条、固定介质和安装柄，所述安装柄的一端为小圆柱段，安装柄的另一端为大圆柱段，大圆柱段与小圆柱段同轴，且相互之间通过圆台段过渡连接；小圆柱段内同轴开设镶石保持槽，所述金刚石条外周与固定介质烧结固定并置入镶石保持槽内，且金刚石条顶部从小圆柱段的上表面露出。
[0006]作为进一步的技术方案，所述金刚石条的横截面为方形，在所述大圆柱段靠近圆台段位置处的外壁上开设1～4个调整基准面，各调整基准面与金刚石条上对应的侧壁面平行。
[0007]作为进一步的技术方案，所述金刚石条的长度为0.4～0.8mm、宽度为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。
[0008]作为进一步的技术方案，所述金刚石条的横截面为圆形，且直径为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。
[0009]作为进一步的技术方案，所述镶石保持槽的横截面为方形或圆形，其中圆形横截面的外直径为1～20mm、内直径为0.5～19mm、槽深度为0.5～7mm；方形横截面的外边长为1～20mm、方形内边长为0.5～19mm、槽深度为0.5～7mm。
[0010]作为进一步的技术方案，所述金刚石条采用多晶体人造金刚石或单晶体天然金刚石制成，所述固定介质采用钢铁粉磨烧结或黄铜粉末烧结或树脂粘结而成，所述安装柄的直径为3～50mm。
[0011]作为进一步的技术方案，所述安装柄轴心与待修整砂轮的中心共线布置，并相对锁紧。
[0012]作为进一步的技术方案，所述安装柄轴心与待修整砂轮的中心线成10～15
°
夹角布置，并相对锁紧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、以细小方条或细小圆柱状金刚石切削修整砂轮，在砂轮直线修整、修平、精粗修中，光洁度和尺寸精度、稳定性、寿命都较好；相比传统锥形单颗粒修整器，使用寿命增加2
‑
35倍(根据制作尺寸定)，光洁度提升15％
‑
20％，尺寸稳定性提升3
‑
5倍，使用稳定性提升3
‑
5倍；相比滚轮修整器维修后可重复利用，使用成本低70倍，造价低100
‑
200倍，光洁度和尺寸稳定性相当。如果投入到平面磨床、无心磨床、端面磨床、外圆磨床、内圆磨床中使用，可降低生产成本、减少浪费、增加机床产出效率、减少磨床调整次数提升产量、提升产品质量和稳定性。
[0015]2、在安装柄上开设调整基准面，便于方形金刚石条使用时平面朝上。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的结构主视图。
[0017]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0018]图3为本技术实施例1的结构俯视图。
[0019]图4为以免调整安装方式与待修整砂轮固定的结构示意图。
[0020]图5为以定期调整翻面安装方式与待修整砂轮固定的结构示意图。
[0021]附图标记说明：金刚石条1、固定介质2、调整基准面3、安装柄4、大圆柱段41、圆台段42、小圆柱段43、镶石保持槽5、待修整砂轮6。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术做详细的介绍：
[0023]实施例1：如附图1～3所示，这种金刚石修整笔，包括金刚石条1、固定介质2、调整基准面3、安装柄4、大圆柱段41、圆台段42、小圆柱段43和镶石保持槽5。
[0024]如图1所示，安装柄4的上端为小圆柱段43，安装柄4的下端为大圆柱段41，大圆柱段41与小圆柱段43同轴，且相互之间通过圆台段42过渡连接。参考附图2，在小圆柱段43内同轴开设一个镶石保持槽5，金刚石条1外周先与固定介质2烧结固定后，再置入镶石保持槽5内，且金刚石条1顶部从小圆柱段43的上表面露出。
[0025]优选地，如图3所示，金刚石条1的横截面为方形，同时在大圆柱段41靠近圆台段42位置处的外壁上开设1～4个调整基准面3(本实施例中为4个)，各调整基准面3之间成90
°
，确保每一调整基准面3与金刚石条1上对应的侧壁面(直角边)平行。由于金刚石条1的尺寸较小不便于肉眼观察，故加工使用时可利用调整基准面3调整金刚石条1的加工面(直角边)。
[0026]进一步的，金刚石条1的长度为0.4～0.8mm、宽度为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。镶石保持槽5的横截面为方形或圆形，其中采用圆形横截面的外直径为1～20mm、内直径为0.5～19mm、槽深度为0.5～7mm；采用方形横截面的外边长为1～20mm、方形内边长为0.5～
19mm、槽深度为0.5～7mm。
[0027]优选地，金刚石条1采用多晶体人造金刚石或单晶体天然金刚石制成，固定介质2采用钢铁粉磨烧结或黄铜粉末烧结或树脂粘结而成，安装柄4的直径为3～50mm。
[0028]实施例2：与实施例1不同之处在于，金刚石条1的横截面为圆形，且直径为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。同时，大圆柱段41的外壁上无需开设调整基准面3。
[0029]本技术的工作过程：砂轮修整时，本技术具有2种固定方式：
[0030]1、免调整安装，如图4所示，即安装柄4(修整笔)的轴心与待修整砂轮6的中心共线布置，然后锁紧固定修整笔。
[0031]2、定期调整翻面安装，如图5所示，即安装柄4(修整笔)的轴心与待修整砂轮6的中心线成10～15
°
夹角(图5中α角)布置，然后锁紧固定修整笔。
[0032]经过实际使用测试，相比传统锥形单颗粒修整器，本技术使用寿命增加2
‑
35倍(根据制作尺寸定)，光洁度提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石修整笔，其特征在于：包括金刚石条(1)、固定介质(2)和安装柄(4)，所述安装柄(4)的一端为小圆柱段(43)，安装柄(4)的另一端为大圆柱段(41)，大圆柱段(41)与小圆柱段(43)同轴，且相互之间通过圆台段(42)过渡连接；小圆柱段(43)内同轴开设镶石保持槽(5)，所述金刚石条(1)外周与固定介质(2)烧结固定并置入镶石保持槽(5)内，且金刚石条(1)顶部从小圆柱段(43)的上表面露出。2.根据权利要求1所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述金刚石条(1)的横截面为方形，在所述大圆柱段(41)靠近圆台段(42)位置处的外壁上开设1～4个调整基准面(3)，各调整基准面(3)与金刚石条(1)上对应的侧壁面平行。3.根据权利要求2所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述金刚石条(1)的长度为0.4～0.8mm、宽度为0.4～0.8mm、高度为1～7mm。4.根据权利要求1所述的金刚石修整笔，其特征在于：所述金刚石条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新义，赵凯，
申请(专利权)人：湖北钱潮精密件有限公司，
类型：新型
国别省市：